CN218079940U - 一种管端多工位加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管端多工位加工机构，包括固定架、转动设置在固定架内的冲头转盘、驱动冲头转盘转动的转盘驱动机构，冲头转盘上贯穿设置有六个安装通孔，六个安装通孔以冲头转盘的中心呈环形阵列，每个安装通孔内均设有贯穿冲头转盘的冲头轴，每个冲头轴的前端分别连接有不同规格的冲头模，冲头转盘的后侧设有推动机构，所述冲头转盘上设有冲头工位，当任一冲头轴转动至冲头工位时，冲头轴的后端与推动机构卡合连接，以通过推动机构驱使冲头轴直线运动；冲头模与冲头转盘之间设有对冲头轴的直线移动范围进行限定的导向结构。实现了在同一台设备上完成对管件的不同冲压需求，缩短了加工时间，提高了加工效率，结构更紧凑，加工精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种管端多工位加工机构。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往需要与其他零件相连接，为了能与不同零件连接，均需要对管材进行二次加工，即使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求。
在对管件进行不同工序的加工时，需要更换不同的模具来进行加工，但是每次更换刀具时都需要停机进行，甚至对于同一管件需要进行多道工序加工时，需要使用多台机器来配合完成加工，加工效率低，生产时间较长。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管端多工位加工机构，以提高加工效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种管端多工位加工机构，包括固定架、转动设置在所述固定架内的冲头转盘、驱动所述冲头转盘转动的转盘驱动机构，所述冲头转盘上贯穿设置有六个安装通孔，六个安装通孔以所述冲头转盘的中心呈环形阵列，每个安装通孔内均设有贯穿所述冲头转盘的冲头轴，每个冲头轴的前端分别连接有不同规格的冲头模，所述冲头转盘的后侧设有推动机构，所述冲头转盘上设有冲头工位，当任一冲头轴转动至所述冲头工位时，所述冲头轴的后端与所述推动机构卡合连接，以通过所述推动机构驱使所述冲头轴直线运动；所述冲头模与所述冲头转盘之间设有对所述冲头轴的直线移动范围进行限定的导向结构。
进一步地，所述导向结构为：每个冲头轴的后端在其外侧面沿轴线方向开设有直线移动导向槽，所述冲头转盘的中心位置设有导向花键盘，所述导向花键盘的外侧周向均匀设置有六个限位导向凸部，所述限位导向凸部与所述冲头轴一一对应设置，所述限位导向凸部插入所述直线移动导向槽内，通过限位导向凸部与直线移动导向槽配合，对冲头轴的直线移动范围进行限定。
进一步地，所述推动机构包括推块、与所述推块连接的导向块、与所述导向块滑动配合的导轨、驱动所述推块沿所述导轨直线运动的电动缸，所述推块上设有用于与所述冲头轴卡合连接的卡槽。
进一步地，所述转盘驱动机构包括伺服电机、第一同步轮和同步带，所述伺服电机的输出轴连接有所述第一同步轮，所述冲头转盘设有第二同步轮，所述同步带将与第一同步轮与所述第二同步轮连接以实现所述冲头转盘周向转动。
进一步地，所述安装通孔中设有所述冲头轴吻合的铜套，所述冲头轴安装在所述铜套中。
进一步地，所述固定架上对应所述冲头工位的位置安装有第一感应器，所述冲头转盘上的每个冲头轴分别配置有与所述第一感应器相配合的第二感应器。
进一步地，所述冲头模与所述冲头轴可拆卸连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
在本实用新型中，通过在转盘上设置有六个冲头轴，每个冲头轴上安装不同规格的冲头模，可以适应不同管件的冲压需要，通过转盘驱动机构带动转盘旋转，实现了冲压过程中不同冲头模的快速切换，使用非常方便，有效的解决了管件冲压过程中更换冲头模的困难，能够有效减少停下来更换冲头模的频率，提高加工效率，减少人工操作；当转盘旋转至冲头工位时，通过推动机构驱使冲头轴直线移动，使得冲头轴上的冲头模对管端进行冲压加工，操作简单方便，通过设置导向结构，能够正确导向冲头轴的移动方向和位置，提高冲头模与管件对接的精确度，从而达到防止冲压位置偏移，减少冲压错误的发生，以及能够使冲头轴达到更加平稳的直线移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种管端多工位加工机构的示意图之一；
图2为本实用新型提供的一种管端多工位加工机构的示意图之二；
图3为本实用新型提供的一种管端多工位加工机构的剖视图；
图4为本实用新型提供的一种管端多工位加工机构的冲头轴的示意图；
图5为本实用新型提供的一种管端多工位加工机构的导向花键盘的示意图；
图中：1、固定架；2、冲头转盘；3、冲头轴；31、直线移动导向槽；4、冲头模；5、导向花键盘；51、限位导向凸部；6、转盘驱动机构；61、伺服电机；62、第一同步轮；63、同步带；64、第二同步轮；7、推动机构；71、推块；710、卡槽；72、导向块；73、导轨；74、电动缸；8、第一感应器；9、第二感应器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。
如图1-5所示，为本实用新型提供的一种管端多工位加工机构，包括固定架1、转动设置在所述固定架1内的冲头转盘2、驱动所述冲头转盘2转动的转盘驱动机构6，所述冲头转盘2上贯穿设置有六个安装通孔，六个安装通孔以所述冲头转盘2的中心呈环形阵列，每个安装通孔内均设有贯穿所述冲头转盘2的冲头轴3，每个冲头轴3的前端分别连接有不同规格的冲头模4，所述冲头转盘2的后侧设有推动机构7，所述冲头转盘2上设有冲头工位，当任一冲头轴3转动至所述冲头工位时，所述冲头轴3的后端与所述推动机构7卡合连接，以通过所述推动机构7驱使所述冲头轴3直线运动；所述冲头模4与所述冲头转盘2之间设有对所述冲头轴3的直线移动范围进行限定的导向结构。
在本实用新型中，通过在转盘上设置有六个冲头轴3，每个冲头轴3上安装不同规格的冲头模4，可以适应不同管件的冲压需要，通过转盘驱动机构6带动转盘旋转，实现了冲压过程中不同冲头模4的快速切换，使用非常方便，有效的解决了管件冲压过程中更换冲头模4的困难，能够有效减少停下来更换冲头模4的频率，提高加工效率，减少人工操作，实现了在同一台设备上完成对管件的不同冲压需求，缩短了加工时间，结构更紧凑，加工精度更高；当转盘旋转至冲头工位时，通过推动机构7驱使冲头轴3直线移动，使得冲头轴3上的冲头模4对管端进行冲压加工，操作简单方便，通过设置导向结构，能够正确导向冲头轴3的移动方向和位置，提高冲头模4与管件对接的精确度，从而达到防止冲压位置偏移，减少冲压错误的发生，以及能够使冲头轴3达到更加平稳的直线移动的效果。
需要说明的是，本实用新型的冲头模4可以是扩口模或缩口模。
优选地，所述导向结构为：每个冲头轴3的后端在其外侧面沿轴线方向开设有直线移动导向槽31，所述冲头转盘2的中心位置设有导向花键盘5，所述导向花键盘5的外侧周向均匀设置有六个限位导向凸部51，所述限位导向凸部51与所述冲头轴3一一对应设置，所述限位导向凸部51插入所述直线移动导向槽31内，通过限位导向凸部51与直线移动导向槽31配合，对冲头轴3的直线移动范围进行限定。通过设置限位导向凸部51，用于对冲头轴3的移动方向进行导向，能够正确导向冲头轴3的移动方向和位置，提高冲头模4与管件对接的精确度，从而达到防止冲压位置偏移，减少冲压错误的发生，以及能够使冲头轴3达到更加平稳的直线移动的效果。
优选地，所述推动机构7包括推块71、与所述推块71连接的导向块72、与所述导向块72滑动配合的导轨73、驱动所述推块71沿所述导轨73直线运动的电动缸74，所述推块71上设有用于与所述冲头轴3卡合连接的卡槽710。当转盘驱使冲头轴3旋转至冲头工位时，冲头轴3后端自动与推块71的卡槽710卡接，然后电动缸74驱动推块71直线运动，继而带动冲头轴3直线移动。通过设置导向块72及导轨73，进一步能导向冲头轴3的移动方向和位置。
优选地，所述转盘驱动机构6包括伺服电机61、第一同步轮62和同步带63，所述伺服电机61的输出轴连接有所述第一同步轮62，所述冲头转盘2设有第二同步轮64，所述同步带63将与第一同步轮62与所述第二同步轮64连接以实现所述冲头转盘2周向转动。
优选地，所述安装通孔中设有所述冲头轴3吻合的铜套，所述冲头轴3安装在所述铜套中。通过设置铜套与冲头轴3接触，有效降低冲头轴3移动的摩擦力，提高冲头轴3的使用寿命。
优选地，所述固定架1上对应所述冲头工位的位置安装有第一感应器8，所述冲头转盘2上的每个冲头轴3分别配置有与所述第一感应器8相配合的第二感应器9。当任一冲头轴3旋转至通过设置第一感应器8和第二感应器9，能够使每个冲头轴3快速准确转动至冲头工位。
优选地，所述冲头模4与所述冲头轴3可拆卸连接。如此方便快速更换和拆卸冲头模4。
工作原理：先将冲头轴3穿过安装通孔安装在转盘内，然后将加工所需的冲头模4安装到冲头轴3上，当安装好冲头模4后，再将待加工的管件伸到冲头轴3前方，接着伺服电机61驱动转盘进行转动，使得转盘带动安装冲头轴3进行转动至冲头工位，使得冲头轴3后端与推块71的卡槽710相卡接，然后启动电动缸74，电动缸74驱动推块71直线运动，使得冲头轴3上的冲头模4向前推动，使得冲头模4对管端进行加工，当需要更换冲头模4时，伺服电机61驱动转盘转动，使得冲头轴3与推块71脱离，让下一根的冲头轴3与推块71进行卡接，从而完成对冲头模4的更换，然后电动缸74再继续驱动冲头轴3往前对管端进行加工，结构简单，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，避免了需要停机更换的问题，提高了加工效率，实现了在同一台设备上完成对管件的不同冲压需求，缩短了加工时间，提高了效率高，结构更紧凑，加工精度更高。通过导向花键盘5的限位导向凸部51与冲头轴3的直线移动导向槽31相互配合，使冲头轴3达到更加平稳的直线移动的效果，有利于提高冲压效果。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种管端多工位加工机构，其特征在于，包括固定架(1)、转动设置在所述固定架(1)内的冲头转盘(2)、驱动所述冲头转盘(2)转动的转盘驱动机构(6)，所述冲头转盘(2)上贯穿设置有六个安装通孔，六个安装通孔以所述冲头转盘(2)的中心呈环形阵列，每个安装通孔内均设有贯穿所述冲头转盘(2)的冲头轴(3)，每个冲头轴(3)的前端分别连接有不同规格的冲头模(4)，所述冲头转盘(2)的后侧设有推动机构(7)，所述冲头转盘(2)上设有冲头工位，当任一冲头轴(3)转动至所述冲头工位时，所述冲头轴(3)的后端与所述推动机构(7)卡合连接，以通过所述推动机构(7)驱使所述冲头轴(3)直线运动；所述冲头模(4)与所述冲头转盘(2)之间设有对所述冲头轴(3)的直线移动范围进行限定的导向结构。
2.如权利要求1所述的管端多工位加工机构，其特征在于，所述导向结构为：每个冲头轴(3)的后端在其外侧面沿轴线方向开设有直线移动导向槽(31)，所述冲头转盘(2)的中心位置设有导向花键盘(5)，所述导向花键盘(5)的外侧周向均匀设置有六个限位导向凸部(51)，所述限位导向凸部(51)与所述冲头轴(3)一一对应设置，所述限位导向凸部(51)插入所述直线移动导向槽(31)内，通过限位导向凸部(51)与直线移动导向槽(31)配合，对冲头轴(3)的直线移动范围进行限定。
3.如权利要求1所述的管端多工位加工机构，其特征在于，所述推动机构(7)包括推块(71)、与所述推块(71)连接的导向块(72)、与所述导向块(72)滑动配合的导轨(73)、驱动所述推块(71)沿所述导轨(73)直线运动的电动缸(74)，所述推块(71)上设有用于与所述冲头轴(3)卡合连接的卡槽(710)。
4.如权利要求1所述的管端多工位加工机构，其特征在于，所述转盘驱动机构(6)包括伺服电机(61)、第一同步轮(62)和同步带(63)，所述伺服电机(61)的输出轴连接有所述第一同步轮(62)，所述冲头转盘(2)设有第二同步轮(64)，所述同步带(63)将与第一同步轮(62)与所述第二同步轮(64)连接以实现所述冲头转盘(2)周向转动。
5.如权利要求1所述的管端多工位加工机构，其特征在于，所述安装通孔中设有所述冲头轴(3)吻合的铜套，所述冲头轴(3)安装在所述铜套中。
6.如权利要求1所述的管端多工位加工机构，其特征在于，所述固定架(1)上对应所述冲头工位的位置安装有第一感应器(8)，所述冲头转盘(2)上的每个冲头轴(3)分别配置有与所述第一感应器(8)相配合的第二感应器(9)。
7.如权利要求1所述的管端多工位加工机构，其特征在于，所述冲头模(4)与所述冲头轴(3)可拆卸连接。
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| CN202221559678.XU CN218079940U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种管端多工位加工机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118437852A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-08-06 | 龙口市通达油管有限公司 | 一种发动机油管加工用管端成型机 |
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2022
- 2022-06-17 CN CN202221559678.XU patent/CN218079940U/zh active Active
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