CN111251152B - 一种焊丝加工系统与加工方法 - Google Patents

一种焊丝加工系统与加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111251152B
CN111251152B CN202010184050.5A CN202010184050A CN111251152B CN 111251152 B CN111251152 B CN 111251152B CN 202010184050 A CN202010184050 A CN 202010184050A CN 111251152 B CN111251152 B CN 111251152B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding wire
fixedly connected
sliding
column
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010184050.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111251152A (zh
Inventor
赵可心
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINGHUA HUANYU WELDING MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Xinghua Huanyu Welding Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinghua Huanyu Welding Material Co ltd filed Critical Xinghua Huanyu Welding Material Co ltd
Priority to CN202010184050.5A priority Critical patent/CN111251152B/zh
Publication of CN111251152A publication Critical patent/CN111251152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111251152B publication Critical patent/CN111251152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/033Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Abstract

本发明涉及焊丝加工领域,更具体的说是一种焊丝加工系统与加工方法。包括为:步骤一:将多个焊丝的上部夹在两个夹紧杆之间,使得焊丝呈竖直方向放置,旋动两个紧固螺母使得两个夹紧杆紧压在焊丝上将焊丝固定,并且使得焊丝的下部放置在两个粗糙板之间;步骤二:调整两个挡环的位置,改变两个压缩弹簧的被压缩程度,进而调节两个粗糙板压在焊丝上的力度;步骤三:电机可以带动转盘转动,转盘转动通过推拉杆带动中柱左右往复移动,进而带动条形板和两个粗糙板左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑;步骤四:使得电动推杆不断伸缩带动升降柱和前后柱不断上下移动,带动两个夹紧杆和焊丝上下移动,对焊丝上从上至下的药皮均进行打磨。

Description

一种焊丝加工系统与加工方法
技术领域
本发明涉及焊丝加工领域,更具体的说是一种焊丝加工系统与加工方法。
背景技术
申请号为CN201521077806.7公开的一种直条焊丝加工设备,该实用新型涉及焊丝加工设备技术领域,尤其是涉及一种直条焊丝加工设备,包括台架,所述台架上方依次设置有分别与台架上的计算机控制端电连接的放线机、清洗槽、烘箱、压缩组件、牵引辊、送丝矫直系统和飞剪压号机;所述清洗槽内部设置有超声装置,对焊丝表面进行水洗,所述烘箱顶部设置有风干机,底部设置有吸水层,所述风干机和吸水层之间设置有电热杆,所述电热杆均匀设置在烘箱内部,所述放线机底部设置有平移架,所述平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行,使焊丝高速均匀放线。该实用新型解决了现有技术中存在的生产效率低和污染环境的技术问题。但是该焊丝加工设备不能将焊丝外的药皮打磨平滑。
发明内容
本发明提供一种焊丝加工系统,其有益效果为本发明可以将焊丝外的药皮打磨平滑,提高焊丝品质。
本发明涉及焊丝加工领域,更具体的说是一种焊丝加工系统,包括条形板、粗糙板、方柱、挡环和紧固螺钉I,本发明可以将焊丝外的药皮打磨平滑,提高焊丝品质。
