CN102479880B - 一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，在太阳能光伏焊带生产线中，安装在压延设备之后，收卷设备之前，包括：退火冷却装置；表面清洗烘干处理装置；和校直装置。本发明还公开了采用前述太阳能光伏焊带表面处理设备的处理方法，包括如下步骤：铜基带从压延设备轧制出来后进入退火冷却装置进行退火冷却；退火冷却后的铜基带进入表面清洗烘干处理装置，清洁表面并烘干；清洗烘干后的铜基带进入校直装置提高直线度；经过校直的铜基带进入收卷设备进行收卷。采用上述设备，按照上述方法，可以实时实现线材清洁，提高铜基带的可焊性，降低由于铜带表面质量造成的镀锡报废率，并解决铜基带直线度不良等问题。

Description

一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及一种表面处理设备及处理方法，尤其涉及一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法。

背景技术

随着我国新能源的发展和太阳能光伏发电的应用，极大地带动了太阳能光伏焊带的生产。太阳能光伏焊带将太阳能电池片串联起来，是太阳能电池组件中传输能量的重要组件。目前在太阳能组件制造行业广泛使用的太阳能光伏焊带是由拉丝、压延和镀锡等主要工序制造而成。

太阳能光伏焊带的制造工艺包括将铜带退火冷却的步骤。现在的冷却装置极其简单，只包括一个冷却槽。铜带退火完成后进入冷却槽中，由于铜带温度较高，通常造成冷却槽中冷却水水温过高。冷却水过高时铜带表面残留有机物分子不容易分解，附着在铜带表面造成氧化，影响铜带表面质量。

轧制和退火冷却过程中的杂质附着在铜带表面，无法清洗干净，这种情况下如果直接镀锡，常常因为铜带表面洁净度问题影响镀锡表面效果，铜基带表面会形成针眼和漏焊，造成大量镀锡成品因表面质量问题而报废处理。并且因为铜带成品表面不干净，存放时间不长，一般存放三天后铜基带表面就会氧化，不能满足货运存放要求，使机器使用率下降，不仅浪费人工成本，而且整体生产成本大大提高。

随着太阳能发电产业的高速发展，对太阳能组件的品质要求也越来越高，越来越多的太阳能电池组件生产商正从传统的手工焊接转变为自动化机械焊接。自动化机械焊接对光伏焊带的直线度，收卷质量及屈服强度的要求很高，传统的光伏焊带生产工艺很难满足要求。由于生产光伏焊带的半成品的直线度不良，以及传统的镀锡机的传送轮装配精度等原因，造成了生产的太阳能光伏焊带直线度不良的问题。这个问题造成焊带在焊接时不在一条直线上，偏离电池片栅线外，严重时导致电池片破损，造成经济损失。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法，在轧制过程中对表面质量进行有效控制，实现线材清洁，提高焊带的可焊性，降低由于铜带表面质量造成的镀锡报废率，并解决焊带直线度不良，提高生产产能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是在轧制过程中对表面质量进行有效控制，在退火冷却过程中使冷却槽中的水温保持在合适温度而不升高，实现线材清洁，提高焊带的可焊性，降低由于铜带表面质量造成的镀锡报废率，并解决焊带直线度不良。

为实现上述目的，本发明提供了一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20，在太阳能光伏焊带生产线中，安装在压延设备10之后，收卷设备30之前，包括：

退火冷却装置22，铜基带从所述压延设备10轧制出来后进入所述退火冷却装置22进行退火冷却；

表面清洗烘干处理装置24，退火冷却后的铜基带进入所述表面清洗烘干处理装置24清洁表面并烘干；和

校直装置28，清洗烘干后的铜基带进入所述校直装置28提高直线度。

<退火冷却装置>

进一步地，所述一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的所述退火冷却装置22包括：水箱，所述水箱包括水箱的第一出水口；冷却槽，所述冷却槽设置在所述水箱中，所述冷却槽包括第一进水口和第一出水口；所述水箱的第一出水口和所述冷却槽的第一进水口通过第一管道连接，所述冷却槽的第一出水口通向所述水箱；循环水泵，所述循环水泵设置在所述第一管道上；还包括具有循环蒸发器的冷水机，所述冷水机包括第一进水口和第一出水口；所述水箱还包括第一进水口和第二出水口；所述冷水机的第一进水口和所述水箱的第二出水口通过第二管道连接，所述冷水机的第一出水口和所述水箱的第一进水口通过第三管道连接。

