CN217728196U - 一种高效卧式磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效卧式磨边机，属于玻璃加工技术领域，以解决现有的卧式单边直线玻璃磨边机在玻璃进料时需要由人工手动将玻璃对齐到进料端的侧边导轮上、工作效率较低的问题，包括：进料框体、卧式磨边机主体、进料辊、斜导板、斜板调距机构和进料对齐机构；所述卧式磨边机主体固定安装在进料框体的左侧；所述进料辊设置有十个，进料辊分别转动连接在进料框体的上部内侧；所述斜导板滑动连接在进料框体的上部的右前部；所述斜板调距机构设置在进料框体的前侧右上部；所述进料对齐机构设置在进料框体的左部。本实用新型通过进料对齐机构将进料的玻璃对齐到侧导轮上，相比传统的人工手动对齐可以快速上料，提高了工作效率。

Description

一种高效卧式磨边机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效卧式磨边机。

背景技术

卧式单边直线玻璃磨边机是一种玻璃深加工设备，包括一个机体底盘，底盘上安装有工件传动组件、磨削组件、循环水管路组件。卧式单边直线玻璃磨边机常用于对小块的玻璃进行磨边加工。

基于上述，现有的卧式单边直线玻璃磨边机在玻璃进料时需要由人工手动将玻璃对齐到进料端的侧边导轮上，当需要批量进行加工时工作效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效卧式磨边机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效卧式磨边机，以解决现有的卧式单边直线玻璃磨边机在玻璃进料时需要由人工手动将玻璃对齐到进料端的侧边导轮上、工作效率较低的问题。

本实用新型一种高效卧式磨边机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效卧式磨边机，包括：进料框体、卧式磨边机主体、进料辊、进料侧导轮、进料马达、斜导板、对齐马达、下转辊、磨边机下传送带、磨边机侧导轮、斜板导轮、进料动力机构、斜板调距机构和进料对齐机构；所述卧式磨边机主体固定安装在进料框体的左侧；所述进料辊设置有十个，进料辊分别转动连接在进料框体的上部内侧；所述进料侧导轮设置有一组，进料侧导轮转动连接在进料框体的上侧面后部；所述进料马达固定安装在进料框体的右下部；所述斜导板滑动连接在进料框体的上部的右前部；所述对齐马达固定安装在进料框体的下部的左前方；所述下转辊设置有两个，下转辊分别转动连接在卧式磨边机主体的左右两端的前侧；所述磨边机下传送带缠绕在下转辊的外侧；所述磨边机侧导轮设置有一组，磨边机侧导轮转动连接在卧式磨边机主体的右部，磨边机侧导轮位于进料侧导轮的左侧，磨边机侧导轮与进料侧导轮分布在同一直线上；所述斜板导轮设置有五个，斜板导轮分别转动连接在斜导板的后部下侧；所述进料动力机构设置在进料框体的前后两侧；所述斜板调距机构设置在进料框体的前侧右上部；所述进料对齐机构设置在进料框体的左部。

进一步的，所述进料动力机构包括有：第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带；所述第一皮带轮同轴固定连接在进料马达的转轴末端；第二皮带轮同轴固定连接在最右端的进料辊的转轴后端；传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同构成带传动机构。

进一步的，所述进料动力机构还包括有：第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮设置有十个，第一齿轮分别同轴固定连接在进料辊的转轴的前端；第二齿轮设置有九个，第二齿轮分别转动连接在进料框体的前侧面上部，第二齿轮分别位于每两个第一齿轮的中间的下方，第二齿轮分别与第一齿轮相啮合。

进一步的，所述斜板调距机构包括有：调节螺杆和调节手轮；所述调节螺杆与进料框体转动连接，调节螺杆与斜导板的前下部螺纹连接共同构成丝杠螺母传动副；调节手轮同轴固定连接在调节螺杆的前端。

进一步的，所述进料对齐机构包括有：对齐滑块、曲柄轮和连接杆；所述对齐滑块滑动连接在进料框体的左上部；曲柄轮的转轴同轴固定连接在对齐马达的转轴末端；连接杆的前端铰链连接在曲柄轮的上侧面，连接杆的后端铰链连接在对齐滑块的前端，对齐滑块、曲柄轮和连接杆共同构成曲柄滑块传动机构。