所述条形板前后设置有两个,两个条形板的相对面上均固定连接有粗糙板,方柱前后方向设置,两个条形板的左端均滑动连接在方柱上,方柱的前后两端均套接有压缩弹簧,方柱的前后两端均滑动连接有挡环,两个挡环上均通过螺纹连接有紧固螺钉I,两个紧固螺钉I均顶在方柱上,压缩弹簧位于相对应的条形板与挡环之间。
所述焊丝加工系统还包括侧滑块、上杆和横导杆,上杆的前后两端均固定连接有横导杆,方柱的前后两端均固定连接有侧滑块,两个侧滑块分别滑动连接在两个横导杆上。
所述焊丝加工系统还包括中柱、转盘、电机和推拉杆,上杆上固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有转盘,转盘的偏心位置铰接连接有推拉杆,方柱的中部固定连接有中柱,推拉杆的另一端铰接连接在中柱上。
所述焊丝加工系统还包括底架和支撑板,底架的左端固定连接有支撑板,上杆固定连接在支撑板的上端。
所述焊丝加工系统还包括L形支架、电动推杆、升降柱、前后柱、螺纹柱、夹紧杆和紧固螺母,L形支架固定连接在上杆上,L形支架的右端竖向滑动连接有升降柱,升降柱的下端固定连接有前后方向的前后柱,L形支架上固定连接有电动推杆,电动推杆的伸缩端固定连接在升降柱的上端,两个夹紧杆的左端均在前后方向上滑动连接在前后柱上,螺纹柱穿过两个夹紧杆的中部,螺纹柱的前后两端均通过螺纹连接有紧固螺母。
所述焊丝加工系统还包括横滑条、铰接座、立柱、滑轨杆、滑套、紧固螺钉II、滑圆柱、打磨板和滑槽,横滑条横向滑动连接在支撑板上,横滑条上固定连接有铰接座,铰接座上铰接连接有两个打磨板,两个打磨板前后设置,两个打磨板的右侧均设置有滑槽,横滑条的右端固定连接有立柱,立柱的上端固定连接有前后方向的滑轨杆,滑轨杆的前后两端均滑动连接有滑套,两个滑套的左侧均固定连接有滑圆柱,两个滑圆柱分别滑动连接在两个滑槽上,滑套上通过螺纹连接有紧固螺钉II,两个紧固螺钉II均顶在滑轨杆上。
所述焊丝加工系统还包括连接螺钉、连接竖条和连接横条,横滑条上固定连接有连接横条,连接横条的前端固定连接有连接竖条,连接竖条通过连接螺钉连接在位于前侧的侧滑块上。
所述焊丝加工系统还包括储存管、液体槽和棉条,两个打磨板的内侧均设置有多个液体槽,两个打磨板的上部均固定连接有储存管,同一打磨板上的多个液体槽与储存管相连通,两个储存管内均插有棉条。
一种焊丝加工系统加工焊丝的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将多个焊丝的上部夹在两个夹紧杆之间,使得焊丝呈竖直方向放置,旋动两个紧固螺母使得两个夹紧杆紧压在焊丝上将焊丝固定,并且使得焊丝的下部放置在两个粗糙板之间;
步骤二:调整两个挡环的位置,改变两个压缩弹簧的被压缩程度,进而调节两个粗糙板压在焊丝上的力度;
步骤三:电机可以带动转盘转动,转盘转动通过推拉杆带动中柱左右往复移动,进而带动条形板和两个粗糙板左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑;
步骤四:使得电动推杆不断伸缩带动升降柱和前后柱不断上下移动,带动两个夹紧杆和焊丝上下移动,对焊丝上从上至下的药皮均进行打磨;
步骤五:对焊丝上的药皮打磨完毕后,电动推杆伸缩移动焊丝使得多个焊丝的下部移动至两个打磨板之间,随着横滑条的不断左右滑动,两个打磨板将多个焊丝的下部均打磨成三角形的尖头状,调节两个打磨板的角度可以磨成不同角度的尖头状。
本发明一种焊丝加工系统的有益效果为:
本发明一种焊丝加工系统,将焊丝插入两个粗糙板之间,两个压缩弹簧分别给予两个条形板向内的力,使两个粗糙板分别压在焊丝的前后两侧,调整两个挡环的位置,改变两个压缩弹簧的被压缩程度,进而调节两个粗糙板压在焊丝上的力度,进而调节打磨力度。控制方柱左右往复移动,进而带动两个条形板和两个粗糙板左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑,提高焊丝品质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种焊丝加工系统的整体结构示意图一;
图2为本发明一种焊丝加工系统的整体结构示意图二;
图3为条形板的结构示意图;
图4为上杆的结构示意图;
图5为L形支架的结构示意图;
图6为横滑条的结构示意图一;
图7为横滑条的结构示意图二。
图中:条形板1;粗糙板101;方柱102;侧滑块103;连接螺钉104;挡环105;紧固螺钉I106;中柱107;上杆2;转盘201;电机202;推拉杆203;横导杆204;底架205;支撑板206;L形支架3;电动推杆301;升降柱302;前后柱303;螺纹柱304;夹紧杆305;紧固螺母306;横滑条4;连接竖条401;连接横条402;铰接座403;立柱404;滑轨杆405;滑套406;紧固螺钉II407;滑圆柱408;打磨板5;储存管501;液体槽502;棉条503;滑槽504。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一:
