CN202684695U - 光学元件细磨机的夹持器 - Google Patents

光学元件细磨机的夹持器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种光学元件细磨机的夹持器,旨在解决现有技术在细磨时光学元件的位置不动,使研磨后的光学元件之表面容易发生塌边等质量缺陷之问题。它包括可固定装配在细磨机机座上的至少2个支柱以及与该支柱活动连接的2个夹持臂,每个夹持臂包括一臂柄和连接在臂柄前部的2个夹持爪;在每个夹持爪的前部设有一段圆弧形通槽,在臂柄的后部设有一段直通槽;每个夹持臂还包括2套滚轮部件,每套滚轮部件中包括一滚轮,该滚轮装配在夹持爪之圆弧通槽的前端下方。它可与光学元件细磨机配套使用。

Description

光学元件细磨机的夹持器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种光学元件细磨机的配套装置。
背景技术
[0002] 现有的光学元件细磨机的工作机理是:装配在细磨机机座内部的电机驱动细磨机的细磨盘旋转,固定装配在细磨机机座上的支柱以及与该支柱活动连接的夹持臂之夹持爪前端压在光学元件上将其压住;磨料铺放在光学元件下面的细磨盘之上表面上,当细磨盘 旋转时,磨料对光学元件的下表满进行研磨。它存在的问题是:细磨盘旋转时,其边缘与中心的线速度不同,而光学元件的位置不动,使研磨后的光学元件之表面容易发生塌边等质量缺陷;其次,由于夹持器所能夹持的光学元件少,因此不能同时精磨多个大口径的光学元件。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服的上述现有技术的缺陷,而提供一种在细磨的过程中光学元件可以随着细磨盘旋转而自转的夹持器,从而提高细磨质量的光学元件细磨机的夹持器。
[0004] 本实用新型的另一个目的是不仅可以实现上述的目的,并且可以同时夹持多个光学元件进行细磨,从而提高细磨效率的光学元件细磨机的夹持器。
[0005] 为了实现上述的目的,可以采用以下的技术方案:本方案的光学元件细磨机的夹持器与现有技术一样包括可固定装配在细磨机机座上的支柱以及与该支柱活动连接的夹持臂,其改进是:
[0006] 所述的支柱至少有2个,它们分别装在细磨机机座上表面同一边的左右角处,每个支柱中制有两个相互垂直的倒“T”形槽;
[0007] 所述的夹持臂至少有2个,每个夹持臂包括一臂柄和连接在臂柄前部的2个夹持爪;该2个夹持爪之间为适当的钝角,并且二者的内侧面用一圆弧面圆滑连接;在每个夹持爪的前部设有一段圆弧形通槽,在臂柄的后部设有一段直通槽;每个夹持臂还包括2套滚轮部件,每套滚轮部件中包括一滚轮,该滚轮装配在夹持爪之圆弧通槽的前端下方;
[0008] 至少2套“T”形螺栓-螺母付,每套“T”形螺栓-螺母付包括一“T”形螺栓、一与其配套的螺母和一平垫圈;其中“T”形螺栓的“T”形头插装在支柱的倒“T”形槽中,其螺栓中的螺杆穿过夹持臂中的臂柄上的直通槽和平垫圈,用螺母拧紧,将夹持臂装配在支柱上方。
[0009] 进一步地,上述的每套滚轮部件包括一滚轮、滚轮内套、芯轴、螺母、弹簧垫圈、隔套、2个螺母和2个平垫圈及2个轴承;该芯轴的上部制有阳螺纹,下部的直径略小于上部;该滚轮用软质材料制作,它套装在滚轮内套的外面;2个轴承装在滚轮内套的孔中,用隔套隔开;芯轴穿过夹持爪上的圆弧通槽,在夹持爪的上下两面分别用一平垫圈和一螺母将芯轴固定在夹持爪的前端,芯轴的下部插装在2个轴承的内圈中;弹簧垫圈夹装在上面一个平垫圈和螺母之间。
[0010] 为了实现上述的第二个目的,可以在上述技术方案的基础上将所述的支柱和夹持臂分别设计为4个,它们分别装在细磨机机座的四个角处。
[0011] 工作时,将磨料均匀地铺放在细磨盘的上表面,把光学元件放置在细磨盘上的磨料之上面,拧松“T”形螺栓上的螺母,调节夹持臂的径向位置;再调节左右两个夹持臂中的夹持爪中的滚轮部件中之滚轮在圆弧通槽中的位置,使其中一个夹持臂中的两个滚轮和另一个夹持臂中的一个滚轮把光学元件的圆周夹持住。然后启动细磨盘驱动电机,使细磨盘旋转,同时光学元件在3个滚轮的带动下自转,从而克服细磨盘边缘与中心的线速度不同所带来的问题,使细磨后的光学元件之表面质量提高。
[0012] 本实用新型的有益效果是: [0013] I、本实用新型的夹持器克服了现有技术的夹持器所夹持的光学元件在细磨中位置不动的缺陷,而可以自转,使细磨后的光学元件表面不容易发生塌边的问题,提高了细磨的质量;
[0014] 2、本实用新型第二种技术方案增设了两个夹持器,可增加同时细磨的大口径光学元件的数量,提高了工作的效率。
[0015] 为了使本实用新型便于理解和更加清晰,下面通过附图和实施例对其作进一步说明。
附图说明
[0016] 图I是本实用新型中的一个夹持器之实施例的结构示意图。
[0017] 图2是实施例I中的两个夹持器装配在细磨机的机座上的位置示意图。
[0018] 图3是实施例2中的4个夹持器装配在细磨机的机座上的位置示意图。
[0019] 图4是图2的A-A局部剖视放大示意图。
[0020] 图5是图2的B-B局部剖视放大示意图。
具体实施方式
[0021] 实施例1,参看图I和图2及图4和图5。本实施例的光学元件细磨机的夹持器包括可固定装配在细磨机机座上的支柱30以及与该支柱30活动连接的夹持臂10。
[0022] 所述的支柱30为2个,它们分别装在细磨机机座200上表面同一边的左右角处,每个支柱30中制有两个相互垂直的倒“T”形槽31 ;
[0023] 所述的夹持臂100为2个,每个夹持臂100包括一臂柄11和连接在臂柄前部的2个夹持爪12和13 ;该2个夹持爪12和13之间为适当的钝角,并且二者的内侧面用一圆弧面14圆滑连接;在每个夹持爪的前部设有一段圆弧形通槽121或131,在臂柄11的后部设有一段直通槽111 ;每个夹持臂10还包括2套滚轮部件20,每套滚轮部件20中包括一滚轮26,该滚轮26装配在夹持臂10中的夹持爪之圆弧通槽121和131的前端下方;
[0024] 2套“T”形螺栓-螺母付40,每套“T”形螺栓-螺母付40包括一 “T”形螺栓41、一与其配套的螺母43和一平垫圈42 ;其中“T”形螺栓41的“T”形头插装在支柱的倒“T”形槽31中,其螺栓41中的螺杆穿过夹持臂中的臂柄11上的直通槽111和平垫圈42,用螺母43拧紧,将夹持臂10装配在支柱30上方。[0025] 上述的每套滚轮部件20之结构可设计为如图5所示,包括一滚轮26、滚轮内套29、芯轴21、螺母22和24、弹簧垫圈211、隔套28和2个平垫圈210和211及2个轴承27 ;该芯轴21的上部制有阳螺纹,下部的直径略小于上部;该滚轮26用软质材料制作,它套装在滚轮内套29的外面;2个轴承27装在滚轮内套29的孔中,用隔套28隔开;芯轴21穿过夹持爪上的圆弧通槽121或131,在夹持爪12或13的上下两面分别用一平垫圈和一螺母将芯轴21固定在夹持爪的前端,芯轴21的下部插装在2个轴承27的内圈中;弹簧垫圈211夹装在上面一个平垫圈23和螺母22之间。
[0026] 实施例2,再参看图3。本实施例与上述实施例的区别仅在于所述的支柱30和夹持臂100分别是4个,它们分别装在细磨机机座200的四个角处。
[0027] 工作时,将磨料均匀地铺放在细磨盘300的上表面,把光学元件400放置在细磨盘300上的磨料之上面,拧松“T”形螺栓上的螺母43,调节夹持臂100的径向位置;再调节左右两个夹持臂100中的夹持爪中的滚轮部件20中之滚轮26在圆弧通槽121或131中的位置,使其中一个夹持臂100中的两个滚轮26和另一个夹持臂100中的一个滚轮26,把光学元件400的圆周夹持住。然后启动细磨盘驱动电机(图中未示出),使细磨盘300旋转,同时光学元件400在3个滚轮26的带动下自转,从而克服细磨盘300边缘与中心的线速度不同所带来的问题,使细磨后的光学元件之表面质量提高。
[0028] 以上仅为本实用新型之较佳实施例,但其并不限制本实用新型的实施范围,即不偏离本实用新型的权利要求所作之等同变化与修饰,仍应属于本实用新型之保护范围。