进一步的，所述进料对齐机构还包括有：伸缩杆、对齐导板、伸缩弹簧和对齐导轮；所述伸缩杆设置有两个，伸缩杆的前部分别滑动连接在对齐滑块的后部；对齐导板的前侧固定连接在伸缩杆的后端；伸缩弹簧设置有两个，伸缩弹簧的后端与对齐导板的前侧固定连接，伸缩弹簧的前端与对齐滑块的后侧固定连接；对齐导轮设置有五个，对齐导轮分别转动连接在对齐导板的后部下侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过进料动力机构为进料辊提供动力，进料马达通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带组成的带传动机构带动最右端的进料辊转动，最右端的进料辊通过第一齿轮和第二齿轮带动全部的进料辊同步转动，以用于玻璃进料；

本实用新型通过斜板调距机构调节斜导板的位置，斜导板和斜板导轮用于引导玻璃进料后靠向进料侧导轮，转动调节手轮带动调节螺杆转动，调节螺杆带动斜导板水平前后移动，以调节斜导板与进料侧导轮间的距离，以适应不同尺寸的小块玻璃；

本实用新型通过进料对齐机构将玻璃对齐到进料侧导轮上，对齐马达带动曲柄轮转动，曲柄轮通过连接杆带动对齐滑块前后水平往复移动，对齐滑块带动伸缩杆、对齐导板和对齐导轮前后往复移动，使对齐导轮挤压进料的玻璃，以使玻璃对齐到进料侧导轮上，以便后续使玻璃进入卧式磨边机主体的磨边机下传送带上时与磨边机侧导轮对齐，伸缩杆和伸缩弹簧用于缓冲对齐滑块的冲击力同时可以适应不同尺寸的玻璃原料，本实用新型通过机械结构将进料的玻璃对齐到侧导轮上，相比传统的人工手动对齐，可以快速上料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的主体的背面结构示意图。

图3是本实用新型的曲柄轮的结构示意图。

图4是本实用新型的第一皮带轮的结构示意图。

图5是本实用新型的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图6是本实用新型的调节螺杆的结构示意图。

图7是本实用新型的伸缩杆的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料框体；2、卧式磨边机主体；3、进料辊；4、进料侧导轮；5、进料马达；6、斜导板；7、对齐马达；201、下转辊；202、磨边机下传送带；203、磨边机侧导轮；501、第一皮带轮；502、第二皮带轮；503、传动皮带；504、第一齿轮；505、第二齿轮；601、斜板导轮；602、调节螺杆；603、调节手轮； 701、对齐滑块；702、曲柄轮；703、连接杆；704、伸缩杆；705、对齐导板；706、伸缩弹簧；707、对齐导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种高效卧式磨边机，包括：进料框体1、卧式磨边机主体 2、进料辊3、进料侧导轮4、进料马达5、斜导板6、对齐马达7、下转辊201、磨边机下传送带202、磨边机侧导轮203、斜板导轮601、进料动力机构、斜板调距机构和进料对齐机构；卧式磨边机主体2固定安装在进料框体1的左侧，玻璃磨边机用于玻璃边角的磨削抛光加工，工作原理是电动机带动磨轮高速旋转，冷却水喷在磨轮中间位置用来给磨轮冷却，同步带夹持玻璃水平直线运行，每个电动机前端安装的磨轮由粗磨到细磨到抛光依次排列，在同步带夹持玻璃通过每个磨轮的同时即可将玻璃磨削完毕，达到抛光的效果；进料辊3设置有十个，进料辊3分别转动连接在进料框体1的上部内侧；进料侧导轮4设置有一组，进料侧导轮4转动连接在进料框体1的上侧面后部；进料马达5固定安装在进料框体1的右下部；斜导板6滑动连接在进料框体1的上部的右前部；对齐马达7固定安装在进料框体1的下部的左前方；下转辊201设置有两个，下转辊201分别转动连接在卧式磨边机主体2的左右两端的前侧；磨边机下传送带202缠绕在下转辊201的外侧；磨边机侧导轮203设置有一组，磨边机侧导轮203转动连接在卧式磨边机主体2的右部，磨边机侧导轮203与进料侧导轮4分布在同一直线上；斜板导轮601设置有五个，斜板导轮601分别转动连接在斜导板6的后部下侧；进料动力机构设置在进料框体1的前后两侧；斜板调距机构设置在进料框体1的前侧右上部；进料对齐机构设置在进料框体1的左部。