下面结合图1-7说明本实施方式,本发明涉及焊丝加工领域,更具体的说是一种焊丝加工系统,包括条形板1、粗糙板101、方柱102、挡环105和紧固螺钉I106,本发明可以将焊丝外的药皮打磨平滑,提高焊丝品质。
所述条形板1前后设置有两个,两个条形板1的相对面上均固定连接有粗糙板101,方柱102前后方向设置,两个条形板1的左端均滑动连接在方柱102上,方柱102的前后两端均套接有压缩弹簧,方柱102的前后两端均滑动连接有挡环105,两个挡环105上均通过螺纹连接有紧固螺钉I106,两个紧固螺钉I106均顶在方柱102上,压缩弹簧位于相对应的条形板1与挡环105之间。将焊丝插入两个粗糙板101之间,两个压缩弹簧分别给予两个条形板1向内的力,使两个粗糙板101分别压在焊丝的前后两侧,调整两个挡环105的位置,改变两个压缩弹簧的被压缩程度,进而调节两个粗糙板101压在焊丝上的力度,进而调节打磨力度。控制方柱102左右往复移动,进而带动两个条形板1和两个粗糙板101左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑,提高焊丝品质。
具体实施方式二:
下面结合图1-7说明本实施方式,所述焊丝加工系统还包括侧滑块103、上杆2和横导杆204,上杆2的前后两端均固定连接有横导杆204,方柱102的前后两端均固定连接有侧滑块103,两个侧滑块103分别滑动连接在两个横导杆204上。两个侧滑块103分别可以在两个横导杆204上左右往复滑动,进而带动条形板1和两个粗糙板101左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑。
具体实施方式三:
下面结合图1-7说明本实施方式,所述焊丝加工系统还包括中柱107、转盘201、电机202和推拉杆203,上杆2上固定连接有电机202,电机202的输出轴上固定连接有转盘201,转盘201的偏心位置铰接连接有推拉杆203,方柱102的中部固定连接有中柱107,推拉杆203的另一端铰接连接在中柱107上。电机202可以带动转盘201转动,转盘201转动通过推拉杆203带动中柱107左右往复移动,进而带动条形板1和两个粗糙板101左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑。
具体实施方式四:
下面结合图1-7说明本实施方式,所述焊丝加工系统还包括底架205和支撑板206,底架205的左端固定连接有支撑板206,上杆2固定连接在支撑板206的上端。底架205和支撑板206起到了支撑上杆2的作用。
具体实施方式五:
下面结合图1-7说明本实施方式,所述焊丝加工系统还包括L形支架3、电动推杆301、升降柱302、前后柱303、螺纹柱304、夹紧杆305和紧固螺母306,L形支架3固定连接在上杆2上,L形支架3的右端竖向滑动连接有升降柱302,升降柱302的下端固定连接有前后方向的前后柱303,L形支架3上固定连接有电动推杆301,电动推杆301的伸缩端固定连接在升降柱302的上端,两个夹紧杆305的左端均在前后方向上滑动连接在前后柱303上,螺纹柱304穿过两个夹紧杆305的中部,螺纹柱304的前后两端均通过螺纹连接有紧固螺母306。将焊丝的上部夹在两个夹紧杆305之间,使得焊丝呈竖直方向放置,旋动两个紧固螺母306使得两个夹紧杆305紧压在焊丝上将焊丝固定,并且使得焊丝的下部放置在两个粗糙板101之间,随着两个粗糙板101左右移动对焊丝进行打磨,然后使得电动推杆301不断伸缩带动升降柱302和前后柱303不断上下移动,进而带动两个夹紧杆305和焊丝上下移动,对焊丝上从上至下的药皮均进行打磨。
具体实施方式六:
下面结合图1-7说明本实施方式,所述焊丝加工系统还包括横滑条4、铰接座403、立柱404、滑轨杆405、滑套406、紧固螺钉II407、滑圆柱408、打磨板5和滑槽504,横滑条4横向滑动连接在支撑板206上,横滑条4上固定连接有铰接座403,铰接座403上铰接连接有两个打磨板5,两个打磨板5前后设置,两个打磨板5的右侧均设置有滑槽504,横滑条4的右端固定连接有立柱404,立柱404的上端固定连接有前后方向的滑轨杆405,滑轨杆405的前后两端均滑动连接有滑套406,两个滑套406的左侧均固定连接有滑圆柱408,两个滑圆柱408分别滑动连接在两个滑槽504上,滑套406上通过螺纹连接有紧固螺钉II407,两个紧固螺钉II407均顶在滑轨杆405上。对焊丝上的药皮打磨完毕后,电动推杆301伸缩移动焊丝使得多个焊丝的下部移动至两个打磨板5之间,两个滑套406均可以在滑轨杆405上前后滑动,进而通过滑圆柱408带动打磨板5进行转动,随着横滑条4的不断左右滑动,两个打磨板5将多个焊丝的下部均打磨成三角形的尖头状,调节两个打磨板5的角度可以磨成不同角度的尖头状,便于焊丝在焊接时插入比较窄的缝隙中进行焊接。紧固螺钉II407用来将滑套406固定在滑轨杆405上。
