CN219448730U - 一种水平侧向入料带导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平侧向入料带导向机构，涉及卷绕设备技术领域；包括转体、转体驱动模组、安装架以及导向模组；所述转体安装于转体驱动模组上，转体驱动模组驱动转体旋转，所述导向模组安装于安装架上，导向模组具有一出料口，导向模组通过出料口将料带传输至转体上；所述安装架位于转体驱动模组的一侧，以转体所在位置为平面，所述导向模组的出料口与该平面的夹角为‑45°～45°。本实用新型的有益效果在于：通过改变料带的入料的方向，从而避免料带中的粉尘掉落至转体处影响生产。

Description

一种水平侧向入料带导向机构

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种水平侧向入料带导向机构。

背景技术

在现有卷绕机设备中，卷前入料机构处于卷绕头上方，入料机构与水平面所成夹角大于45°，在卷前入料机构往复运动的过程中，卷前入料机构中的粉尘易落入电芯中，造成生产的产品质量不高甚至导致产品报废。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防止灰尘掉落进电芯的水平侧向入料带导向机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水平侧向入料带导向机构，其改进之处在于：包括转体、转体驱动模组、安装架以及导向模组；

所述转体安装于转体驱动模组上，转体驱动模组驱动转体旋转，所述导向模组安装于安装架上，导向模组具有一出料口，导向模组通过出料口将料带传输至转体上；所述安装架位于转体驱动模组的一侧，以转体所在位置为平面，所述导向模组的出料口与该平面的夹角为-45°～45°。

上述技术方案中所述导向模组包括安装板、驱动机构、送料导向机构以及料带驱动机构；所述驱动机构、送料导向机构以及料带驱动机构安装于安装板上，所述送料导向机构与驱动机构连接，驱动机构驱动送料导向机构在安装板上移动，送料导向机构位于驱动机构和料带驱动机构之间，送料导向机构上设有料带夹紧位，送料导向机构通过料带夹紧位将料带带动至料带驱动机构，料带驱动机构驱动料带运输。

上述技术方案中所述驱动机构包括第一电机以及第一丝杆，第一丝杆与送料导向机构连接，所述安装板上设有滑轨，送料导向机构设有与滑轨相匹配的滑槽，送料导向机构安装于安装板的滑轨上。

上述技术方案中所述送料导向机构包括第一架体、夹体驱动机构、连接块以及至少两组夹体；一组夹体包括第一夹体和第二夹体，第一夹体和第二夹体均为条形，每组夹体的第一夹体平行安装于连接块上，每组夹体的第二夹体平行安装于第一架体上，一组夹体中的第一夹体位于第二夹体的上方，夹体驱动机构与连接块连接，夹体驱动机构带动连接块做直线运动。

上述技术方案中所述夹体驱动机构包括第二电机和第二丝杆，第二电机安装于第一架体上，第二电机与第二丝杆连接，第二丝杆与连接块连接。

上述技术方案中所述夹体驱动机构包括气缸、导向轴和直线轴承，所述直线轴承套设于导向轴上，导向轴一端连接于气缸的输出端，导向轴另一端与连接块连接。

上述技术方案中所述料带驱动机构包括驱动辊、压辊、第三电机以及第二架体，所述驱动辊和压辊平行安装于第二架体上且互相贴合，第三电机连接于驱动辊的一侧驱动驱动辊旋转，所述驱动辊和压辊上沿辊身开有多圈压槽，压槽尺寸与一组夹体尺寸相匹配，一组夹体可穿过压槽。

上述技术方案中所述料带驱动机构还包括压辊驱动机构，压辊驱动机构与压辊连接，压辊驱动机构驱动压辊靠近或远离驱动辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转体的一侧设置导向模组，通过导向模组将料带进入转体的方向控制为小角度，即料带的入料方向不在转体的上方，而在转体的侧边，在更换安装料带时可避免粉尘掉落至转体中从而造成生产问题和设备问题。

附图说明

图1为本实用新型一种水平侧向入料带导向机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种水平侧向入料带导向机构中导向模组的结构示意图。