其中，进料动力机构包括有：第一皮带轮501、第二皮带轮502和传动皮带 503；第一皮带轮501同轴固定连接在进料马达5的转轴末端；第二皮带轮502 同轴固定连接在最右端的进料辊3的转轴后端；传动皮带503缠绕在第一皮带轮501和第二皮带轮502的外侧共同构成带传动机构。

其中，进料动力机构还包括有：第一齿轮504和第二齿轮505；第一齿轮 504设置有十个，第一齿轮504分别同轴固定连接在进料辊3的转轴的前端；第二齿轮505设置有九个，第二齿轮505分别转动连接在进料框体1的前侧面上部，第二齿轮505分别位于每两个第一齿轮504的中间的下方，第二齿轮505 分别与第一齿轮504相啮合，在使用中，进料马达5通过第一皮带轮501、第二皮带轮502和传动皮带503组成的带传动机构带动最右端的进料辊3转动，最右端的进料辊3通过第一齿轮504和第二齿轮505带动全部的进料辊3同步转动，以用于玻璃进料。

其中，斜板调距机构包括有：调节螺杆602和调节手轮603；调节螺杆602 与进料框体1转动连接，调节螺杆602与斜导板6的前下部螺纹连接共同构成丝杠螺母传动副；调节手轮603同轴固定连接在调节螺杆602的前端，在使用中，斜导板6和斜板导轮601用于引导玻璃进料后靠向进料侧导轮4，转动调节手轮603带动调节螺杆602转动，调节螺杆602带动斜导板6水平前后移动，以调节斜导板6与进料侧导轮4间的距离，以适应不同尺寸的小块玻璃。

其中，进料对齐机构包括有：对齐滑块701、曲柄轮702和连接杆703；对齐滑块701滑动连接在进料框体1的左上部；曲柄轮702的转轴同轴固定连接在对齐马达7的转轴末端；连接杆703的前端铰链连接在曲柄轮702的上侧面，连接杆703的后端铰链连接在对齐滑块701的前端，对齐滑块701、曲柄轮702 和连接杆703共同构成曲柄滑块传动机构。

其中，进料对齐机构还包括有：伸缩杆704、对齐导板705、伸缩弹簧706 和对齐导轮707；伸缩杆704设置有两个，伸缩杆704的前部分别滑动连接在对齐滑块701的后部；对齐导板705的前侧固定连接在伸缩杆704的后端；伸缩弹簧706设置有两个，伸缩弹簧706的后端与对齐导板705的前侧固定连接，伸缩弹簧706的前端与对齐滑块701的后侧固定连接；对齐导轮707设置有五个，对齐导轮707分别转动连接在对齐导板705的后部下侧，在使用中，对齐马达7带动曲柄轮702转动，曲柄轮702通过连接杆703带动对齐滑块701前后水平往复移动，对齐滑块701带动伸缩杆704、对齐导板705和对齐导轮707 前后往复移动，使对齐导轮707挤压进料的玻璃，以使玻璃对齐到进料侧导轮4 上，伸缩杆704和伸缩弹簧706用于缓冲对齐滑块701的冲击力同时可以适应不同尺寸的玻璃原料。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，通过进料动力机构为进料辊3提供动力，进料马达5 通过第一皮带轮501、第二皮带轮502和传动皮带503组成的带传动机构带动最右端的进料辊3转动，最右端的进料辊3通过第一齿轮504和第二齿轮505带动全部的进料辊3同步转动，以用于玻璃进料；

本实用新型通过斜板调距机构调节斜导板6的位置，斜导板6和斜板导轮 601用于引导玻璃进料后靠向进料侧导轮4，转动调节手轮603带动调节螺杆602 转动，调节螺杆602带动斜导板6水平前后移动，以调节斜导板6与进料侧导轮4间的距离，以适应不同尺寸的小块玻璃；