具体实施方式七:
下面结合图1-7说明本实施方式,所述焊丝加工系统还包括连接螺钉104、连接竖条401和连接横条402,横滑条4上固定连接有连接横条402,连接横条402的前端固定连接有连接竖条401,连接竖条401通过连接螺钉104连接在位于前侧的侧滑块103上。连接竖条401通过连接螺钉104连接在位于前侧的侧滑块103上以后,位于前侧的侧滑块103被驱动左右往复滑动后即可带动横滑条4左右往复滑动,两个打磨板5将多个焊丝的下部均打磨成三角形的件头状。
具体实施方式八:
下面结合图1-7说明本实施方式,所述焊丝加工系统还包括储存管501、液体槽502和棉条503,两个打磨板5的内侧均设置有多个液体槽502,两个打磨板5的上部均固定连接有储存管501,同一打磨板5上的多个液体槽502与储存管501相连通,两个储存管501内均插有棉条503。储存管501内的棉条503上可以放入防锈液,防锈液不断从液体槽502渗出,随着两个打磨板5对焊丝的下部进行打磨,防锈液粘在焊丝的下部,防止焊丝不使用时生锈。
一种焊丝加工系统加工焊丝的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将多个焊丝的上部夹在两个夹紧杆305之间,使得焊丝呈竖直方向放置,旋动两个紧固螺母306使得两个夹紧杆305紧压在焊丝上将焊丝固定,并且使得焊丝的下部放置在两个粗糙板101之间;
步骤二:调整两个挡环105的位置,改变两个压缩弹簧的被压缩程度,进而调节两个粗糙板101压在焊丝上的力度;
步骤三:电机202可以带动转盘201转动,转盘201转动通过推拉杆203带动中柱107左右往复移动,进而带动条形板1和两个粗糙板101左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑;
步骤四:使得电动推杆301不断伸缩带动升降柱302和前后柱303不断上下移动,带动两个夹紧杆305和焊丝上下移动,对焊丝上从上至下的药皮均进行打磨;
步骤五:对焊丝上的药皮打磨完毕后,电动推杆301伸缩移动焊丝使得多个焊丝的下部移动至两个打磨板5之间,随着横滑条4的不断左右滑动,两个打磨板5将多个焊丝的下部均打磨成三角形的尖头状,调节两个打磨板5的角度可以磨成不同角度的尖头状。
本发明的工作原理:将焊丝插入两个粗糙板101之间,两个压缩弹簧分别给予两个条形板1向内的力,使两个粗糙板101分别压在焊丝的前后两侧,调整两个挡环105的位置,改变两个压缩弹簧的被压缩程度,进而调节两个粗糙板101压在焊丝上的力度,进而调节打磨力度。控制方柱102左右往复移动,进而带动两个条形板1和两个粗糙板101左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑,提高焊丝品质。两个侧滑块103分别可以在两个横导杆204上左右往复滑动,进而带动条形板1和两个粗糙板101左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑。电机202可以带动转盘201转动,转盘201转动通过推拉杆203带动中柱107左右往复移动,进而带动条形板1和两个粗糙板101左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑。将焊丝的上部夹在两个夹紧杆305之间,使得焊丝呈竖直方向放置,旋动两个紧固螺母306使得两个夹紧杆305紧压在焊丝上将焊丝固定,并且使得焊丝的下部放置在两个粗糙板101之间,随着两个粗糙板101左右移动对焊丝进行打磨,然后使得电动推杆301不断伸缩带动升降柱302和前后柱303不断上下移动,进而带动两个夹紧杆305和焊丝上下移动,对焊丝上从上至下的药皮均进行打磨。对焊丝上的药皮打磨完毕后,电动推杆301伸缩移动焊丝使得多个焊丝的下部移动至两个打磨板5之间,两个滑套406均可以在滑轨杆405上前后滑动,进而通过滑圆柱408带动打磨板5进行转动,随着横滑条4的不断左右滑动,两个打磨板5将多个焊丝的下部均打磨成三角形的尖头状,调节两个打磨板5的角度可以磨成不同角度的尖头状,便于焊丝在焊接时插入比较窄的缝隙中进行焊接。紧固螺钉II407用来将滑套406固定在滑轨杆405上。连接竖条401通过连接螺钉104连接在位于前侧的侧滑块103上以后,位于前侧的侧滑块103被驱动左右往复滑动后即可带动横滑条4左右往复滑动,两个打磨板5将多个焊丝的下部均打磨成三角形的件头状。