图3为导向模组中送料导向机构的结构示意图。

图4为导向模组中料带驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一：参照图1，如图所示，本实用新型提供了一种水平侧向入料带导向机构，包括转体1、转体驱动模组2、安装架以及导向模组3。

所述转体1安装于转体驱动模组2上，转体驱动模组2驱动转体1旋转，所述导向模组3安装于安装架上，导向模组3具有一出料口，导向模组通过出料口将料带4传输至转体1上；所述安装架位于转体驱动模组2的一侧，以转体1所在位置为平面，所述导向模组3的出料口与该平面的夹角为45°。

本实用新型通过在转体1的一侧设置导向模组3，通过导向模组3来调整料带4进入转体1的角度，使料带4从转体1的侧部进入转体1，即在料带4运行过程和更换料带4时其中的粉尘不会掉落至转体1处，避免了因粉尘掉落引起的生产质量问题和产品报废的问题。

参照图2，如图所示，本实用新型中所述导向模组包括安装板5、驱动机构6、送料导向机构7以及料带驱动机构8；所述驱动机构6、送料导向机构7以及料带驱动机构8安装于安装板5上，所述送料导向机构7与驱动机构6连接，驱动机构6驱动送料导向机构7在安装板5上移动，送料导向机构7位于驱动机构6和料带驱动机构8之间，送料导向机构7上设有料带夹紧位，送料导向机构7通过料带夹紧位将料带4带动至料带驱动机构8，料带驱动机构8驱动料带4运输，驱动机构6包括第一电机以及第一丝杆，第一丝杆与送料导向机构7连接，所述安装板5上设有滑轨，送料导向机构7设有与滑轨相匹配的滑槽，送料导向机构7安装于安装板6的滑轨上。

在更换料带4时，通过驱动机构6驱动送料导向机构7，使送料导向机构7和料带驱动机构8分离，将料带4固定在送料导向机构7后，驱动机构6再次驱动送料导向机构7，从而使送料导向机构7将料带4运送至料带驱动机构8，再从料带驱动机构8处将料带4牵引至转体1上。

现有卷绕机设备中，送料夹为大而宽的板状零件，卷前入料机构在送料时，为防止零件出现干涉，送料夹不能将极片送过卷前的料带驱动机构，导致极片片头易出现下垂，送料会出现较大偏差，甚至造成堵料。

基于此问题，参照图3和图4，本实用新型中所述送料导向机构7包括第一架体9、夹体驱动机构、连接块10以及两组夹体；一组夹体包括第一夹体11和第二夹体12，第一夹体11和第二夹体12均为条形，每组夹体的第一夹体11平行安装于连接块10上，每组夹体的第二夹体12平行安装于第一架体9上，一组夹体中的第一夹体位11于第二夹体12的上方，夹体驱动机构与连接块10连接，夹体驱动机构带动连接块10做直线运动，夹体驱动机构包括第二电机13和第二丝杆，第二电机13安装于第一架体9上，第二电机13与第二丝杆连接，第二丝杆与连接块10连接；所述料带驱动机构8包括驱动辊16、压辊15、第三电机17以及第二架体14，所述驱动辊16和压辊15平行安装于第二架体14上且互相贴合，第三电机17连接于驱动辊16的一侧驱动驱动辊16旋转，所述驱动辊16和压辊15上沿辊身开有两圈压槽18，压槽18尺寸与一组夹体尺寸相匹配，一组夹体可穿过压槽18，料带驱动机构8还包括压辊驱动机构，压辊驱动机构与压辊15连接，压辊驱动机构驱动压辊15靠近或远离驱动辊。

通过送料导向机构7的第一夹体11和第二夹体12夹住料带4，两组夹体夹住料带4的两侧，然后在驱动机构6的驱动下，两组夹体分别穿过驱动辊16和压辊15上的两个压槽18，将料带4带动至料带驱动机构8，因为驱动辊16和压辊15上的压槽18，驱动辊16和压辊15在压紧料带4的过程中不会与夹体发生干涉，驱动辊16和压辊15作用于料带4上，驱动料带4移动，料带4直接被牵引至料带驱动机构8的方式，可避免料带4片头出现下垂、送料会出现较大偏差和造成堵料的风险。