Claims (3)

1. 一种光学元件细磨机的夹持器,包括可固定装配在细磨机机座上的支柱以及与该支柱活动连接的夹持臂,其特征是: 所述的支柱至少有2个,它们分别装在细磨机机座上表面同一边的左右角处,每个支柱中制有两个相互垂直的倒“T”形槽; 所述的夹持臂至少有2个,每个夹持臂包括一臂柄和连接在臂柄前部的2个夹持爪;该2个夹持爪之间为适当的钝角,并且二者的内侧面用一圆弧面圆滑连接;在每个夹持爪的前部设有一段圆弧形通槽,在臂柄的后部设有一段直通槽;每个夹持臂还包括2套滚轮部件,每套滚轮部件中包括一滚轮,该滚轮装配在夹持爪之圆弧通槽的前端下方; 至少2套“T”形螺栓-螺母付,每套“T”形螺栓-螺母付包括一“T”形螺栓、一与其配套的螺母和一平垫圈;其中“T”形螺栓的“T”形头插装在支柱的倒“T”形槽中,其螺栓中的螺杆穿过夹持臂中的臂柄上的直通槽和平垫圈,用螺母拧紧,将夹持臂装配在支柱上方。
2.根据权利要求I所述的光学元件细磨机的夹持器,其特征是所述的每套滚轮部件包括一滚轮、滚轮内套、芯轴、隔套、弹簧垫圈、2个螺母和2个平垫圈及2个轴承;该芯轴的上部制有阳螺纹,下部的直径略小于上部;该滚轮用软质材料制作,它套装在滚轮内套的外面;2个轴承装在滚轮内套的孔中,用隔套隔开;芯轴穿过夹持爪上的圆弧通槽,在夹持爪的上下两面分别用一平垫圈和一螺母将芯轴固定在夹持爪的前端,芯轴的下部插装在2个轴承的内圈中;弹簧垫圈夹装在上面一个平垫圈和螺母之间。
3.根据权利要求I或2所述的光学元件细磨机的夹持器,其特征是所述的支柱和夹持臂分别是4个,它们分别装在细磨机机座的四个角处。
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