本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的退火冷却装置22包括所述冷水机，通过所述冷水机对所述水箱中的冷却水进行冷却，使所述水箱能向所述冷却槽中供应合适温度的冷却水，使所述冷却槽中的冷却水温度不升高。

在本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的退火冷却装置22中，优选地，所述水箱的第一进水口和所述水箱的第二出水口分别设置在所述水箱的两侧，所述水箱的第一出水口和所述水箱的第一进水口设置在所述水箱的同侧，所述冷却槽的第一出水口通向所述水箱的第二出水口所在的水箱的一侧。这样，所述水箱将向所述冷水机供应的冷却水和所述冷水机已向所述水箱供应的冷却水，不会混合；所述水箱将向所述冷却槽供应的冷却水和所述冷却槽已供应给所述水箱的冷却水，不会混合。

在本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的退火冷却装置22中，优选地，所述冷水机的第一进水口和所述冷水机的第一出水口分别设置有手动阀。这样能实现对所述冷水机的进水和出水的控制。

在本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的退火冷却装置22中，优选地，所述冷却槽上设置有用于排放废水的冷却槽的第二出水口，所述水箱上设置有用于排放废水的水箱的第三出水口。这样，所述冷却槽中的冷却水污染变成废水后，能通过所述冷却槽的第二出水口将所述冷却槽中的废水排掉；所述水箱中的冷却水污染变成废水后，能通过所述水箱的第三出水口将所述水箱中的废水排掉。

<表面清洗烘干处理装置>

进一步地，所述一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的所述表面清洗烘干处理装置24包括：对铜基带表面进行清洗的清洗单元和清洗后对铜基带表面进行烘干的烘干单元，所述清洗单元包括：用于盛装清洗剂的清洗槽；第一传动轮，所述第一传动轮设置在所述清洗槽的边沿上；第一安装板，所述第一安装板设置在所述清洗槽中；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述第一安装板上，位于所述第一传动轮的传动方向的下游，高度低于所述第一传动轮；第二安装板，所述第二安装板设置在所述清洗槽中；第三传动轮，所述第三传动轮设置在所述第二安装板上，位于所述第二传动轮的传动方向的下游；第四传动轮，所述第四传动轮设置在所述清洗槽的边沿上，位于所述第三传动轮的传动方向的下游，高度高于所述第三传动轮，与第一传动轮平行。

本发明的表面清洗烘干装置24结构简单、使用方便，通过传动轮使铜基带5经过清洗槽，如此实现对铜基带表面的清洗，使铜基带表面附带的杂质脱离。

进一步，所述表面清洗烘干装置24的清洗单元还包括第一橡皮组，所述第一橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第一安装板上，位于所述第一传动轮的传动方向的下游和所述第二传动轮的传动方向的上游。这样，可以在对铜基带进行清洗前，用橡皮组擦拭铜基带的表面杂质，初步清洁铜基带的表面。

进一步，所述的表面清洗烘干装置24的清洗单元还包括第二橡皮组，所述第二橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，位于所述第三传动轮的传动方向的下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。这样，可以在对铜基带进行清洗后，用橡皮组擦拭铜基带的表面，初步擦拭干铜基带的表面。又进一步，所述表面清洗烘干装置24的清洗单元还包括第三橡皮组，所述第三橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，位于所述第二橡皮组的下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。所述第三橡皮组和所述第二橡皮组一样，起擦拭干铜基带的表面杂质的作用。