结合上述结构对本实用新型提供的装置的工作流程做进一步说明，首先将导向模组3安装于安装架上，调整其角度，使得料带4与转体1的夹角为45°，然后将料带4牵引至导向模组3中，送料导向机构7的第一夹体11和第二夹体12分离，将料带4放置于第一夹体11和第二夹体12之间后，夹体驱动机构驱动第一夹体11移动与第二夹体12贴合，从而夹住料带4，驱动机构6驱动送料导向机构7向料带驱动机构8移动，使夹体穿过驱动辊16的压槽18，压辊驱动机构驱动压辊15与驱动辊16贴合，贴合后第一夹体11移动与第二夹体12分离，退回至初始位置，驱动辊16旋转驱动料带4完成工作。

实施例二：本实施例提供的水平侧向入料带导向机构中所述导向模组的出料口与该平面的夹角为0°，其他部分与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三：本实施例提供的水平侧向入料带导向机构中所述导向模组的出料口与该平面的夹角为-45°，所述夹体驱动机构包括气缸、导向轴和直线轴承，所述直线轴承套设于导向轴上，导向轴一端连接于气缸的输出端，导向轴另一端与连接块10连接，其他部分与实施例一相同，在此不做赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：包括转体、转体驱动模组、安装架以及导向模组；

所述转体安装于转体驱动模组上，转体驱动模组驱动转体旋转，所述导向模组安装于安装架上，导向模组具有一出料口，导向模组通过出料口将料带传输至转体上；所述安装架位于转体驱动模组的一侧，以转体所在位置为平面，所述导向模组的出料口与该平面的夹角为-45°～45°。

2.根据权利要求1所述的一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：所述导向模组包括安装板、驱动机构、送料导向机构以及料带驱动机构；所述驱动机构、送料导向机构以及料带驱动机构安装于安装板上，所述送料导向机构与驱动机构连接，驱动机构驱动送料导向机构在安装板上移动，送料导向机构位于驱动机构和料带驱动机构之间，送料导向机构上设有料带夹紧位，送料导向机构通过料带夹紧位将料带带动至料带驱动机构，料带驱动机构驱动料带运输。

3.根据权利要求2所述的一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机以及第一丝杆，第一丝杆与送料导向机构连接，所述安装板上设有滑轨，送料导向机构设有与滑轨相匹配的滑槽，送料导向机构安装于安装板的滑轨上。

4.根据权利要求2所述的一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：所述送料导向机构包括第一架体、夹体驱动机构、连接块以及至少两组夹体；一组夹体包括第一夹体和第二夹体，第一夹体和第二夹体均为条形，每组夹体的第一夹体平行安装于连接块上，每组夹体的第二夹体平行安装于第一架体上，一组夹体中的第一夹体位于第二夹体的上方，夹体驱动机构与连接块连接，夹体驱动机构带动连接块做直线运动。

5.根据权利要求4所述的一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：所述夹体驱动机构包括第二电机和第二丝杆，第二电机安装于第一架体上，第二电机与第二丝杆连接，第二丝杆与连接块连接。

6.根据权利要求4所述的一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：所述夹体驱动机构包括气缸、导向轴和直线轴承，所述直线轴承套设于导向轴上，导向轴一端连接于气缸的输出端，导向轴另一端与连接块连接。

7.根据权利要求4所述的一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：所述料带驱动机构包括驱动辊、压辊、第三电机以及第二架体，所述驱动辊和压辊平行安装于第二架体上且互相贴合，第三电机连接于驱动辊的一侧驱动驱动辊旋转，所述驱动辊和压辊上沿辊身开有多圈压槽，压槽尺寸与一组夹体尺寸相匹配，一组夹体可穿过压槽。

8.根据权利要求7所述的一种水平侧向入料带导向机构，其特征在于：所述料带驱动机构还包括压辊驱动机构，压辊驱动机构与压辊连接，压辊驱动机构驱动压辊靠近或远离驱动辊。