CN205373283U - 一种焊丝烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种焊丝烘箱，包括箱体，所述箱体内部设置有用于支撑工件存放装置的支撑装置和用于加热工件的加热体，所述支撑装置上设置有将工件存放装置吸附的磁体，所述加热体上设置有若干加热器件，所述加热体底部设置有升降杆，驱动加热体升降，便于工件的加热烘干，所述加热器件和磁体上下对应设置，加热器件对需烘干的工件逐个进行加热，本实用新型解决了现有技术中存在的烘干效率低和烘干效果差的技术问题。

Description

一种焊丝烘箱

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种焊丝烘箱。

背景技术

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接；在焊丝生产中，焊丝表面镀铜清洗后需要对其进行风干处理，通常要通过烘箱来完成；其在保管、储存期间，往往也会因为吸潮而使工艺性能变坏，因此焊丝在使用前必须进行烘干；因此焊丝烘箱广泛地应用研究于机械、电力、冶金、化工、石油及城建等国家重点建设工作单位，是焊接工程必备时烘干设备，而如何在烘干时让热量得到充分的使用，以达到节约能源的目的。

现有的技术中的焊丝烘箱，通常是在比较长且体积比较大的烘道内设置加热器对焊丝进行加热，或者设置热风循环装置对其进行风干处理，以达到烘干焊丝的目的。

但是由于现有的技术的焊丝烘箱的烘道比较长，体积比较大，不易将焊丝烘干，导致了烘箱烘干效率低，以至于烘干效果也差，同时烘箱在工作过程中，加热器散发的热量还会通过烘道的壳体扩散到外部环境中，导致车间内温度高，工作环境差，影响工人的身体健康，因此，需要对现有的烘箱进行改进，使其更适用于焊丝的烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝烘箱，以解决现有技术中存在的烘干效率低和烘干效果差的技术问题。

本实用新型提供的焊丝烘箱，包括箱体，所述箱体内部设置有用于支撑工件存放装置的支撑装置和用于加热工件的加热体；

所述支撑装置上设置有将工件存放装置吸附的磁体；

所述加热体上设置有若干加热器件；

所述加热体底部设置有升降杆，驱动加热体升降，便于工件的加热烘干；

所述加热器件和磁体上下对应设置；

所述加热器件和磁体一一对应，或者一个加热器件对应两个磁体；

该加热器件可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，且烘干效果较好。

进一步的，所述箱体内部还设置有吸水干燥层，烘干时可将箱体内部的水分进行吸收，提高烘干效率。

进一步的，所述箱体内部还设有加热管，所述加热管分别位于箱体的顶部和底部，热量在箱体内部均匀扩散，无盲区，可提高工件的烘干效率。

进一步的，所述箱体为双层结构，其中间设有空腔，所述空腔内部设置有隔热层，使烘箱内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果，同时箱体内部的热量也不会传递到工作车间中，使工作环境变差。

进一步的，所述加热器件的顶部设置成圆托状，可增大散热面积。

进一步的，所述箱体和支撑装置的连接处设置有固定槽，所述支撑装置的两端还设置有支撑杆，所述支撑杆卡接在固定槽上，将支撑装置固定于箱体上。

进一步的，所述吸水干燥层为纤维层，具有吸水效果好、吸水时间长的优点。

进一步的，所述加热体设置为一排或多排，可对若干个工件进行加热，提高工作效率。

进一步的，所述加热器件为红外加热器或电磁加热器。

进一步的，所述箱体的底部还设置有除尘装置，可吸收箱体内部的灰尘，使箱体内部干净整洁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的焊丝烘箱由于存在若干与工件对应的加热器件，其可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，具有较好的烘干效果。

另外，箱体内部设置有吸水干燥层，烘干时可将箱体内部的水分进行吸收，其顶部和底部还分别设置有加热管，热量在箱体内部均匀扩散，无盲区，可提高工件的烘干效率。

另外，箱体为双层结构，其中间设有空腔，且空腔内部设置有隔热层，使烘箱内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的焊丝烘箱的结构示意图；

图2为图1所示的焊丝烘箱的局部放大图；

图3为本实用新型实施例2提供的焊丝烘箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的焊丝烘箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4提供的焊丝烘箱的结构示意图；

附图标记：

1-箱体；2-支撑装置；3-固定槽；

4-工件存放装置；5-加热体；6-升降杆；

7-加热管；8-吸水干燥层；9-除尘装置；

11-隔热层；

31-磁体；32-支撑杆；

51-加热器件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的焊丝烘箱的结构示意图；图2为图1所示的焊丝烘箱的局部放大图；如图1～2所示，本实施例提供的焊丝烘箱，包括箱体1，箱体1内部设置有用于支撑工件存放装置44的支撑装置2和用于加热工件的加热体5；

支撑装置2上设置有将工件存放装置44吸附的磁体31；

加热体5上设置有若干加热器件51；

加热体5底部设置有升降杆6，驱动加热体5升降，便于工件的加热烘干；

加热器件51和磁体31上下对应设置；

加热器件51和磁体31一一对应；

该加热器件51可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，且烘干效果较好。

本实施例的可选方案中，箱体1内部还设置有吸水干燥层8，烘干时可将箱体1内部的水分进行吸收，提高烘干效率。

本实施例的可选方案中，箱体1内部还设有加热管7，加热管7分别位于箱体1的顶部和底部，热量在箱体1内部均匀扩散，无盲区，可提高工件的烘干效率。

本实施例的可选方案中，箱体1为双层结构，其中间设有空腔，空腔内部设置有隔热层11，使烘箱内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果，同时箱体1内部的热量也不会传递到工作车间中，使工作环境变差。