所述橡皮组安装架包括：第一橡皮夹持臂，所述第一橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第一橡皮夹持臂横臂的侧面沿长度方向开设有腰形通孔，在所述第一橡皮夹持臂竖臂的右侧开设有开口；第二橡皮夹持臂，所述第二橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第二橡皮夹持臂横臂的侧面开设有螺纹孔，在所述第二橡皮夹持臂竖臂的左侧开设有开口；夹持臂紧固部件，夹持臂紧固部件穿过所述第二橡皮夹持臂横臂上的螺纹孔和所述第一橡皮夹持臂横臂上的腰形孔，将所述第一橡皮夹持臂和所述第二橡皮夹持臂固定在一起，所述第一橡皮夹持臂竖臂的右侧开口和所述第二橡皮夹持臂竖臂的左侧开口形成橡皮组的安装口；和与安装板相连的角铁装置。

进一步，所述表面清洗烘干装置24的烘干单元包括：烘干单元安装架；滚轮组，所述滚轮组由多个轮面带回转凹槽的滚轮在轴向并在一起组成，所述滚轮组设置在所述烘干单元安装架上；传送轮，所述传送轮设置在所述烘干单元安装架上；对绕在所述滚轮组和所述传送轮上的铜基带进行烘干的烘干机。

本发明所述的表面清洗烘干装置24结构简单、使用方便，将铜基带绕在滚轮组和传送轮上，将烘干机对着铜基带，如此实现对清洗后的铜基带的烘干。本发明所述的表面清洗烘干装置24，铜基带在其所设置的滚轮组和传送轮上多次经过，使铜基带的每一处都多次经烘干机烘干，保证了烘干效果。

<校直装置>

进一步地，所述一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的所述校直装置28包括：固定部件和滚轮组，所述滚轮组包括第一组滚轮和第二组滚轮，所述滚轮组设于所述固定部件的一个表面上，所述第一组滚轮的轮面与第一平面相切，所述第二组滚轮的轮面与第二平面相切，所述第一平面与所述第二平面平行，所述第一组滚轮设于所述第一平面和第二平面的一侧，所述第二组滚轮设于所述第一平面和第二平面的另一侧。

优选的，其中所述第一组滚轮和第二组滚轮为大小相同的滚轮，第一组滚轮为2个滚轮，第二组滚轮为3个滚轮。更进一步的，其中所述滚轮组的轮面带有一环状凹槽，凹槽的形状外宽里窄，凹槽的底面宽度大于或等于铜基带的厚度。

进一步的，其中所述固定部件为固定板。其中还包括一调节装置，所述调节装置包括一设于所述滚轮组滚轮转轴的螺栓和设于固定部件的条形孔。优选的，其中所述调节装置仅设于第一组滚轮。第二组滚轮通过所述固定部件上定位孔固定连接。

进一步的，其中还包括一出线导轨，所述出线导轨设于固定部件上，所述出线导轨通过与所述固定部件上固定孔固定连接。

本发明所述的校直装置28结构简单实用，能有效地校直铜基带。在保证铜基带质量的前提下，提供了具有良好直线度的太阳能光伏焊带。

本发明的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，结构简单，控制方便，性能增加，而整个系统的成本和安装时间减少。

本发明还提供了一种采用前述太阳能光伏焊带表面处理设备的处理方法，包括如下步骤：

铜基带从所述压延设备10轧制出来后进入所述退火冷却装置22进行退火冷却；

退火冷却后的铜基带进入所述表面清洗烘干处理装置24，清洁表面并烘干；

清洗烘干后的铜基带进入所述校直装置28提高直线度；

经过校直的铜基带进入所述收卷设备30进行收卷。

按照上述方法，系统可以实现实现线材清洁，提高焊带的可焊性，降低由于铜带表面质量造成的镀锡报废率，并解决焊带直线度不良。

采用本发明的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法，能够实现在轧制过程中对表面质量进行有效控制，在退火冷却过程中使冷却槽中的水温保持在合适温度而不升高，实现线材清洁，提高铜基带的可焊性，降低由于铜带表面质量造成的镀锡报废率，并解决铜基带直线度不良，提高生产产能。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的系统结构框图；