储存管501内的棉条503上可以放入防锈液,防锈液不断从液体槽502渗出,随着两个打磨板5对焊丝的下部进行打磨,防锈液粘在焊丝的下部,防止焊丝不使用时生锈。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种焊丝加工系统,包括条形板(1)、粗糙板(101)、方柱(102)、挡环(105)和紧固螺钉I(106),其特征在于:所述条形板(1)前后设置有两个,两个条形板(1)的相对面上均固定连接有粗糙板(101),方柱(102)前后方向设置,两个条形板(1)的左端均滑动连接在方柱(102)上,方柱(102)的前后两端均套接有压缩弹簧,方柱(102)的前后两端均滑动连接有挡环(105),两个挡环(105)上均通过螺纹连接有紧固螺钉I(106),两个紧固螺钉I(106)均顶在方柱(102)上,压缩弹簧位于相对应的条形板(1)与挡环(105)之间;
所述焊丝加工系统还包括侧滑块(103)、上杆(2)和横导杆(204),上杆(2)的前后两端均固定连接有横导杆(204),方柱(102)的前后两端均固定连接有侧滑块(103),两个侧滑块(103)分别滑动连接在两个横导杆(204)上;
所述焊丝加工系统还包括中柱(107)、转盘(201)、电机(202)和推拉杆(203),上杆(2)上固定连接有电机(202),电机(202)的输出轴上固定连接有转盘(201),转盘(201)的偏心位置铰接连接有推拉杆(203),方柱(102)的中部固定连接有中柱(107),推拉杆(203)的另一端铰接连接在中柱(107)上;
所述焊丝加工系统还包括底架(205)和支撑板(206),底架(205)的左端固定连接有支撑板(206),上杆(2)固定连接在支撑板(206)的上端;
所述焊丝加工系统还包括L形支架(3)、电动推杆(301)、升降柱(302)、前后柱(303)、螺纹柱(304)、夹紧杆(305)和紧固螺母(306),L形支架(3)固定连接在上杆(2)上,L形支架(3)的右端竖向滑动连接有升降柱(302),升降柱(302)的下端固定连接有前后方向的前后柱(303),L形支架(3)上固定连接有电动推杆(301),电动推杆(301)的伸缩端固定连接在升降柱(302)的上端,两个夹紧杆(305)的左端均在前后方向上滑动连接在前后柱(303)上,螺纹柱(304)穿过两个夹紧杆(305)的中部,螺纹柱(304)的前后两端均通过螺纹连接有紧固螺母(306);
所述焊丝加工系统还包括横滑条(4)、铰接座(403)、立柱(404)、滑轨杆(405)、滑套(406)、紧固螺钉II(407)、滑圆柱(408)、打磨板(5)和滑槽(504),横滑条(4)横向滑动连接在支撑板(206)上,横滑条(4)上固定连接有铰接座(403),铰接座(403)上铰接连接有两个打磨板(5),两个打磨板(5)前后设置,两个打磨板(5)的右侧均设置有滑槽(504),横滑条(4)的右端固定连接有立柱(404),立柱(404)的上端固定连接有前后方向的滑轨杆(405),滑轨杆(405)的前后两端均滑动连接有滑套(406),两个滑套(406)的左侧均固定连接有滑圆柱(408),两个滑圆柱(408)分别滑动连接在两个滑槽(504)上,滑套(406)上通过螺纹连接有紧固螺钉II(407),两个紧固螺钉II(407)均顶在滑轨杆(405)上。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工系统,其特征在于:所述焊丝加工系统还包括连接螺钉(104)、连接竖条(401)和连接横条(402),横滑条(4)上固定连接有连接横条(402),连接横条(402)的前端固定连接有连接竖条(401),连接竖条(401)通过连接螺钉(104)连接在位于前侧的侧滑块(103)上。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝加工系统,其特征在于:所述焊丝加工系统还包括储存管(501)、液体槽(502)和棉条(503),两个打磨板(5)的内侧均设置有多个液体槽(502),两个打磨板(5)的上部均固定连接有储存管(501),同一打磨板(5)上的多个液体槽(502)与储存管(501)相连通,两个储存管(501)内均插有棉条(503)。
4.利用权利要求3所述的一种焊丝加工系统加工焊丝的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一:将多个焊丝的上部夹在两个夹紧杆(305)之间,使得焊丝呈竖直方向放置,旋动两个紧固螺母(306)使得两个夹紧杆(305)紧压在焊丝上将焊丝固定,并且使得焊丝的下部放置在两个粗糙板(101)之间;
