CN205363032U - 一种直条焊丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种直条焊丝加工设备，包括台架，所述台架上方依次设置有分别与台架上的计算机控制端电连接的放线机、清洗槽、烘箱、压缩组件、牵引辊、送丝矫直系统和飞剪压号机；所述清洗槽内部设置有超声装置，对焊丝表面进行水洗，所述烘箱顶部设置有风干机，底部设置有吸水层，所述风干机和吸水层之间设置有电热杆，所述电热杆均匀设置在烘箱内部，所述放线机底部设置有平移架，所述平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行，使焊丝高速均匀放线。本实用新型解决了现有技术中存在的生产效率低和污染环境的技术问题。

Description

一种直条焊丝加工设备

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种直条焊丝加工设备。

背景技术

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门，大多数焊接工艺要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。目前焊丝在拉拔过程中，需要一次或多次退火，其表面必然存在氧化膜和油污。这不仅影响到焊丝的外观质量，还直接影响焊接质量，在焊缝处出现气孔或氧化夹杂等缺陷，造成在焊缝处的组织变坏，力学性能降低。

现有技术中直条焊丝加工设备在生产直条焊丝时，其表面的氧化膜和油污垢多采用化学处理工艺(碱洗、酸洗)来消除，加工生产分为：焊丝拉拔—旋转矫直—定长剪切—打号—化学清洗等几大工序，最终生产出直条焊丝。

但是由于现有的技术中直条焊丝加工设备在生产直条焊丝时，其表面的氧化膜和油污垢多采用化学处理工艺来消除，该方法处理的焊丝表面从微观看存在很多凹坑，容易附着腐蚀产物和水分，焊接过程造成夹杂和气孔缺陷，直接影响焊缝质量，同时给环境造成一定的污染；而且生产过程中没有烘干程序，需后期对直条焊丝进行烘干，其生产效率低，劳动强度大，工序较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直条焊丝加工设备，以解决现有技术中存在的生产效率低和污染环境的技术问题。

本实用新型提供的直条焊丝加工设备，包括台架，所述台架上方依次设置有分别与台架上的计算机控制端电连接的放线机、清洗槽、烘箱、压缩组件、牵引辊、送丝矫直系统和飞剪压号机；

所述清洗槽内部设置有超声装置，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；

所述烘箱顶部设置有风干机，底部设置有吸水层，所述风干机和吸水层之间设置有电热杆，所述电热杆均匀设置在烘箱内部，使热量在烘箱中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，也进一步提高焊丝的生产效率。

进一步的，所述放线机底部设置有平移架，所述平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行，可使焊丝放线均匀且高速，提高了设备的生产效率。

进一步的，所述计算机控制端上设置有警示灯，当放线机上的焊丝放完后，警示灯则响起，提醒工作人员更换放线机上的焊丝架。

进一步的，所述平移架底部还设置有支撑底座，平移架可通过支撑底座上的滑轨移动。

进一步的，所述送丝矫直系统设置两个，可对焊丝进行双重矫直，保证焊丝的直线度。

进一步的，所述吸水层设置为无纺布干燥层，具有吸水效果好、吸水时间长的优点。

进一步的，所述风干机设置为匀速风干机，可加速焊丝的冷却速度，并使其冷却和干燥的更加均匀。

进一步的，所述压缩组件内部设置有两排压辊，可对焊丝进行初步压缩。

进一步的，所述烘箱内壁设置有保温夹套，使烘箱内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果。

进一步的，所述电热杆为电磁加热杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的直条焊丝加工设备包括清洗槽和烘箱，其中清洗槽内部设置有超声装置，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；烘箱顶部设置有风干机，底部设置有吸水层，风干机和吸水层之间还设置有均匀设置在烘箱内部的电热杆，使热量在烘箱中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，也进一步提高焊丝的生产效率。

另外，放线机底部设置有平移架，平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行，平移架底部还设置有支撑底座，平移架可通过支撑底座上的滑轨移动，可使焊丝放线均匀且高速，提高了设备的生产效率。

另外，计算机控制端顶部设置有警示灯，当放线机上的焊丝放完后，警示灯则会响起，可及时提醒工作人员更换放线机上的焊丝架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的直条焊丝加工设备的结构示意图；

图2为图1所示的直条焊丝加工设备烘箱的局部放大图；

图3为本实用新型实施例3提供的直条焊丝加工设备烘箱的局部放大图。

附图标记：

1-计算机控制端；2-放线机；3-清洗槽；

4-烘箱；5-压缩组件；6-牵引辊；

7-送丝矫直系统；8-飞剪压号机；9-台架；

11-警示灯；

21-调速电机；22-平移架；23-支撑底座；

31-超声装置；

41-电热杆；42-风干机；43-吸水层；

44-保温夹套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的直条焊丝加工设备的结构示意图；图2为图1所示的直条焊丝加工设备烘箱4的局部放大图；如图1～2所示，本实施例提供的直条焊丝加工设备，包括台架9，所述台架9上方依次设置有分别与台架9上的计算机控制端1电连接的放线机2、清洗槽3、烘箱4、压缩组件5、牵引辊6、送丝矫直系统7和飞剪压号机；

