CN117363880B - 改善光伏焊带屈服性能的热处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了改善光伏焊带屈服性能的热处理设备及方法，涉及光伏焊带热处理技术领域，本发明是针对光伏焊带完成高频电流退火这一热处理方式，在不关停整体热处理过程的基础上，对单次完成热处理的光伏焊带进行施压动作，根据施压动作中的压力数据作为屈服性能的判断数据，并再次以得到的屈服性能作为反向控制热处理过程中的技术参数，主要体现在热处理过程中退火电流，更具体的说明的是：在对一段光伏焊带进行检测时，采用降低光伏焊带传输速度的方式，以及采用延线的方式“维持”传输过程，而在重新恢复时，以延线过程中导线轴的移动参数反向控制并恢复到光伏焊带的传输速度。

Description

改善光伏焊带屈服性能的热处理设备及方法

技术领域

本发明涉及光伏焊带热处理技术领域，具体涉及改善光伏焊带屈服性能的热处理设备及方法。

背景技术

对光伏焊带的热处理过程来说，主要采用直流退火的方式，具体过程包括：经过拉拔的焊带高速通过退火结构后，依次经过覆锡、冷却、收卷、检验等工序，需要说明的是：退火、覆锡、冷却、收卷多处于同一设备中进行中，而检验是对收卷后的成品进行抽检，检测性能包括其屈服性能。

针对光伏焊带屈服性能的检测方式来说，首先是检测过程需要一定的检测时间，因为光伏焊带退火过程中的传输高速性，所以在检测时间中的退火完成率较高，若检测数据不合格，那么在上述检测时间中或上述检测时间之前所完成的光伏焊带均为不合格品，造成大量的生产资源浪费，并且无法追溯到光伏焊带不合格的具体技术参数；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供改善光伏焊带屈服性能的热处理设备及方法，用于解决当前光伏焊带的热处理过程中难以“及时”发现光伏焊带的屈服性能这一物理特性，导致生产过程存在生产资源浪费以及无法追溯光伏焊带不合格的具体技术参数的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：改善光伏焊带屈服性能的热处理设备，包括拉拔段、退火段、覆锡段、冷却段、收卷段和控制器，所述冷却段、收卷段之间设置有检测段，所述光伏焊带沿拉拔段、退火段、覆锡段、冷却段、检测段、收卷段的方向传输，所述检测段包括前位绕线组和后位卡线组；

所述前位绕线组和后位卡线组沿冷却段到收卷段的方向依次设置，所述前位绕线组包括多组独立气缸、滑动座、导线轴，所述后位卡线组包括卡线块、安装座、独立块和施压块；

所述安装座和独立块沿竖直方向呈对称设置，所述卡线块分别安装在安装座和独立块，所述检测段对应在卡线块的一侧位置上分别安装有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸的输出轴上分别安装有定向盒、下切刀，所述检测段对应下切刀的正上方位置上安装有定向刀座，所述定向盒中安装有压力传感器，所述压力传感器的传动杆上安装有施压块；

所述独立气缸的输出轴与滑动座之间相连接，所述导线轴安装在滑动座上，且导线轴在检测段上沿竖直方向为滑动连接，多个所述导线轴沿冷却段到收卷段的水平方向呈线性等距设置，且每两个相邻位置的导线轴的滑动方向相反，所述检测段对应多个导线轴的位置上安装有保护罩。

进一步设置为：位于上侧的所述安装座和独立块在检测段上为固定连接，位于下侧的安装座和独立块在检测段上沿竖直方向为滑动连接，所述检测段上分别安装有对应安装座和独立块的第三气缸和第四气缸。

进一步设置为：位于所述独立块上的卡线块的设置数量为一个，位于所述安装座上的卡线块的设置数量为两个，三组所述卡线块沿冷却段到收卷段的水平方向分别设置为一号位、二号位和三号位。

进一步设置为：所述定向刀座和下切刀位于一号位和二号位的竖向轴线上，所述施压块位于二号位和三号位的竖向轴线上。

进一步设置为：每两个相邻位置的所述导线轴圆心点之间的水平径向距离大于导线轴的直径。

改善光伏焊带屈服性能的热处理方法，光伏焊带沿拉拔段、退火段、覆锡段、冷却段、收卷段的方向以初始速度进行传输，且分别进行拉拔动作、高频电流退火动作、覆锡动作、冷却动作和收卷动作，光伏焊带的传输过程包括有正常运行状态和检测状态；

