CN217555447U - 一种金刚线的集中收线台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚线的集中收线台。该装置包括有收线机架，收线机架内设置有底座，底座上水平间隔设置有若干收线工装，位于各收线工装正上方的收线机架内均设置有导线机构，导线机构包括有固定座，两固定座之间贯穿有丝杠，丝杠上滑动连接有移动座，收线机架内设置有导线板，导线板上设置有进线轮，位于进线轮下方的导线板上设置有第一导线轮，移动座上固接有L型块，L型块的水平段与移动座连接，L型块的水平段下端连接有竖直段，L型块竖直段侧面设置有第二导线轮，该装置通过丝杠传动的设置，在固定收线工装的同时，移动导线机构，使金刚石线在收线过程中能够均匀缠绕在收线工装上，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚线设备的技术领域，尤其涉及一种金刚线的集中收线台。
背景技术
金刚石线是切割硅晶体的重要设备，金刚石线是在钢丝绳上电镀上金刚石磨料形成，电镀完成后需要进行金刚石线收卷，传统的收卷装置，收卷不整齐，相同的滚筒收卷量小，收卷效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的金刚石线收卷装置在收线过程中，滚筒收线位置集中且收线效率低，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种金刚线的集中收线台。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种金刚线的集中收线台，包括有收线机架，所述收线机架内设置有底座，底座上水平间隔设置有若干收线工装，位于各收线工装正上方的收线机架内均设置有导线机构，所述导线机构包括有纵向间隔设置的两固定座，两固定座之间贯穿有纵向水平的丝杠，丝杠一端与一固定座铰接，位于丝杠另一端的固定座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杠轴接，所述丝杠上滑动连接有移动座，位于移动座上方的收线机架内设置有导线板，所述导线板上设置有进线轮，位于进线轮下方的导线板上设置有第一导线轮，位于第一导线轮正下方的移动座上固接有L型块，所述L型块的水平段与移动座连接，L型块的水平段下端连接有竖直段，位于第一导线轮下方的L型块竖直段侧面设置有第二导线轮，所述L型块竖直段下端设置有张紧轮，所述金刚线依次穿过进线轮、第一导线轮、第二导线轮以及张紧轮，缠绕在收线工装上。
本实用新型工作时，加工完成的金刚石线从进线轮处进入，按顺序依次从第一导线轮、第二导线轮以及张紧轮穿过，最终缠绕在收线工装上，在绕线过程中利用丝杠传动，带动L型块在丝杠上运动，调节L型块与收线工装的相对位置，从而使得金刚石线能够均匀的缠绕在收线工装上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过丝杠传动的设置，在固定收线工装的同时，移动导线机构，使金刚石线在收线过程中能够均匀缠绕在收线工装上，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
所述收线工装纵向设置有两排，两排收线工装呈背靠背错位设置。收线工装采用背靠背错位设置，大大地缩短了生产线的长度，缩短了整机长度，提高了厂房利用率，同时带来的就是更加方便工人操作，减少了母线过长时间的暴露在空气中。
纵向间隔的两固定座之间设置有至少两个导杆，所述导杆上均滑动连接有导向块。导杆与导向块的配合设置，提高了移动座与L型块在运动过程中的稳定性。
所述L型块的竖直段上间隔开设有若干连接孔，还包括有竖直设置的长条块，所述长条块上竖直间隔开设有若干腰型孔，任一腰型孔经紧固件与对应的连接孔连接，所述张紧轮与长条块下端连接。腰型孔的设置便于对张紧轮的位置进行调节。
所述收线工装包括有与底座固接的铰接座，所述铰接座上设置有收线轮，收线轮内穿插有转轴，所述铰接座外侧设置有转动电机，所述转动电机输出端与转轴自由端轴接。
所述进线轮轴线方向呈水平纵向设置，所述进线轮轴线方向与张紧轮轴线方向一致，所述第一导线轮轴线方向呈水平横向设置，所述第一导线轮轴线方向与第二导线轮轴向方向一致，所述收线轮的轴线方向与进线轮轴线方向一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中导线机构的结构示意图。
图3为本实用新型中导线板的结构示意图。
图4为本实用新型中收线工装的结构示意图。
图中：1收线机架，2底座，3收线工装，301铰接座，302收线轮，303转动电机，4导线机构，401固定座，402丝杠，403伺服电机，404移动座，405导线板，406进线轮，407第一导线轮，408L型块，409第二导线轮，410张紧轮，411导杆，412导向块，413长条块，414腰型孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