图2是本发明的一个实施例的退火冷却装置22的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的表面清洗烘干处理装置24的结构示意图；

图4是图3所示表面清洗烘干处理装置24的橡皮组安装架的结构示意图；

图5是铜基带在图3所示表面清洗烘干处理装置24的滚轮组和传送轮上的绕法示意图；

图6是本发明一个实施例的校直装置28的结构示意图；

图7是图6中固定板的结构示意图；

图8是图6中A-A面剖视图。

图9是采用图1所示实施例的设备的处理方法流程图；

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，在太阳能光伏焊带生产线中，安装在压延设备10之后，收卷设备30之前，包括：退火冷却装置22，铜基带5从所述压延设备10轧制出来后进入所述退火冷却装置22进行退火冷却；表面清洗烘干处理装置24，退火冷却后的铜基带进入所述表面清洗烘干处理装置24，清洁铜基带5表面并烘干；和校直装置28，清洗烘干后的铜基带进入所述校直装置28提高直线度。

如图2所示，本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备中，退火冷却装置22，包括水箱2201、冷却槽2202、循环水泵2203、冷水机2204、支架2206、第一退火轮2281、第二退火轮2282、传送轮2283。

水箱2201，水箱2201包括第一出水口2211、第一进水口(图中未示出)、第二出水口2212和第三出水口(图中未示出)。水箱2201的第一进水口和水箱2201的第二出水口2212分别设置在水箱2201的两侧，如图2所示，水箱2201的第二出水口2212设置在水箱2201的左侧板上，则水箱2201的第一进水口设置在水箱2201的右侧板上。水箱的第一出水口2211和水箱的第一进水口设置在所述水箱的同侧，具体来说设置在水箱2201前板的右侧。

冷却槽2202设置在水箱2201中，位于水箱2201的水位之上，具体来说支架2206安装在水箱2201上，冷却槽2202安装在支架2206上。冷却槽2202包括第一进水口2221、第一出水口2222、第二出水口(图中未示出)。水箱2201的第一出水口2211和冷却槽2202的第一进水口2221通过第一管道2251连接，冷却槽2202的第一出水口2222通向水箱。冷却槽2202的第一出水口通向水箱2201的第二出水口2212所在的水箱2201的左侧。

冷水机2204是具有循环蒸发器的冷水机2204。冷水机2204包括第一进水口2241和第一出水口2242，冷水机2204的第一进水口2241和冷水机2204的第一出水口2242分别设置有手动阀2243、2244，冷水机2204的第一进水口2241和水箱2201的第二出水口2212通过第二管道2252连接，冷水机2204的第一出水口2242和水箱2201的第一进水口通过第三管道2253连接。第二管道2252和第三管道2253都是软管。

循环水泵2203设置在第一管道2251上。

在支架2206上安装有第一退火轮2281，在冷却槽2202中安装有第二退火轮2282，在水箱上安装有传送轮2283，第一退火轮2281和传送轮2283的位置高于第二退火轮2282，在水箱2201外设置有表面清洗烘干处理装置24。

铜基带5从压延设备10轧制出来后，在表面清洗烘干处理装置24的牵引下，从设置在水箱2201上的铜基带入口(图中未示出)进入水箱2201，经过第一退火轮2281到达第二退火轮2282，并浸没在冷却槽2202的冷却水中进行退火冷却，然后经过传送轮2283，从设置在水箱2201上的铜基带出口(图中未示出)走出水箱2201，进入表面清洗烘干处理装置24。

冷却槽2202中的冷却水，从冷却槽2202的第一出水口2222流出，落入水箱2201左侧。水箱2201左侧的冷却水被冷水机2204抽取，从水箱2201的水箱的第二出水口2212抽出，经由第二管道2252从冷水机2204的第一进水口2241进入冷水机2204的循环蒸发器交换冷却后，从冷水机2204的第一出水口2242，经由第三管道2253，从水箱2201的第一进水口进入水箱2201的右侧。在循环水泵2203的抽取下，水箱2201右侧的水从水箱2201的第一出水口2211经由第一管道2251到达冷却槽2的第一进水口2221，进入冷却槽2202。如此，实现了冷却水的循环，以及利用冷水机2204降低冷却水的温度，使冷却槽2202中的水温保持在合适的温度，以适合工艺的需求。当冷却槽2202和水箱2201中的冷却水被污染得无法再利用后，可以通过冷却槽2202的第二出水口和水箱2201的第三出水口排出。

如图3所示，本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备中，表面清洗烘干处理装置24包括：对铜基带5表面进行清洗的清洗单元和清洗后对铜基带5表面进行烘干的烘干单元。

清洗单元包括：清洗槽架2401、清洗槽2402、第一传动轮2431、第二传动轮2432、第三传动轮2433、第四传动轮2434、第一安装板(图中未示出)、第二安装板(图中未示出)、第一橡皮组2451、第二橡皮组2452、第三橡皮组2453及相应的橡皮组安装架(图3中未示出)。第一传动轮2431、第二传动轮2432、第三传动轮2433、第四传动轮2434均是定滑轮。

清洗槽2402设置在清洗槽架2401上。清洗槽2402用于盛装清洗剂。在清洗槽2402的右边沿上，设置有第一传动轮2431。第一安装板竖立在清洗槽2402中。第二传动轮2432设置在第一安装板上，位于第一传动轮2431的传动方向的下游，高度低于第一传动轮2431。

第二安装板2432也设置在清洗槽2402中。第三传动轮2433设置在第二安装板上，位于第二传动轮2432的传动方向的下游。第三传动轮2433和第二传动轮2422的高度相等，第三传动轮2433和第二传动轮2432的1/3轮身浸没在清洗剂中。

在清洗槽2402的左边的沿上，设置有第四传动轮2434。第四传动轮2434，位于第三传动轮2433的传动方向的下游，高度高于第三传动轮2433。

第一橡皮组2451通过橡皮组安装架安装在第一安装板上，位于第一传动轮2431的传动方向的下游、第二传动轮2432的传动方向的上游。第二橡皮组2452通过橡皮组安装架安装在第二安装板上，位于第三传动轮2433的传动方向的下游、第四传动轮2434的传动方向的上游。第三橡皮组2453通过橡皮组安装架设置在第二安装板上，位于第二橡皮组2452的下游、第四传动轮2434的传动方向的上游。

参见图4，橡皮组安装架2406包括第一橡皮夹持臂、第二橡皮夹持臂、作为夹持臂紧固部件的螺栓2467和与安装板相连的角铁装置2469。

第一橡皮夹持臂包括横臂2461和竖臂2462，在第一橡皮夹持臂的横臂61的侧面沿长度方向开设有腰形通孔2463，在第一橡皮夹持臂的竖臂2462的右侧开设有开口2464。

第二橡皮夹持臂包括横臂2465和竖臂2466，在第二橡皮夹持臂的横臂2465的侧面开设有螺纹孔(图中未示出)，在第二橡皮夹持臂的竖臂2466的左侧开设有开口2468。

螺栓穿过第一橡皮夹持臂的横臂2461上的腰形孔2463与第二橡皮夹持臂的横臂2465上的螺纹孔联接，将第一橡皮夹持臂和第二橡皮夹持臂固定在一起，第一橡皮夹持臂的竖臂2462的右侧开口2464和第二橡皮夹持臂的竖臂2466的左侧开口2468形成橡皮组的安装口。因为第一橡皮夹持臂的横臂2461上开设的是腰形通孔2463，所以可以调整第一橡皮夹持臂的竖臂2462的右侧开口2464和第二橡皮夹持臂的竖臂2466的左侧开口2468形成的橡皮组的安装口的松紧状态。第二橡皮夹持臂的竖臂2466与角铁装置2469固定联接，角铁装置2469固定联接在安装板上。