在正常运行状态下，位于下侧的独立块和安装座位于下侧的初始位置，一号位、二号位、三号位中的卡线块不接触，且两个相邻位置的导线轴圆心点之间的竖直径向距离等于导线轴的直径，

在检测状态下，包括如下步骤：

步骤一：是在收卷动作完成后进入到检测状态，且在收卷动作完成且停止时，一号位、二号位、三号位中的卡线块同时接触完成对光伏焊带的卡线动作，拉拔动作、高频电流退火动作、覆锡动作、冷却动作正常进行；

步骤二：启动第二气缸带动下切刀上移，对位于一号位和二号位之间的光伏焊带完成切断动作，并驱动第一气缸带动施压块上移，对位于二号位和三号位之间的光伏焊带进行施压动作；

步骤三：在进行步骤二的同时，每组导线轴沿冷却段到收卷段的水平方向进行向上或向下运动，对光伏焊带进行延线动作。

进一步设置为：通过控制器对步骤一～步骤三建立控制系统，控制系统包括工作参数收集模块、施压分析模块和工作管控模块，工作参数收集模块用于收集工作参数和调控参数，并将工作参数和调控参数发送到施压分析模块；

在施压分析模块中以调控参数进行性能评估动作，以及通过工作参数进行运动降级动作，在性能评估动作中得到光伏焊带的性能级数，并将性能级数发送到工作管控模块；

在工作管控模块中，以性能级数调节工作参数，并取消运动降级动作

本发明具备下述有益效果：

本发明是针对光伏焊带的热处理过程进行说明，主要体现为：在冷却段和收卷段之间设置有独立存在的检测段，在正常运行过程中，导线轴、卡线块均不会干涉到光伏焊带的传输过程，仅仅是在完成定长收卷动作后，利用卡线块对光伏焊带进行切割和“固定”，以便于独立完成施压检测这一动作，并且用于施压检测的光伏焊带作为“废品”舍弃，在此过程中，不需要关停整体热处理过程，而是采用降低光伏焊带传输速度的方式来“维持”热处理过程的正常进行；

结合上述内容进行说明的是：在对被“舍弃”的光伏焊带进行施压检测的过程中，利用到屈服性能这一物理原理，具体采用施压块采用多次施压动作，利用到多次施压动作中，由压力传感器检测得到光伏焊带对施压块产生的反作用力，从而以多次施压动作中的压力变化判断光伏焊带的屈服性能，并结合每次热处理过程中的得到的性能级数反向控制热处理过程中的退火电流这一级数参数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备中检测段的结构示意图；

图3为本发明提出的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备中检测段的背视图；

图4为本发明提出的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备中前位绕线组的结构示意图；

图5为本发明提出的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备中前位绕线组在正常运行状态下的位置关系图；

图6为本发明提出的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备中前位绕线组在检测状态下的位置关系图。

图中：1、拉拔段；2、控制器；3、退火段；4、覆锡段；5、冷却段；6、检测段；7、收卷段；8、保护罩；9、施压块；10、压力传感器；11、定向盒；12、第一气缸；13、第二气缸；14、第三气缸；15、安装座；16、独立块；17、第四气缸；18、独立气缸；19、滑动座；20、导线轴；21、下切刀；22、定向刀座；23、卡线块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

对光伏焊带生产过程来说，若采用抽检的方式，可能存在生产资源浪费，以及无法追溯到光伏焊带不合格的具体技术参数，对此提出了如下的技术方案：

参照图1~6，本实施例中的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备，包括拉拔段1、退火段3、覆锡段4、冷却段5、收卷段7和控制器2，冷却段5、收卷段7之间设置有检测段6，光伏焊带沿拉拔段1、退火段3、覆锡段4、冷却段5、检测段6、收卷段7的方向传输，检测段6包括前位绕线组和后位卡线组；

前位绕线组和后位卡线组沿冷却段5到收卷段7的方向依次设置，前位绕线组包括多组独立气缸18、滑动座19、导线轴20，后位卡线组包括卡线块23、安装座15、独立块16和施压块9；