如图1-4所示，为一种金刚线的集中收线台，包括有收线机架1，收线机架1内设置有底座2，底座2上水平间隔设置有若干收线工装3，位于各收线工装3正上方的收线机架1内均设置有导线机构4，导线机构4包括有纵向间隔设置的两固定座401，两固定座401之间贯穿有纵向水平的丝杠402，丝杠402一端与一固定座401铰接，位于丝杠402另一端的固定座401上设置有伺服电机403，伺服电机403的输出端与丝杠402轴接，丝杠402上滑动连接有移动座404，位于移动座404上方的收线机架1内设置有导线板405，导线板405上设置有进线轮406，位于进线轮406下方的导线板405上设置有第一导线轮407，位于第一导线轮407正下方的移动座404上固接有L型块408，L型块408的水平段与移动座404连接，L型块408的水平段下端连接有竖直段，位于第一导线轮407下方的L型块408竖直段侧面设置有第二导线轮409，L型块408竖直段下端设置有张紧轮410，金刚线依次穿过进线轮406、第一导线轮407、第二导线轮409以及张紧轮410，缠绕在收线工装3上。收线工装3纵向设置有两排，两排收线工装3呈背靠背错位设置。收线工装3采用背靠背错位设置，大大地缩短了生产线的长度，缩短了整机长度，提高了厂房利用率，同时带来的就是更加方便工人操作，减少了母线过长时间的暴露在空气中。纵向间隔的两固定座401之间设置有至少两个导杆411，导杆411上均滑动连接有导向块412。导杆411与导向块412的配合设置，提高了移动座404与L型块408在运动过程中的稳定性。L型块408的竖直段上间隔开设有若干连接孔，还包括有竖直设置的长条块413，长条块413上竖直间隔开设有若干腰型孔414，任一腰型孔414经紧固件与对应的连接孔连接，张紧轮410与长条块413下端连接。腰型孔414的设置便于对张紧轮410的位置进行调节。收线工装3包括有与底座2固接的铰接座301，铰接座301上设置有收线轮302，收线轮302内穿插有转轴，铰接座301外侧设置有转动电机303，转动电机303输出端与转轴自由端轴接。进线轮406轴线方向呈水平纵向设置，进线轮406轴线方向与张紧轮410轴线方向一致，第一导线轮407轴线方向呈水平横向设置，第一导线轮407轴线方向与第二导线轮409轴向方向一致，收线轮302的轴线方向与进线轮406轴线方向一致。
工作时，加工完成的金刚石线从进线轮406处进入，按顺序依次从第一导线轮407、第二导线轮409以及张紧轮410穿过，最终缠绕在收线工装3上，在绕线过程中利用丝杠402传动，带动L型块408在丝杠402上运动，调节L型块408与收线工装3的相对位置，从而使得金刚石线能够均匀的缠绕在收线工装3上。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金刚线的集中收线台，其特征在于：包括有收线机架，所述收线机架内设置有底座，底座上水平间隔设置有若干收线工装，位于各收线工装正上方的收线机架内均设置有导线机构，所述导线机构包括有纵向间隔设置的两固定座，两固定座之间贯穿有纵向水平的丝杠，丝杠一端与一固定座铰接，位于丝杠另一端的固定座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杠轴接，所述丝杠上滑动连接有移动座，位于移动座上方的收线机架内设置有导线板，所述导线板上设置有进线轮，位于进线轮下方的导线板上设置有第一导线轮，位于第一导线轮正下方的移动座上固接有L型块，所述L型块的水平段与移动座连接，L型块的水平段下端连接有竖直段，位于第一导线轮下方的L型块竖直段侧面设置有第二导线轮，所述L型块竖直段下端设置有张紧轮，所述金刚线依次穿过进线轮、第一导线轮、第二导线轮以及张紧轮，缠绕在收线工装上。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线的集中收线台，其特征在于：所述收线工装纵向设置有两排，两排收线工装呈背靠背错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种金刚线的集中收线台，其特征在于：纵向间隔的两固定座之间设置有至少两个导杆，所述导杆上均滑动连接有导向块。
4.根据权利要求3所述的一种金刚线的集中收线台，其特征在于：所述L型块的竖直段上间隔开设有若干连接孔，还包括有竖直设置的长条块，所述长条块上竖直间隔开设有若干腰型孔，任一腰型孔经紧固件与对应的连接孔连接，所述张紧轮与长条块下端连接。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种金刚线的集中收线台，其特征在于：所述收线工装包括有与底座固接的铰接座，所述铰接座上设置有收线轮，收线轮内穿插有转轴，所述铰接座外侧设置有转动电机，所述转动电机输出端与转轴自由端轴接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚线的集中收线台，其特征在于：所述进线轮轴线方向呈水平纵向设置，所述进线轮轴线方向与张紧轮轴线方向一致，所述第一导线轮轴线方向呈水平横向设置，所述第一导线轮轴线方向与第二导线轮轴向方向一致，所述收线轮的轴线方向与进线轮轴线方向一致。
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