清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；

烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间设置有电热杆41，电热杆41均匀设置在烘箱4内部，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，也进一步提高焊丝的生产效率。

本实施例的可选方案中，放线机2底部设置有平移架22，平移架22通过平移架22一侧的调速电机21控制运行，可使焊丝放线均匀且高速，提高了设备的生产效率。

本实施例的可选方案中，所述平移架22底部还设置有支撑底座23，平移架22可通过支撑底座23上的滑轨移动。

本实施例的可选方案中，送丝矫直系统7设置两个，可对焊丝进行双重矫直，保证焊丝的直线度。

本实施例的可选方案中，吸水层43设置为无纺布干燥层，具有吸水效果好、吸水时间长的优点。

本实施例的可选方案中，风干机42设置为匀速风干机42，可加速焊丝的冷却速度，并使其冷却和干燥的更加均匀。

本实施例的可选方案中，压缩组件5内部设置有两排压辊，可对焊丝进行初步压缩。

本实施例的可选方案中，烘箱4内壁设置有保温夹套44，使烘箱4内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱4内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果。

本实施例的可选方案中，电热杆41为电磁加热杆。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的直条焊丝加工设备包括清洗槽3和烘箱4，其中清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间还设置有均匀设置在烘箱4内部的电热杆41，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，提高焊丝的生产效率，而且放线机2的底部还设置有平移架22，平移架22通过平移架22一侧的调速电机21控制运行，可使焊丝放线均匀且高速，最终提高了设备的生产效率。

实施例2

本实施例提供的直条焊丝加工设备，包括台架9，所述台架9上方依次设置有分别与台架9上的计算机控制端1电连接的放线机2、清洗槽3、烘箱4、压缩组件5、牵引辊6、送丝矫直系统7和飞剪压号机；

清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；

烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间设置有电热杆41，电热杆41均匀设置在烘箱4内部，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，也进一步提高焊丝的生产效率。

本实施例的可选方案中，计算机控制端1上设置有警示灯11，当放线机2上的焊丝放完后，警示灯11则会响起，可及时提醒工作人员更换放线机2上的焊丝架。

本实施例的可选方案中，警示灯11外部设置有保护罩体，避免警示灯11受损。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的直条焊丝加工设备包括清洗槽3和烘箱4，其中清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间还设置有均匀设置在烘箱4内部的电热杆41，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，提高焊丝的生产效率，而且计算机控制端1顶部设置有警示灯11，当放线机2上的焊丝放完后，警示灯11则响起，提醒工作人员更换放线机2上的焊丝架。

实施例3

图3为本实用新型实施例3提供的直条焊丝加工设备烘箱4的局部放大图；如图3所示，本实施例提供的直条焊丝加工设备，包括台架9，所述台架9上方依次设置有分别与台架9上的计算机控制端1电连接的放线机2、清洗槽3、烘箱4、压缩组件5、牵引辊6、送丝矫直系统7和飞剪压号机；

清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；

烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间设置有电热杆41，电热杆41均匀设置在烘箱4内部，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，也进一步提高焊丝的生产效率。

本实施例的可选方案中，烘箱4为双层结构，其中间设有空腔，空腔为真空结构，无需设置填充层也可使烘箱4内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱4内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果，同时烘箱4内部的热量也不会传递到工作车间中，使工作环境变差。

本实施例的可选方案中，电热杆41为红外加热杆，快速的为焊丝提供热量。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的直条焊丝加工设备包括烘箱4，烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间还设置有均匀设置在烘箱4内部的电热杆41，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，提高焊丝的生产效率，而且烘箱4为双层结构，其中间设有空腔，空腔为真空结构，无需设置填充层也可使烘箱4内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱4内部起到保温作用，在降低成本的同时烘箱4内部的热量也不会传递到工作车间中，使工作环境变差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种直条焊丝加工设备，其特征在于，包括：台架，所述台架上方依次设置有分别与台架上的计算机控制端电连接的放线机、清洗槽、烘箱、压缩组件、牵引辊、送丝矫直系统和飞剪压号机；

所述清洗槽内部设置有超声装置；

所述烘箱顶部设置有风干机，底部设置有吸水层，所述风干机和吸水层之间设置有电热杆，所述电热杆均匀设置在烘箱内部。

2.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述放线机底部设置有平移架，所述平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行。

3.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述计算机控制端上设置有警示灯。

4.根据权利要求2所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述平移架底部还设置有支撑底座，平移架可通过支撑底座上的滑轨移动。

5.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述送丝矫直系统设置两个。

6.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述吸水层设置为无纺布干燥层。

7.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述风干机设置为匀速风干机。

8.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述压缩组件内部设置有两排压辊。

9.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述烘箱内壁设置有保温夹套。

10.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述电热杆为电磁加热杆。