安装座15和独立块16沿竖直方向呈对称设置，卡线块23分别安装在安装座15和独立块16，检测段6对应在卡线块23的一侧位置上分别安装有第一气缸12、第二气缸13，第一气缸12、第二气缸13的输出轴上分别安装有定向盒11、下切刀21，检测段6对应下切刀21的正上方位置上安装有定向刀座22，定向盒11中安装有压力传感器10，压力传感器10的传动杆上安装有施压块9；

独立气缸18的输出轴与滑动座19之间相连接，导线轴20安装在滑动座19上，且导线轴20在检测段6上沿竖直方向为滑动连接，多个导线轴20沿冷却段5到收卷段7的水平方向呈线性等距设置，且每两个相邻位置的导线轴20的滑动方向相反，检测段6对应多个导线轴20的位置上安装有保护罩8，位于上侧的安装座15和独立块16在检测段6上为固定连接，位于下侧的安装座15和独立块16在检测段6上沿竖直方向为滑动连接，检测段6上分别安装有对应安装座15和独立块16的第三气缸14和第四气缸17。

工作原理：首先需要说明的是：光伏焊带的热处理过程主要采用高频电流退火这一原理，并参照图1，经过拉拔成细丝的光伏焊带基材依次完成高频电流退火动作、覆锡动作、冷却动作、收卷动作，对此不作详细说明，仅仅需要说明的是：整体过程中的光伏焊带以匀速状态进行传输，与当前光伏焊带的热处理方式基本一致；

对此本实施例有所不同的是：是在冷却段5和收卷段7之间设置独立存在的检测段6，检测段6不作为整体热处理设备中的主动结构，具体表现为：参照图5，光伏焊带经过冷却后可以“直接穿过”检测段6，检测段6不会对光伏焊带传输过程造成影响；

并且结合到当前光伏焊带的热处理方式进一步说明的是：光伏焊带在持续热处理过程中，利用收线轮等结构收卷定长的光伏焊带后，需要将后续的光伏焊带设置在另外一个收线轮等结构，对此，本发明中提出的方案是：在完成某一段收卷动作后，利用每组卡线块23对最末端的光伏焊带进行固定且绷紧，并利用下切刀21和定向刀座22对该部分的光伏焊带进行切割，并对切割后的光伏焊带进行施压动作，用来检测光伏焊带的屈服性能，并且因未完成屈服性能检测的光伏焊带大多为“废品”，所以完成屈服性能检测的光伏性能会直接舍弃；

而对屈服性能这一物理特性进行解释：屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力，对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度，简单理解为：利用外力对光伏焊带进行施压变形时，在取消外力后，若光伏焊带重新恢复到原有状态，那么屈服性能越高，反之，若光伏焊带难以恢复到原有状态且发生不可恢复的形变时，理解为屈服性能较差，所以本发明提出的方式为：利用施压块9对二号位和三号位之间的光伏焊带记性多次施压后，以每次施压过程中压力传感器10中的压力变化反馈出具体屈服性能。

实施例2

本实施例是对实施例一的技术方案中的检测方式进行解释说明：

位于独立块16上的卡线块23的设置数量为一个，位于安装座15上的卡线块23的设置数量为两个，三组卡线块23沿冷却段5到收卷段7的水平方向分别设置为一号位、二号位和三号位，定向刀座22和下切刀21位于一号位和二号位的竖向轴线上，施压块9位于二号位和三号位的竖向轴线上，每两个相邻位置的导线轴20圆心点之间的水平径向距离大于导线轴20的直径。

技术原理：参照图5和图6，因为本发明需要实现的效果为：检测过程和生产过程同步进行，但是在进行检测这一过程时，光伏焊带末端处于被固定这一状态，但是光伏焊带还处于持续产生这一过程，所以结合到图5来说，图5展示的为正常运行这一状态下每个导线轴20的位置，可以理解为：该位置下的光伏焊带为水平状，径向距离最短，而结合到图6来说明：因为收卷动作临时停止，所以以图6中的导线轴20的移动方式，例如每个导线轴20向上或向下移动到最大位置时，卷绕到导线轴20上的实际长度较大，其目的是：以每个导线轴20的一端方式作为光伏焊带的临时“收卷”结构。