本实用新型通过进料对齐机构将玻璃对齐到进料侧导轮4上，对齐马达7 带动曲柄轮702转动，曲柄轮702通过连接杆703带动对齐滑块701前后水平往复移动，对齐滑块701带动伸缩杆704、对齐导板705和对齐导轮707前后往复移动，使对齐导轮707挤压进料的玻璃，以使玻璃对齐到进料侧导轮4上，伸缩杆704和伸缩弹簧706用于缓冲对齐滑块701的冲击力同时可以适应不同尺寸的玻璃原料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高效卧式磨边机，其特征在于：包括：进料框体(1)、卧式磨边机主体(2)、进料辊(3)、进料侧导轮(4)、进料马达(5)、斜导板(6)、对齐马达(7)、下转辊(201)、磨边机下传送带(202)、磨边机侧导轮(203)、斜板导轮(601)、进料动力机构、斜板调距机构和进料对齐机构；所述卧式磨边机主体(2)固定安装在进料框体(1)的左侧；所述进料辊(3)设置有十个，进料辊(3)分别转动连接在进料框体(1)的上部内侧；所述进料侧导轮(4)设置有一组，进料侧导轮(4)转动连接在进料框体(1)的上侧面后部；所述进料马达(5)固定安装在进料框体(1)的右下部；所述斜导板(6)滑动连接在进料框体(1)的上部的右前部；所述对齐马达(7)固定安装在进料框体(1)的下部的左前方；所述下转辊(201)设置有两个，下转辊(201)分别转动连接在卧式磨边机主体(2)的左右两端的前侧；所述磨边机下传送带(202)缠绕在下转辊(201)的外侧；所述磨边机侧导轮(203)设置有一组，磨边机侧导轮(203)转动连接在卧式磨边机主体(2)的右部，磨边机侧导轮(203)位于进料侧导轮(4)的左侧，磨边机侧导轮(203)与进料侧导轮(4)分布在同一直线上；所述斜板导轮(601)设置有五个，斜板导轮(601)分别转动连接在斜导板(6)的后部下侧；所述进料动力机构设置在进料框体(1)的前后两侧；所述斜板调距机构设置在进料框体(1)的前侧右上部；所述进料对齐机构设置在进料框体(1)的左部。

2.如权利要求1所述一种高效卧式磨边机，其特征在于：所述进料动力机构包括有：第一皮带轮(501)、第二皮带轮(502)和传动皮带(503)；所述第一皮带轮(501)同轴固定连接在进料马达(5)的转轴末端；第二皮带轮(502)同轴固定连接在最右端的进料辊(3)的转轴后端；传动皮带(503)缠绕在第一皮带轮(501)和第二皮带轮(502)的外侧共同构成带传动机构。

3.如权利要求2所述一种高效卧式磨边机，其特征在于：所述进料动力机构还包括有：第一齿轮(504)和第二齿轮(505)；所述第一齿轮(504)设置有十个，第一齿轮(504)分别同轴固定连接在进料辊(3)的转轴的前端；第二齿轮(505)设置有九个，第二齿轮(505)分别转动连接在进料框体(1)的前侧面上部，第二齿轮(505)分别位于每两个第一齿轮(504)的中间的下方，第二齿轮(505)分别与第一齿轮(504)相啮合。

4.如权利要求1所述一种高效卧式磨边机，其特征在于：所述斜板调距机构包括有：调节螺杆(602)和调节手轮(603)；所述调节螺杆(602)与进料框体(1)转动连接，调节螺杆(602)与斜导板(6)的前下部螺纹连接共同构成丝杠螺母传动副；调节手轮(603)同轴固定连接在调节螺杆(602)的前端。

5.如权利要求1所述一种高效卧式磨边机，其特征在于：所述进料对齐机构包括有：对齐滑块(701)、曲柄轮(702)和连接杆(703)；所述对齐滑块(701)滑动连接在进料框体(1)的左上部；曲柄轮(702)的转轴同轴固定连接在对齐马达(7)的转轴末端；连接杆(703)的前端铰链连接在曲柄轮(702)的上侧面，连接杆(703)的后端铰链连接在对齐滑块(701)的前端，对齐滑块(701)、曲柄轮(702)和连接杆(703)共同构成曲柄滑块传动机构。

6.如权利要求5所述一种高效卧式磨边机，其特征在于：所述进料对齐机构还包括有：伸缩杆(704)、对齐导板(705)、伸缩弹簧(706)和对齐导轮(707)；所述伸缩杆(704)设置有两个，伸缩杆(704)的前部分别滑动连接在对齐滑块(701)的后部；对齐导板(705)的前侧固定连接在伸缩杆(704)的后端；伸缩弹簧(706)设置有两个，伸缩弹簧(706)的后端与对齐导板(705)的前侧固定连接，伸缩弹簧(706)的前端与对齐滑块(701)的后侧固定连接；对齐导轮(707)设置有五个，对齐导轮(707)分别转动连接在对齐导板(705) 的后部下侧。

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