CN217648124U - 一种分气缸加工用缸壳打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，涉及分气缸加工技术领域。本实用新型包括工作台和安装架，工作台上表面安装有液压缸，液压缸连接有安装板，安装板连接有连接槽，连接槽连接有连接块，连接块连接有伺服电机，伺服电机连接有打磨轮，安装架一侧面设置有气缸和限位槽，限位槽内安装有限位杆，气缸连接有移动板，移动板连接有推拉杆，推拉杆连接有连接件。本实用新型通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。

Description

一种分气缸加工用缸壳打磨装置

技术领域

本实用新型属于分气缸加工技术领域，特别是涉及一种分气缸加工用缸壳打磨装置。

背景技术

在对分气缸加工过程中，需要对其外壳进行打磨，现有的打磨装置在打磨时，大多都是进行直线打磨，需要人工不断的调节缸壳的角度对其进行打磨，需要反复对其进行拆卸固定，操作较为繁琐，为解决上述问题，现提出一种分气缸加工用缸壳打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分气缸加工用缸壳打磨装置，解决现有的打磨装置在打磨时，大多都是进行直线打磨，需要人工不断的调节缸壳的角度对其进行打磨，需要反复对其进行拆卸固定，操作较为繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括工作台和安装架，所述工作台的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定连接有连接槽，所述连接槽内连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有打磨轮，所述安装架的一侧面设置有气缸和若干限位槽，所述限位槽内安装有限位杆，所述气缸的一端固定连接有移动板，所述限位杆的一端与移动板固定连接，所述移动板的一表面连接有推拉杆，所述推拉杆的一端连接有连接件，所述连接件与伺服电机固定连接，通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，进而调节打磨轮的位置，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。

所述工作台的上表面固定安装有若干竖板，所述竖板的一表面设置有槽口，所述槽口内固定安装有安装螺套，所述安装螺套内安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有连接套，所述连接套的一表面固定连接有固定环，通过设置丝杆和固定环，将分气缸的缸壳放置在两个固定环之间，转动丝杆，丝杆带动固定环进行前后移动，能够根据分气缸缸壳的大小对其进行调节固定，适应不同大小的分气缸的缸壳的加工。

所述工作台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。

所述移动板和连接件均与推拉杆铰接。

所述限位杆与安装架滑动配合。

所述连接块与连接槽转动配合。

所述丝杆与安装螺套螺纹配合，所述丝杆与连接套转动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，进而调节打磨轮的位置，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单；通过设置丝杆和固定环，将分气缸的缸壳放置在两个固定环之间，转动丝杆，丝杆带动固定环进行前后移动，能够根据分气缸缸壳的大小对其进行调节固定，适应不同大小的分气缸的缸壳的加工；通过设置万向轮，方便设备的移动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、安装板；5、连接槽；6、连接块；7、伺服电机；8、打磨轮；9、气缸；10、限位杆；11、移动板；12、推拉杆；13、连接件；14、竖板；15、安装螺套；16、丝杆；17、万向轮；18、固定环；19、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括工作台1和安装架2，工作台1的上表面固定安装有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有安装板4，安装板4的底面固定连接有连接槽5，连接槽5内连接有连接块6，连接块6的底面固定连接有伺服电机7，伺服电机7的电机轴固定连接有打磨轮8，安装架2的一侧面设置有气缸9和若干限位槽，限位槽内安装有限位杆10，气缸9的一端固定连接有移动板11，限位杆10的一端与移动板11固定连接，移动板11的一表面连接有推拉杆12，推拉杆12的一端连接有连接件13，连接件13与伺服电机7固定连接，通过设置液压缸3和气缸9，液压缸3能够推动打磨轮8进行上下移动，进而调节打磨轮8的位置，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸9推动移动板11进行移动，移动板11在移动时，通过推拉杆12带动伺服电机7进行转动，能够多角度调节打磨轮8的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。

工作台1的上表面固定安装有若干竖板14，竖板14的一表面设置有槽口，槽口内固定安装有安装螺套15，安装螺套15内安装有丝杆16，丝杆16的一端连接有连接套19，连接套19的一表面固定连接有固定环18，通过设置丝杆16和固定环18，将分气缸的缸壳放置在两个固定环18之间，转动丝杆16，丝杆16带动固定环18进行前后移动，能够根据分气缸缸壳的大小对其进行调节固定，适应不同大小的分气缸的缸壳的加工。

工作台1的底面固定安装有若干支撑柱，支撑柱的底端连接有万向轮17，通过设置万向轮17，方便设备的移动。

限位杆10与安装架2滑动配合，连接块6与连接槽5转动配合。

移动板11和连接件13均与推拉杆12铰接。

丝杆16与安装螺套15螺纹配合，丝杆16与连接套19转动配合。

如图1-图5所示，本实用新型的一种分气缸加工用缸壳打磨装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将分气缸的缸壳放置在两个固定环18之间，转动丝杆16，丝杆16带动固定环18进行前后移动，能够根据分气缸缸壳的大小对其进行调节固定，防止对其打磨的过程中发生位移，伺服电机7带动打磨轮8转动，对缸壳进行打磨，液压缸3能够推动打磨轮8进行上下移动，进而调节打磨轮8的位置，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸9推动移动板11进行移动，移动板11在移动时，通过推拉杆12带动伺服电机7进行转动，能够多角度调节打磨轮8的位置，实现对缸壳的多角度打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括工作台(1)和安装架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底面固定连接有连接槽(5)，所述连接槽(5)内连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的电机轴固定连接有打磨轮(8)，所述安装架(2)的一侧面设置有气缸(9)和若干限位槽，所述限位槽内安装有限位杆(10)，所述气缸(9)的一端固定连接有移动板(11)，所述限位杆(10)的一端与移动板(11)固定连接，所述移动板(11)的一表面连接有推拉杆(12)，所述推拉杆(12)的一端连接有连接件(13)，所述连接件(13)与伺服电机(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定安装有若干竖板(14)，所述竖板(14)的一表面设置有槽口，所述槽口内固定安装有安装螺套(15)，所述安装螺套(15)内安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端连接有连接套(19)，所述连接套(19)的一表面固定连接有固定环(18)。

3.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于，所述移动板(11)和连接件(13)均与推拉杆(12)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于，所述限位杆(10)与安装架(2)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于，所述连接块(6)与连接槽(5)转动配合。

7.根据权利要求2所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于，所述丝杆(16)与安装螺套(15)螺纹配合，所述丝杆(16)与连接套(19)转动配合。

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