实施例3

本实施例针对实施例一和实施例二中介绍的技术方案，对本发明中提出的改善光伏焊带屈服性能的热处理方法进行解释：

光伏焊带沿拉拔段1、退火段3、覆锡段4、冷却段5、收卷段7的方向以初始速度进行传输，且分别进行拉拔动作、高频电流退火动作、覆锡动作、冷却动作和收卷动作，光伏焊带的传输过程包括有正常运行状态和检测状态；

在正常运行状态下，位于下侧的独立块16和安装座15位于下侧的初始位置，一号位、二号位、三号位中的卡线块23不接触，且两个相邻位置的导线轴20圆心点之间的竖直径向距离等于导线轴20的直径，

在检测状态下，包括如下步骤：

步骤一：是在收卷动作完成后进入到检测状态，且在收卷动作完成且停止时，一号位、二号位、三号位中的卡线块23同时接触完成对光伏焊带的卡线动作，拉拔动作、高频电流退火动作、覆锡动作、冷却动作正常进行；

步骤二：启动第二气缸13带动下切刀21上移，对位于一号位和二号位之间的光伏焊带完成切断动作，并驱动第一气缸12带动施压块9上移，对位于二号位和三号位之间的光伏焊带进行多次施压动作；

步骤三：在进行步骤二的同时，每组导线轴20沿冷却段5到收卷段7的水平方向进行向上或向下运动，对光伏焊带进行延线动作。

通过控制器2对步骤一～步骤三建立控制系统，控制系统包括工作参数收集模块、施压分析模块和工作管控模块，工作参数收集模块用于收集工作参数和调控参数，并将工作参数和调控参数发送到施压分析模块；

在施压分析模块中以调控参数进行性能评估动作，以及通过工作参数进行运动降级动作，在性能评估动作中得到光伏焊带的性能级数，并将性能级数发送到工作管控模块；

在工作管控模块中，以性能级数调节工作参数，并取消运动降级动作。

技术说明：首先需要说明的是：光伏焊带的高频电流退火原理为利用短路电流产生的温度对光伏焊带产生的物理特性变化，在本发明中以屈服性能反馈出光伏焊带的抗拉强度，抗拉强度与退火动作中的电流存在直接关联，对此需要以具体生产过程中光伏焊带材质和退火电流生成关联公式，因光伏焊带的材质无法直接限定，所以此处不作解释；

需要说明的是：在正常运行状态，整体热处理设备以稳定的退火电流、传输速度V、卷绕速度Q稳定进行，在进入到检测状态后，需要降低传输速度、稳定退火电流，其目的是：配合实施例二中的临时“收卷”过程，避免多个导线轴20难以满足过长光伏焊带的卷绕要求，也避免光伏焊带在维持原先的退火电流生产过多，若原先的传输速度为V，那么在运动降级动作中的传输速度降低为：n*V，0＜n小于1；

而在进行多次施压动作中，二号位、三号位之间的光伏焊带长度处于定值，并且根据光伏焊带的生产要求，预设光伏焊带的最大施压力，具体是通过施压块9在接触到光伏焊带后再次向上移动的最大距离，在施压块9向上移动定值距离后，光伏焊带受到的最大施压力，在此过程中，是以第一气缸12带动施压块9以匀速向上移动，那么施压块9在对光伏焊带施压时，施压块9在接触到光伏焊带时，光伏焊带就会对施压块9施加反作用力，并随着施压块9的持续移动，反作用力持续增加，并通过压力传感器10检测得到反作用力，继而本发明中提出的工作参数为：光伏焊带的传输速度、退火电流，以及施压块9向上移动的定值距离；