步骤二:调整两个挡环(105)的位置,改变两个压缩弹簧的被压缩程度,进而调节两个粗糙板(101)压在焊丝上的力度;
步骤三:电机(202)可以带动转盘(201)转动,转盘(201)转动通过推拉杆(203)带动中柱(107)左右往复移动,进而带动条形板(1)和两个粗糙板(101)左右往复移动,对焊丝上的药皮打磨平滑;
步骤四:使得电动推杆(301)不断伸缩带动升降柱(302)和前后柱(303)不断上下移动,带动两个夹紧杆(305)和焊丝上下移动,对焊丝上从上至下的药皮均进行打磨;
步骤五:对焊丝上的药皮打磨完毕后,电动推杆(301)伸缩移动焊丝使得多个焊丝的下部移动至两个打磨板(5)之间,随着横滑条(4)的不断左右滑动,两个打磨板(5)将多个焊丝的下部均打磨成三角形的尖头状,调节两个打磨板(5)的角度可以磨成不同角度的尖头状。
CN202010184050.5A 2020-03-16 2020-03-16 一种焊丝加工系统与加工方法 Active CN111251152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010184050.5A CN111251152B (zh) 2020-03-16 2020-03-16 一种焊丝加工系统与加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010184050.5A CN111251152B (zh) 2020-03-16 2020-03-16 一种焊丝加工系统与加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111251152A CN111251152A (zh) 2020-06-09
CN111251152B true CN111251152B (zh) 2021-03-23

Family

ID=70953399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010184050.5A Active CN111251152B (zh) 2020-03-16 2020-03-16 一种焊丝加工系统与加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111251152B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111843665B (zh) * 2020-07-29 2022-11-04 国网浙江省电力有限公司龙游县供电公司 一种led陶瓷基片加工工艺与加工系统
CN112025841B (zh) * 2020-08-25 2021-03-19 哈尔滨学院 一种模型智能制造系统
CN113977394B (zh) * 2021-10-09 2024-02-09 山东必胜百新材料科技有限公司 一种钢轨铝热焊用打磨装置
CN114310602B (zh) * 2021-12-02 2023-04-07 德州职业技术学院(德州市技师学院) 一种焊丝表面清洁用辅助装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2619043A1 (fr) * 1987-08-05 1989-02-10 Electricite De France Porte-meuleuse a verin pneumatique pour robot
CN2067628U (zh) * 1990-05-16 1990-12-19 大连轻工业学院 服装裁剪机的机械磨刀装置
JPH0469153A (ja) * 1990-07-05 1992-03-04 Tokyo Electric Power Co Inc:The 工具支持装置
CN201565847U (zh) * 2009-12-08 2010-09-01 湖南汉龙水电设备有限公司 珩磨装置
CN205363032U (zh) * 2015-12-18 2016-07-06 天津市庆鑫祥科技发展有限公司 一种直条焊丝加工设备
CN106425717A (zh) * 2016-08-21 2017-02-22 周栋 一种五金板材双面打磨装置
CN106863094A (zh) * 2017-04-14 2017-06-20 何伯春 一种建筑用便捷式钢筋除锈装置
CN206605325U (zh) * 2017-03-27 2017-11-03 泉州德化宇胜技术咨询有限公司 一种高效的五金板材双面打磨设备