角铁装置2496由横向角铁和竖向角铁组成，具体来说，角铁装置2469的竖向角铁的一边斜向固定在第一安装板上(固定方法如焊接、铆接)，角铁装置2469的横向角铁的一边上开口螺纹孔(图中未示出)，第二橡皮夹持臂的竖臂2462上开有螺纹孔(图中未示出)，螺栓穿过角铁2469的横臂上的螺纹孔和第二橡皮夹持臂2462的竖臂上的螺纹孔，以此将角铁装置2469与第二橡皮夹持臂2462连接在一起，实现通过角铁装置2469将橡皮组安装架组装在第一安装板上。角铁装置2469斜向固定在第一安装板上的作用是能保证橡皮组保持倾斜(如图3所示)，这样有利于铜带的传送。角铁装置2469上设置有斜边，斜边起加强作用。

第一橡皮组2451由两块橡皮组成，第二橡皮组2452、第三橡皮组2453也是如此。第一橡皮组2451被开口2464和开口2468夹持，安装在橡皮组安装架上。第二橡皮组2452也安装在一个橡皮组安装架上，第三橡皮组2453也是如此。安装第一橡皮组2451的橡皮组安装架，组装在第一安装板上。安装第二橡皮组2452的橡皮组安装架和安装第三橡皮组2453的橡皮组安装架，也分别通过一个角铁装置组装在第二安装板上。

烘干单元包括：滚轮组2407、传送轮2408、烘干机2409、烘干单元安装架2410。烘干单元安装架2410包括固定底座和与固定底座连接的安装板。滚轮组7由多个轮面带凹槽的滚轮在轴向并在一起组成。滚轮组2407通过它的安装轴固定在烘干单元安装架2410的安装板上。传送轮2408也通过它的安装轴安装在烘干单元安装架2410的安装板上。烘干机2409设置在烘干单元安装架2410一旁，对绕在滚轮组2407和传送轮2408上的铜基带5进行烘干。

使用时，在校直装置28后的收卷设备30的牵引下，铜基带5经过第一传动轮2431后，进入第一橡皮组2451；经第一橡皮组2451的橡皮擦拭上下表面后，浸入清洗剂；经过第二传动轮2452和第三传动轮2453后，走出清洗剂；再经第二橡皮组2452、第三橡皮组2453擦拭上下表面后，经第四传动轮2454走出清洗单元，到达烘干单元的滚轮组2407。

铜基带5到达烘干单元的滚轮组2407后，在滚轮组2407和传送轮2408上来回绕多道，之后被收卷机接收。滚轮组2407上的滚轮的凹槽，有助于避免在滚轮组2407和传送轮2408上绕的多道铜基带缠绕在一起。具体绕法如图5所示：将铜基带5先从滚轮组2407的正面绕在滚轮组2407第一个滚轮2471上，然后使铜基带5往下走绕在传送轮2408上，接着使铜基带5从传动轮2408的背面往上走绕在滚轮组2407的第二个滚轮2472上，然后使铜基带5从滚轮组2407的正面垂直往下走绕在传送轮2408上，以此类推，如此来回绕多道。当然，有时候为了使铜基带5更加不易缠绕在一起，可以调整第一滚轮2471和第二滚轮2472之间的间距。

烘干机2409对绕在滚轮组2407和传送轮2408上的铜基带5进行烘干，因为铜基带5在滚轮组2407和传送轮上绕了多道，所以每一处铜基带5都能多次通过烘干机的烘干范围，大大加强了烘干效果。

如图6所示，本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备中，校直装置28包括：固定板2803和第一组滚轮2801和第二组滚轮2802，第一组滚轮2801和第二组滚轮2802设于固定板2803的一个表面上。其中第一组滚轮2801的轮面2810与第一平面2811相切。第二组滚轮2802的轮面2820与第二平面2821相切。第一平面2811和第二平面2821平行，第一组滚轮2801设于第一平面2811和第二平面2821的一侧，第二组滚轮2802设于第一平面2811和第二平面2821的另一侧。

由此，本发明的滚轮组的轮面之间形成一个直线型的空间。铜基带5通过该空间后，原先弯曲的部分经过校直。本发明设置了带转轴的滚轮，在铜基带5通过滚轮时，产生的摩擦力可带动滚轮转动，防止了该摩擦力对焊带质量的影响。如图8所示，本发明滚轮的转轴部分设有轴承2809，以减少滚轮自身与转轴间的摩擦。

如图6和图8所示，本实施例的滚轮为大小相同的滚轮。第一组滚轮2801为两个滚轮，第二组滚轮2802为三个滚轮，滚轮组的轮面带有一环状凹槽。凹槽的形状外宽里窄，凹槽底面2830的宽度等于或大于铜基带的厚度。滚轮的轮面设置成凹槽的形状能更好的卡住铜基带，既能防止铜基带滑脱又便于滚轮对铜基带施加作用力以校直铜基带。

如图7和图8所示，本发明还包括一调节装置，该调节装置仅设于第一组滚轮2801上。包括螺栓2804和条形孔2805。通过螺栓2804和条形孔2805的配合，可将滚轮安装在固定板2803上的所需位置，以适应不同尺寸的铜基带。螺栓2804可为内六角螺栓。同时，如图7所示，第二组滚轮通过固定板2803上的定位孔2808与固定板固定连接。

如图6所示，本发明还包括一出线导轨2806。铜基带5经过校直后通过出线导轨的定向，较易于进入镀锡机收卷单元，并且收卷排线比较整齐。出线导轨可根据产品的尺寸进行更换。另如图7所示，出线导轨通过固定板2803上的固定孔2807固定安装。

如图9所示，本发明的一种采用前述太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备的处理方法，包括如下步骤：

步骤201：铜基带5从所述压延设备10轧制出来；

步骤202：轧制出来的铜基带5进入所述退火冷却装置22进行退火冷却；

步骤203：退火冷却后的铜基带5进入所述表面清洗烘干处理装置24，清洁表面并烘干；

步骤204：清洗烘干后的铜基带5进入所述校直装置28提高直线度；

步骤205：经过校直的铜基带5进入所述收卷设备30进行收卷。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (13)

1.一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，在太阳能光伏焊带生产线中，安装在压延设备之后，收卷设备之前，其特征在于：包括：

退火冷却装置，铜基带从所述压延设备轧制出来后进入所述退火冷却装置进行退火冷却；

表面清洗烘干处理装置，退火冷却后的铜基带进入所述表面清洗烘干处理装置清洁表面并烘干；和

校直装置，清洗烘干后的铜基带进入所述校直装置提高直线度；

其中所述退火冷却装置包括：水箱，所述水箱包括第一出水口；冷却槽，所述冷却槽设置在所述水箱中，所述冷却槽包括第一进水口和第一出水口；所述水箱的第一出水口和所述冷却槽的第一进水口通过第一管道连接，所述冷却槽的第一出水口通向所述水箱；循环水泵，所述循环水泵设置在所述第一管道上；还包括具有循环蒸发器的冷水机，所述冷水机包括第一进水口和第一出水口；所述水箱还包括第一进水口和第二出水口；所述冷水机的第一进水口和所述水箱的第二出水口通过第二管道连接，所述冷水机的第一出水口和所述水箱的第一进水口通过第三管道连接；所述水箱的第一进水口和所述水箱的第二出水口分别设置在所述水箱的两侧，所述水箱的第一出水口和所述水箱的第一进水口设置在所述水箱的同侧，所述冷却槽的第一出水口通向所述水箱的第二出水口所在的水箱的一侧。

2.如权利要求1所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述冷水机的第一进水口和所述冷水机的第一出水口分别设置有手动阀。

3.如权利要求2所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述冷却槽上设置有用于排放废水的冷却槽的第二出水口，所述水箱上设置有用于排放废水的水箱的第三出水口。

4.如权利要求1所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述表面清洗烘干处理装置包括：

对铜基带表面进行清洗的清洗单元和清洗后对铜基带表面进行烘干的烘干单元，所述清洗单元包括：

用于盛装清洗剂的清洗槽；

第一传动轮，所述第一传动轮设置在所述清洗槽的边沿上；

第一安装板，所述第一安装板设置在所述清洗槽中；

第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述第一安装板上，位于所述第一传动轮的传动方向的下游，高度低于所述第一传动轮；

第二安装板，所述第二安装板设置在所述清洗槽中；

第三传动轮，所述第三传动轮设置在所述第二安装板上，位于所述第二传动轮的传动方向的下游；

第四传动轮，所述第四传动轮设置在所述清洗槽的边沿上，位于所述第三传动轮的传动方向的下游，高度高于所述第三传动轮，与第一传动轮平行。

5.如权利要求4所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述表面清洗烘干装置的清洗单元还包括第一橡皮组，所述第一橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第一安装板上，位于所述第一传动轮的传动方向的下游、所述第二传动轮的传动方向的上游。

6.如权利要求5所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述表面清洗烘干装置的清洗单元还包括：

第二橡皮组，所述第二橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，位于所述第三传动轮的传动方向的下游和所述第四传动轮的传动方向的上游；和

第三橡皮组，所述第三橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，位于所述第二橡皮组的下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。

7.如权利要求6所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述橡皮组安装架包括：

第一橡皮夹持臂，所述第一橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第一橡皮夹持臂的横臂的侧面沿长度方向开设有腰形通孔，在所述第一橡皮夹持臂的竖臂的右侧开设有开口；

第二橡皮夹持臂，所述第二橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第二橡皮夹持臂的横臂的侧面开设有螺纹孔，在所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左侧开设有开口；

与所述第一安装板或第二安装板相连的角铁装置；和

夹持臂紧固部件，夹持臂紧固部件穿过所述第二橡皮夹持臂的横臂上的螺纹孔和所述第一橡皮夹持臂的横臂上的腰形孔，将所述第一橡皮夹持臂和所述第二橡皮夹持臂固定在一起，所述第一橡皮夹持臂竖臂的右侧开口和所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左侧开口形成橡皮组的安装口。

8.如权利要求7所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述烘干单元包括：

烘干单元安装架；

滚轮组，所述滚轮组由多个轮面带回转凹槽的滚轮在轴向并在一起组成，所述滚轮组设置在所述烘干单元安装架上；

传送轮，所述传送轮设置在所述烘干单元安装架上；和

对绕在所述滚轮组和所述传送轮上的镀锡铜带进行烘干的烘干机。

9.如权利要求1所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述校直装置包括：固定部件和滚轮组，所述滚轮组包括第一组滚轮和第二组滚轮，所述滚轮组设于所述固定部件的一个表面上，其特征在于，所述第一组滚轮的轮面与第一平面相切，所述第二组滚轮的轮面与第二平面相切，所述第一平面与所述第二平面平行，所述第一组滚轮设于所述第一平面和第二平面的一侧，所述第二组滚轮设于所述第一平面和第二平面的另一侧。

10.如权利要求9所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述第一组滚轮和第二组滚轮为大小相同的滚轮，所述第一组滚轮为2个滚轮，所述第二组滚轮为3个滚轮，其中所述滚轮组的轮面带有一环状凹槽，凹槽的形状外宽里窄，所述凹槽的底面的宽度大于或等于铜基带的厚度。

11.如权利要求10所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中所述固定部件为固定板，其中还包括一调节装置，所述调节装置包括一设于所述滚轮组滚轮转轴的螺栓和设于固定部件的条形孔，所述调节装置仅设于第一组滚轮，第二组滚轮通过与所述固定部件上的定位孔固定连接。

12.如权利要求11所述的太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备，其中还包括一出线导轨，所述出线导轨设于固定部件上，所述出线导轨通过所述固定部件上的固定孔与固定部件固定连接。

13.一种采用如权利要求1-12之一所述的设备的太阳能光伏焊带表面处理方法，包括如下步骤：

铜基带从所述压延设备轧制出来后进入所述退火冷却装置进行退火冷却；

退火冷却后的铜基带进入所述表面清洗烘干处理装置，清洁表面并烘干；

清洗烘干后的铜基带进入所述校直装置提高直线度；经过校直的铜基带进入所述收卷设备进行收卷。

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