结合上述内容来说明，在最理想状态下，即光伏焊带的屈服性能最佳，对光伏焊带进行多次施压动作后，光伏焊带均可以恢复到原先状态，不会发生任何差异，从而以性能级数来说，是将多次施压动作中的压力传感器10上显示数值的最高峰值与最低峰值之间的除值，具体表现为：在施压动作中，记录施压块9接触到光伏焊带的前位压力数值，以及施压块9移动定值距离后的后位压力数值，并根据施压动作的次数进行编号：1、2、3……i，从而是将每个编号的前位压力数值中最高峰值与最低峰值、后位压力数值中的最高峰值与最低峰值进行对比，若每个编号的前位压力数值始终相等，或者每个编号的前位压力数值相差不大，可以直接判断为以上述的退火电流进行热处理时得到的光伏焊带的屈服性能较佳，无需调节退火电流，若光伏焊带的屈服性能较差，理解为光伏焊带发生了不可逆的形变，那么按照上述内容，在第一次施压动作中，因为光伏焊带并非接触到施压过程，所以第1编号中的前位压力数值、后位压力数值均为初始压力数值，所以在光伏焊带发生了不可逆的形变时，在施压块9再次接触到光伏焊带时，光伏焊带不会对施压块9施加反作用力，同理在移动定值距离后，光伏焊带会对施压块9施加反作用力，但是该反作用力会低于初始压力数值中的后位压力数值，继而可以直接判断出光伏焊带的屈服强度，对此性能级数=前位压力数值的最高峰值（初始压力数值）/前位压力数值的最低峰值，并且设置性能级数的中间值为1.42，即前位压力数值的最低峰值小于前位压力数值的最高峰值（初始压力数值），且前位压力数值的最低峰值小于前位压力数值的最高峰值（初始压力数值）之间的差异不大，即：1＜性能级数＜1.42，不需要调节工作参数，反之若性能级数＞1.42或性能级数=0，需要进行调解工艺参数，并根据（后位压力数值的最高峰值-后位压力数值的最低峰值）/后位压力数值的最高峰值-后位压力数值的最低峰值）的计算方式，可以进行调节退火电流的方式来提高屈服性能，其中（后位压力数值的最高峰值-后位压力数值的最低峰值）/后位压力数值的最高峰值-后位压力数值的最低峰值）的计算方式作为退火电流调节过程中的参数因子，具体根据光伏焊带材质而定；

而对延线动作进行说明的是：根据多次施压动作所消耗的时间t结合到n*V的传输速度可以直接计算到在进行多次施压动作中生产得到的光伏焊带长度，且光伏焊带的传输方式为匀速，参照图6，以左边第一个导线轴20为起点，第二个导线轴20向上移动到最大距离L时，若设置导线轴20的总数量为z，那么每个导线轴20延线的总长度等于z*L，从而结合到t*n*V这一长度，在进行延线动作时，左边第一个导线轴20不动，第二个导线轴20通过对应位置上的独立气缸18以稳定速度上移，在上移距离达到L后，第三个导线轴20再下移，直至多个导线轴20移动的总距离满足t*n*V，即可以代表检测状态完成；

而在恢复到正常运行状态时，利用自动化设置或人工方式，使被切断的光伏焊带重新卷绕到新的收线轮等结构并再次恢复卷绕动作时，每个卡线块23分离，且卷绕动作中的速度需要高于初始状态下的卷绕速度，具体是：在重新恢复到卷绕动作时，光伏焊带的传输速度维持在n*V，直至以较高的卷绕速度使被延线后的导线轴20恢复到图5的状态，卷绕速度和传输速度恢复到V和Q。

综上所述：针对光伏焊带完成高频电流退火这一热处理方式，在不关停整体热处理过程的基础上，对单次完成热处理的光伏焊带进行施压动作，根据施压动作中的压力数据作为屈服性能的判断数据，并再次以得到的屈服性能作为反向控制热处理过程中的技术参数，主要体现在热处理过程中退火电流，更具体的说明的是：在对一段光伏焊带进行检测时，采用降低光伏焊带传输速度的方式，以及采用延线的方式“维持”传输过程，而在重新恢复时，以延线过程中导线轴的移动参数反向控制并恢复到光伏焊带的传输速度。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.改善光伏焊带屈服性能的热处理设备，包括拉拔段（1）、退火段（3）、覆锡段（4）、冷却段（5）、收卷段（7）和控制器（2），其特征在于，所述冷却段（5）、收卷段（7）之间设置有检测段（6），所述光伏焊带沿拉拔段（1）、退火段（3）、覆锡段（4）、冷却段（5）、检测段（6）、收卷段（7）的方向传输，所述检测段（6）包括前位绕线组和后位卡线组；

所述前位绕线组和后位卡线组沿冷却段（5）到收卷段（7）的方向依次设置，所述前位绕线组包括多组独立气缸（18）、滑动座（19）、导线轴（20），所述后位卡线组包括卡线块（23）、安装座（15）、独立块（16）和施压块（9）；