CN109702594A (zh) * 2017-09-05 2019-05-03 郑州诚合信息技术有限公司 一种五金厨具用高效打磨装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2619043A1 (fr) * 1987-08-05 1989-02-10 Electricite De France Porte-meuleuse a verin pneumatique pour robot
CN2067628U (zh) * 1990-05-16 1990-12-19 大连轻工业学院 服装裁剪机的机械磨刀装置
JPH0469153A (ja) * 1990-07-05 1992-03-04 Tokyo Electric Power Co Inc:The 工具支持装置
CN201565847U (zh) * 2009-12-08 2010-09-01 湖南汉龙水电设备有限公司 珩磨装置
CN205363032U (zh) * 2015-12-18 2016-07-06 天津市庆鑫祥科技发展有限公司 一种直条焊丝加工设备
CN106425717A (zh) * 2016-08-21 2017-02-22 周栋 一种五金板材双面打磨装置
CN206605325U (zh) * 2017-03-27 2017-11-03 泉州德化宇胜技术咨询有限公司 一种高效的五金板材双面打磨设备
CN106863094A (zh) * 2017-04-14 2017-06-20 何伯春 一种建筑用便捷式钢筋除锈装置
CN109702594A (zh) * 2017-09-05 2019-05-03 郑州诚合信息技术有限公司 一种五金厨具用高效打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111251152A (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111251152B (zh) 一种焊丝加工系统与加工方法
CN108789046A (zh) 一种数控电火花机床工件打磨机械
CN211249540U (zh) 一种便于调节角度的汽车零部件用打磨装置
CN208991632U (zh) 一种数控折弯机的工件定位机构
CN203636568U (zh) 一种封头抛光机
CN108544879A (zh) 一种雕刻机
CN210756802U (zh) 一种不锈钢钢管用表面打磨装置
CN219465628U (zh) 一种旋转轴端部加工装置
CN205734424U (zh) 打磨装置
CN216442249U (zh) 一种模体加工用的手动平面磨床
CN208304623U (zh) 一种五金件加工用板材表面抛光装置
CN202684695U (zh) 光学元件细磨机的夹持器
CN210678222U (zh) 一种钢材快速打磨装置
CN208713571U (zh) 一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置
CN211589596U (zh) 一种纸管成型用纸管磨头机
CN211305776U (zh) 一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机
CN209774045U (zh) 一种方便对材料进行固定的龙门加工中心
CN208773063U (zh) 一种电动汽车部件专用工装
CN215470008U (zh) 一种汽车轮毂精加工打磨装置
CN112548761A (zh) 摆动式球面滚子球基面磨削专用磨床及使用方法
CN201224061Y (zh) 柱面锥面二维抛光机
CN111015493A (zh) 一种管材抛光设备
CN207138575U (zh) 一种方便的夹持型材的三维弯弧成型机
CN212705798U (zh) 一种电机转轴加工用精磨设备
CN217648124U (zh) 一种分气缸加工用缸壳打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210309

Address after: 225721 Xingda Avenue, Dainan Town, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant after: XINGHUA HUANYU WELDING MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: No.4, 5th floor, 178 Xianfeng Road, Daowai District, Harbin City, Heilongjiang Province

Applicant before: Zhao Kexin

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant