CN216442249U - 一种模体加工用的手动平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模体加工用的手动平面磨床，包括支撑框架、加工台和支撑架，支撑框架的一侧设置有控制箱，支撑框架的顶端固定连接有加工台，支撑框架的一端固定连接有支撑架，打磨轮的两侧均设置有防抖结构。本实用新型通过设置有夹持结构，由于双向螺纹杆外侧壁螺纹为双向螺纹，在双向螺纹杆转动时两组螺纹套会沿各自所处双向螺纹杆螺纹方向进行移动进行进行对调节架内部模体进行夹持，且在导向滑槽与滑块的滑动结构使夹持杆的移动更加稳定，使夹持杆能够对调节架内部所在范围的模体进行夹持，模体的大小只要在调节架的范围内均可通过转动双向螺纹杆进而进行夹持，实现了提高该磨床对模体的可调节夹持。

Description

一种模体加工用的手动平面磨床

技术领域

本实用新型涉及模体打磨设备技术领域，特别涉及一种模体加工用的手动平面磨床。

背景技术

在模体生产加工后由于其表面在加工后较为粗糙因此不能直接进行使用，在模体加工后往往需要对其表面进行打磨使其表面更加光滑美观，为了使模体的打磨更加方便往往会使用专用的手动平面磨床，使模体能够快速打磨；

传统的平面磨床在使用过程中需要对模体进行固定后再进行后续打磨，由于不同模体的大小、材质均不相同，传统平面磨床往往只能针对特定的模体进行夹持，不能根据模具的大小进行调节。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种模体加工用的手动平面磨床，用以解决现有的手动平面磨床中夹持装置无法有效调节的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模体加工用的手动平面磨床，包括支撑框架、加工台和支撑架，所述支撑框架的一侧设置有控制箱，所述支撑框架的顶端固定连接有加工台，所述支撑框架的一端固定连接有支撑架，所述加工台的上方设置有调节架，所述调节架的内部设置有夹持结构，所述夹持结构包括导向滑槽、夹持杆、滑块、螺纹套和双向螺纹杆，所述导向滑槽设置于调节架的内部，所述导向滑槽的上方设置有夹持杆，所述加工台内部的底端设置有辅助结构，所述支撑架的一端设置有打磨箱，所述打磨箱的内部设置有打磨轮，所述打磨轮的两侧均设置有防抖结构。

优选的，所述夹持杆的底端设置有滑块，所述滑块的底端固定连接有螺纹套，所述调节架内部的下方设置有双向螺纹杆。

优选的，所述导向滑槽与滑块内部之间呈滑动结构，所述双向螺纹杆贯穿螺纹套的内部且与螺纹套内部之间呈螺纹连接结构。

优选的，所述辅助结构包括镶嵌板、滑轨和滚轮，所述镶嵌板的顶端与调节架的底端固定连接，所述镶嵌板的底端固定连接有滑轨，所述加工台内部的两端均设置有滚轮。

优选的，所述滑轨与加工台内部之间呈滑动结构，所述滚轮在加工台内部的两端呈等间距分布。

优选的，所述防抖结构包括限位槽、连接支架、连接杆和限位轮，所述限位槽设置于打磨轮两端的内部，所述打磨箱内部的两端均固定连接有连接支架，所述连接支架的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位轮。

优选的，所述限位槽关于打磨轮的垂直中心线呈对称分布，所述限位槽与限位轮内部之间呈滚动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种模体加工用的手动平面磨床，其优点在于：通过设置有夹持结构，由于双向螺纹杆外侧壁螺纹为双向螺纹，在双向螺纹杆转动时两组螺纹套会沿各自所处双向螺纹杆螺纹方向进行移动进行进行对调节架内部模体进行夹持，且在导向滑槽与滑块的滑动结构使夹持杆的移动更加稳定，使夹持杆能够对调节架内部所在范围的模体进行夹持，模体的大小只要在调节架的范围内均可通过转动双向螺纹杆进而进行夹持，实现了提高该磨床对模体的可调节夹持；

通过设置有辅助结构，在手动调节调节架在加工台的内部进行滑动进而进行打磨时调节架的移动将带动镶嵌板在加工台的内部滑动，此时镶嵌板的移动将使滚轮发生滚动，使镶嵌板与滚轮之间的摩擦力降低，以此使滑轨的滑动所受磨损降低，并避免调节架在滑动时的抖动，实现了提高该磨床的稳定性；

通过设置有防抖结构，由于连接支架固定在打磨箱内部的两端且限位轮插入限位槽的内部呈滚动结构，在打磨轮转动时其两端的限位轮也将在限位槽内部发生滚动，使两端的限位轮对打磨轮进行一定程度的支撑与限位，使打磨轮在高速转动过程中始终受限位轮限制而无法抖动，实现了避免打磨轮转动时出现抖动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助结构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防抖结构三维结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、控制箱；3、加工台；4、调节架；5、支撑架；6、打磨箱；7、打磨轮；8、夹持结构；801、导向滑槽；802、夹持杆；803、滑块；804、螺纹套；805、双向螺纹杆；9、辅助结构；901、镶嵌板；902、滑轨；903、滚轮；10、防抖结构；1001、限位槽；1002、连接支架；1003、连接杆；1004、限位轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种模体加工用的手动平面磨床，包括支撑框架1、加工台3和支撑架5，支撑框架1的一侧设置有控制箱2，支撑框架1的顶端固定连接有加工台3，支撑框架1的一端固定连接有支撑架5，加工台3的上方设置有调节架4，支撑架5的一端设置有打磨箱6，打磨箱6的内部设置有打磨轮7，调节架4的内部设置有夹持结构8，夹持结构8包括导向滑槽801、夹持杆802、滑块803、螺纹套804和双向螺纹杆805，导向滑槽801设置于调节架4的内部，导向滑槽801的上方设置有夹持杆802，夹持杆802的底端设置有滑块803，滑块803的底端固定连接有螺纹套804，调节架4内部的下方设置有双向螺纹杆805，导向滑槽801与滑块803内部之间呈滑动结构，双向螺纹杆805贯穿螺纹套804的内部且与螺纹套804内部之间呈螺纹连接结构，以此使双向螺纹杆805的转动可使夹持杆802进行移动；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先在双向螺纹杆805转动时两组螺纹套804会沿各自所处双向螺纹杆805螺纹方向进行移动进行进行对调节架4内部模体进行夹持，且在导向滑槽801与滑块803的滑动结构使夹持杆802的移动更加稳定，使夹持杆802能够对调节架4内部所在范围的模体进行夹持；

加工台3内部的底端设置有辅助结构9，辅助结构9包括镶嵌板901、滑轨902和滚轮903，镶嵌板901的顶端与调节架4的底端固定连接，镶嵌板901的底端固定连接有滑轨902，加工台3内部的两端均设置有滚轮903，滑轨902与加工台3内部之间呈滑动结构，滚轮903在加工台3内部的两端呈等间距分布，以此使镶嵌板901的滑动更加稳定；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先由于滚轮903与加工台3内部之间为转动结构，使镶嵌板901的移动将使滚轮903发生滚动，使镶嵌板901与滚轮903之间的摩擦力降低，以此使滑轨902的滑动所受磨损降低，并避免调节架4在滑动时的抖动；

打磨轮7的两侧均设置有防抖结构10，防抖结构10包括限位槽1001、连接支架1002、连接杆1003和限位轮1004，限位槽1001设置于打磨轮7两端的内部，打磨箱6内部的两端均固定连接有连接支架1002，连接支架1002的两侧均固定连接有连接杆1003，连接杆1003的一端固定连接有限位轮1004，限位槽1001关于打磨轮7的垂直中心线呈对称分布，限位槽1001与限位轮1004内部之间呈滚动结构，以此使打磨轮7的转动不会与限位轮1004之间产生较大摩擦力；

具体地，如图5所示，使用该结构时，首先在打磨轮7转动时其两端的限位轮1004也将在限位槽1001内部发生滚动，使两端的限位轮1004对打磨轮7进行一定程度的支撑与限位，使打磨轮7在高速转动过程中始终受限位轮1004限制而无法抖动。

工作原理：使用时，首先在需要使用该磨床对模体进行打磨时，将模体放置于调节架4的内部并转动双向螺纹杆805，使位于不同螺纹的螺纹套804沿各自所处螺纹向模体方向进行移动，并通过滑块803带动夹持杆802对模体进行夹持，使模体两侧受夹持杆802的夹持而固定；

其次当模体夹持固定后调节打磨箱6的高度使打磨轮7的底端与模体的打磨面接触随后通过控制箱2启动该磨床，此时打磨轮7将在电力启动下开始快速转动，此时打磨轮7两端的限位轮1004将在打磨轮7的转动下载限位槽1001内部进行滚动并对打磨轮7的两侧进行限位，使打磨轮7进行稳定的快速转动，随后打磨轮7将与模体的打磨面产生摩擦并进行打磨；

最后当打磨轮7启动后通过各调节把手使调节架4在加工台3的内侧进行滑动，在此过程中镶嵌板901将在调节架4的滑动下被带动并与滚轮903差生摩擦，由于滚轮903与加工台3内部之间呈转动结构，使镶嵌板901在滑动时滚轮903出现转动，并以此减少与镶嵌板901之间的摩擦力，使镶嵌板901被滚轮903支撑的同时受到更少的摩擦力，使调节架4进可平稳滑动并以此完成对模体的打磨，最终完成该手动平面磨床的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种模体加工用的手动平面磨床，包括支撑框架(1)、加工台(3)和支撑架(5)，其特征在于：所述支撑框架(1)的一侧设置有控制箱(2)，所述支撑框架(1)的顶端固定连接有加工台(3)，所述支撑框架(1)的一端固定连接有支撑架(5)；

所述加工台(3)的上方设置有调节架(4)，所述调节架(4)的内部设置有夹持结构(8)，所述夹持结构(8)包括导向滑槽(801)、夹持杆(802)、滑块(803)、螺纹套(804)和双向螺纹杆(805)，所述导向滑槽(801)设置于调节架(4)的内部，所述导向滑槽(801)的上方设置有夹持杆(802)，所述加工台(3)内部的底端设置有辅助结构(9)；

所述支撑架(5)的一端设置有打磨箱(6)，所述打磨箱(6)的内部设置有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)的两侧均设置有防抖结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模体加工用的手动平面磨床，其特征在于：所述夹持杆(802)的底端设置有滑块(803)，所述滑块(803)的底端固定连接有螺纹套(804)，所述调节架(4)内部的下方设置有双向螺纹杆(805)。

3.根据权利要求1所述的一种模体加工用的手动平面磨床，其特征在于：所述导向滑槽(801)与滑块(803)内部之间呈滑动结构，所述双向螺纹杆(805)贯穿螺纹套(804)的内部且与螺纹套(804)内部之间呈螺纹连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种模体加工用的手动平面磨床，其特征在于：所述辅助结构(9)包括镶嵌板(901)、滑轨(902)和滚轮(903)，所述镶嵌板(901)的顶端与调节架(4)的底端固定连接，所述镶嵌板(901)的底端固定连接有滑轨(902)，所述加工台(3)内部的两端均设置有滚轮(903)。

5.根据权利要求4所述的一种模体加工用的手动平面磨床，其特征在于：所述滑轨(902)与加工台(3)内部之间呈滑动结构，所述滚轮(903)在加工台(3)内部的两端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种模体加工用的手动平面磨床，其特征在于：所述防抖结构(10)包括限位槽(1001)、连接支架(1002)、连接杆(1003)和限位轮(1004)，所述限位槽(1001)设置于打磨轮(7)两端的内部，所述打磨箱(6)内部的两端均固定连接有连接支架(1002)，所述连接支架(1002)的两侧均固定连接有连接杆(1003)，所述连接杆(1003)的一端固定连接有限位轮(1004)。

7.根据权利要求6所述的一种模体加工用的手动平面磨床，其特征在于：所述限位槽(1001)关于打磨轮(7)的垂直中心线呈对称分布，所述限位槽(1001)与限位轮(1004)内部之间呈滚动结构。

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