所述安装座（15）和独立块（16）沿竖直方向呈对称设置，所述卡线块（23）分别安装在安装座（15）和独立块（16），所述检测段（6）对应在卡线块（23）的一侧位置上分别安装有第一气缸（12）、第二气缸（13），所述第一气缸（12）、第二气缸（13）的输出轴上分别安装有定向盒（11）、下切刀（21），所述检测段（6）对应下切刀（21）的正上方位置上安装有定向刀座（22），所述定向盒（11）中安装有压力传感器（10），所述压力传感器（10）的传动杆上安装有施压块（9）；

所述独立气缸（18）的输出轴与滑动座（19）之间相连接，所述导线轴（20）安装在滑动座（19）上，且导线轴（20）在检测段（6）上沿竖直方向为滑动连接，多个所述导线轴（20）沿冷却段（5）到收卷段（7）的水平方向呈线性等距设置，且每两个相邻位置的导线轴（20）的滑动方向相反，所述检测段（6）对应多个导线轴（20）的位置上安装有保护罩（8）；

位于上侧的所述安装座（15）和独立块（16）在检测段（6）上为固定连接，位于下侧的安装座（15）和独立块（16）在检测段（6）上沿竖直方向为滑动连接，所述检测段（6）上分别安装有对应安装座（15）和独立块（16）的第三气缸（14）和第四气缸（17）。

2.根据权利要求1所述的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备，其特征在于，位于所述独立块（16）上的卡线块（23）的设置数量为一个，位于所述安装座（15）上的卡线块（23）的设置数量为两个，三组所述卡线块（23）沿冷却段（5）到收卷段（7）的水平方向分别设置为一号位、二号位和三号位。

3.根据权利要求1所述的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备，其特征在于，所述定向刀座（22）和下切刀（21）位于一号位和二号位的竖向轴线上，所述施压块（9）位于二号位和三号位的竖向轴线上。

4.根据权利要求1所述的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备，其特征在于，每两个相邻位置的所述导线轴（20）圆心点之间的水平径向距离大于导线轴（20）的直径。

5.改善光伏焊带屈服性能的热处理方法，使用到如权利要求1~4任一项所述的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备，其特征在于，光伏焊带沿拉拔段（1）、退火段（3）、覆锡段（4）、冷却段（5）、收卷段（7）的方向以初始速度进行传输，且分别进行拉拔动作、高频电流退火动作、覆锡动作、冷却动作和收卷动作，光伏焊带的传输过程包括有正常运行状态和检测状态；

在正常运行状态下，位于下侧的独立块（16）和安装座（15）位于下侧的初始位置，一号位、二号位、三号位中的卡线块（23）不接触，且两个相邻位置的导线轴（20）圆心点之间的竖直径向距离等于导线轴（20）的直径，

在检测状态下，包括如下步骤：

步骤一：是在收卷动作完成后进入到检测状态，且在收卷动作完成且停止时，一号位、二号位、三号位中的卡线块（23）同时接触完成对光伏焊带的卡线动作，拉拔动作、高频电流退火动作、覆锡动作、冷却动作正常进行；

步骤二：启动第二气缸（13）带动下切刀（21）上移，对位于一号位和二号位之间的光伏焊带完成切断动作，并驱动第一气缸（12）带动施压块（9）上移，对位于二号位和三号位之间的光伏焊带进行多次施压动作；

步骤三：在进行步骤二的同时，每组导线轴（20）沿冷却段（5）到收卷段（7）的水平方向进行向上或向下运动，对光伏焊带进行延线动作。

6.根据权利要求5所述的改善光伏焊带屈服性能的热处理设备方法，其特征在于，通过控制器（2）对步骤一～步骤三建立控制系统，控制系统包括工作参数收集模块、施压分析模块和工作管控模块，工作参数收集模块用于收集工作参数和调控参数，并将工作参数和调控参数发送到施压分析模块；

在施压分析模块中以调控参数进行性能评估动作，以及通过工作参数进行运动降级动作，在性能评估动作中得到光伏焊带的性能级数，并将性能级数发送到工作管控模块；

在工作管控模块中，以性能级数调节工作参数，并取消运动降级动作。