本实施例的可选方案中，加热器件51的顶部设置成圆托状，可增大散热面积。

本实施例的可选方案中，箱体1和支撑装置2的连接处设置有固定槽3，支撑装置2的两端还设置有支撑杆32，支撑杆32卡接在固定槽3上，将支撑装置2固定于箱体1上。

本实施例的可选方案中，吸水干燥层8为纤维层，具有吸水效果好、吸水时间长的优点。

本实施例的可选方案中，加热体5设置为一排或多排，可对若干个工件进行加热，提高工作效率。

本实施例的可选方案中，加热器件51为红外加热器或电磁加热器。

本实施例的可选方案中，隔热层11为石棉层，具有耐老化、耐腐蚀的优点。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的焊丝烘箱由于存在若干与工件一一对应的加热器件51，其可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，具有较好的烘干效果；而且箱体1内部设置有吸水干燥层8，烘干时可将箱体1内部的水分进行吸收，其顶部和底部还分别设置有加热管7，热量在箱体1内部均匀扩散，无盲区，可提高工件的烘干效率；又由于箱体1为双层结构，其中间设有空腔，且空腔内部设置有隔热层11，使烘箱内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果。

实施例2

图3为本实用新型实施例2提供的焊丝烘箱的结构示意图；如图3所示，本实施例提供的焊丝烘箱，包括箱体1，箱体1内部设置有用于支撑工件存放装置44的支撑装置2和用于加热工件的加热体5；

支撑装置2上设置有将工件存放装置44吸附的磁体31；

加热体5上设置有若干加热器件51；

加热体5底部设置有升降杆6，驱动加热体5升降，便于工件的加热烘干；

加热器件51和磁体31上下对应设置；

一个加热器件51对应两个磁体31；

该加热器件51可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，且烘干效果较好。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的焊丝烘箱由于存在若干与工件对应的加热器件51，其可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，具有较好的烘干效果，且进一步降低了能耗。

实施例3

图4为本实用新型实施例3提供的焊丝烘箱的结构示意图；如图4所示，本实施例提供的焊丝烘箱，包括箱体1，箱体1内部设置有用于支撑工件存放装置44的支撑装置2和用于加热工件的加热体5；

支撑装置2上设置有将工件存放装置44吸附的磁体31；

加热体5上设置有若干加热器件51；

加热体5底部设置有升降杆6，驱动加热体5升降，便于工件的加热烘干；

加热器件51和磁体31上下对应设置；

加热器件51和磁体31一一对应；

该加热器件51可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，且烘干效果较好。

本实施例的可选方案中，箱体1为双层结构，其中间设有空腔，其中空腔为真空结构，无需设置填充层也可使烘箱内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果，同时箱体1内部的热量也不会传递到工作车间中，使工作环境变差。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的焊丝烘箱的箱体1为双层结构，其中间设有的空腔为真空结构，无需设置填充层也可使烘箱内部的热量不易向外扩散，也可以对烘箱内部起到保温作用，还可节省成本。

实施例4

图5为本实用新型实施例4提供的焊丝烘箱的结构示意图；如图5所示，本实施例提供的焊丝烘箱，包括箱体1，箱体1内部设置有用于支撑工件存放装置44的支撑装置2和用于加热工件的加热体5；

支撑装置2上设置有将工件存放装置44吸附的磁体31；

加热体5上设置有若干加热器件51；

加热体5底部设置有升降杆6，驱动加热体5升降，便于工件的加热烘干；

加热器件51和磁体31上下对应设置；

加热器件51和磁体31一一对应；

该加热器件51可对需烘干的工件逐个进行加热，具有针对性，提高了烘干效率，且烘干效果较好。

本实施例的可选方案中，箱体1的底部还设置有除尘装置9，可吸收箱体1内部的灰尘，使箱体1内部干净整洁。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的焊丝烘箱的箱体1底部设置有除尘装置9，可吸收箱体1内部的灰尘，使箱体1内部干净整洁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊丝烘箱，包括：箱体，其特征在于，所述箱体内部设置有用于支撑工件存放装置的支撑装置和用于加热工件的加热体；

所述支撑装置上设置有将工件存放装置吸附的磁体；

所述加热体上设置有若干加热器件；

所述加热体底部还设置有升降杆；

所述加热器件和磁体上下对应设置；

所述加热器件和磁体一一对应，或者一个加热器件对应两个磁体。

2.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述箱体内部还设置有吸水干燥层。

3.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述箱体内部还设有加热管，所述加热管分别位于箱体的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述箱体为双层结构，其中间设置有空腔，所述空腔内部设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述加热器件的顶部设置成圆托状。

6.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述箱体和支撑装置的连接处设置有固定槽，所述支撑装置的两端还设置有支撑杆，所述支撑杆卡接在固定槽上，将支撑装置固定于箱体上。

7.根据权利要求2所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述吸水干燥层为纤维层。

8.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述加热体设置为一排或多排。

9.根据权利要求5所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述加热器件为红外加热器或电磁加热器。

10.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于，所述箱体的底部还设置有除尘装置。