CN106048201A - 一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，包括：烘箱、水箱、温湿度检测装置和控制柜，烘箱内设有内胆和加热装置，内胆与烘箱的壳体之间作可旋转连接，水箱的四周设有喷嘴，所述的温湿度检测装置设于烘箱的前方，所述的烘箱、水箱和温湿度监测装置均与控制柜连接。本发明中所述的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其通过在烘箱的前方设置温湿度检测装置对铜丝的温湿度进行检测，然后根据检测的数据对烘箱的温度进行调整，在烘箱中设置可旋转内胆，这样可以保证铜丝的受热较为均匀，提高铜丝的加工的质量，同时，通过在水箱周围设置喷嘴，能够有效的提高该铜丝的韧性，让其更好的满足企业生产的需求。

Description

一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统及其工作方法

技术领域

本发明属于电线电缆制造领域，特别涉及一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统及其工作方法。

背景技术

随着电力系统的不断发展，电线电缆行业也得到了飞速的发展。铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛，铜丝，广泛的应用对铜丝提出了越来越高的要求，特别是对超细铜丝的产量和质量提出了更好的要求。

铜丝退火工艺一直是制约超细铜丝产量和质量的一个重要的方面，现有的退火系统，其虽然能够实现对铜丝烘干和冷却，但是现有的烘箱，其内的温度不够均匀；且，由于铜丝在前序加工或者是后期放置环境的影响，导致其湿度不同，因而其所需烘干的温度也不同，然而现有的退火系统，在生产过程中，基本上不会根据每批铜丝自身的特性，而是根据品种来决定烘干温度，这样从本质就会严重的影响铜丝的烘干效果，并严重的影响其生产的质量，也会影响铜丝后续的使用寿命，因而现有的退火系统还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其结构简单，设计合理，能够根据铜丝的性能决定烘干温度，从而进一步提高了铜丝的加工质量。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，包括：烘箱、水箱、温湿度检测装置和控制柜，其中，所述的烘箱内设有内胆和加热装置，所述的内胆与烘箱的壳体之间作可旋转连接，所述的水箱的四周设有喷嘴，所述的温湿度检测装置设于烘箱的前方，所述的烘箱、水箱和温湿度监测装置均与控制柜连接。本发明中所述的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其通过在烘箱的前方设置温湿度检测装置对铜丝的温湿度进行检测，然后根据检测的数据决定烘箱的温度，在烘箱中设置可旋转内胆，当铜丝进入内胆中，内胆不断的在其周围进行旋转，这样可以保证铜丝的受热较为均匀，提高铜丝的加工的质量，同时，通过在水箱周围设置喷嘴，通过喷嘴直接将冷水喷到铜丝的表面对其进行冷却，能够有效的提高该铜丝的韧性，从而有效的提高其防断能力，进一步提高铜丝的质量，从而让其更好的满足企业生产的需求。

本发明中还包括：放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘，所述的放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘依次设于退火系统中。

本发明中所述的烘箱由第一烘箱和第二烘箱构成，所述的第一烘箱设于和水箱依次设于第一定速轮和毛毡之间，所述的第二烘箱设于毛毡和冷去气体吹出罐之间，且，所述的第一烘箱和第二烘箱的前方均设有温湿度检测装置。

本发明中所述的温湿度检测装置中设有温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器分别通过固定装置设于第一烘箱和第二烘箱的前方。

本发明中所述的控制柜中设有控制装置，所述的控制装置采用PLC控制，其中设有放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块、温湿度控制模块和控制器模块，所述的放线架与放线控制模块连接，所述的第一定速轮和第二定速轮均与定轮控制模块连接，所述的第一烘箱和第二烘箱均与烘箱控制模块连接，所述的纤维毛毡与毛毡控制模块连接，所述的水箱与水冷控制模块连接，所述的收线盘与收线盘控制模块连接，所述的温湿度检测装置与温湿度控制模块连接且，所述的放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块以及温湿度控制模块均与控制器模块连接，PLC控制让其实现了智能化的控制，提高控制的精准度。

本发明中所述的去水装置中设有固定支架、毛毡和一组固定板，所述的固定板与固定支架左可移动连接，所述的毛毡设于固定板的内侧，所述的固定板和固定支架作可移动连接，让上下固定板能够根据铜丝的直径对两者间的间距作调整，提高其去水的效果。

本发明中所述的毛毡与固定板之间做可拆卸安装，当毛毡上的水太多时，及时对其进行更换，保证毛毡的去水效果。

本发明中所述的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先工作人员对整个退火系统进行检查，看是是否能够正常运行；

（2）：经过上一步骤中检查确认退火系统能够正常运行后，按下控制柜上的启停按钮，让该退火系统进入工作状态；

（3）：然后放线架开始放线，当铜丝经过第一定速轮定速后，将向第一烘箱中移动；

（4）：在上一步骤中铜丝向第一烘箱移动的过程中将经过温湿度检测装置中的温度传感器和湿度传感器对该批铜丝的温度和湿度进行检测；

（5）：然后把检测的数据传送给控制装置中的温湿度控制模块，然后温湿度控制模块将对接收到的数据进行分析，并把分析的结果传送给控制器模块；

（6）：控制器模块将会根据接收到的数据对第一烘箱中加热装置的温度进行调整，待第一烘箱中的温度调整完成后，铜丝开始进入第一烘箱中；

（7）：当铜丝进入第一烘箱中的内胆开始转动；

（8）：经过第一烘箱烘烤后，铜丝将进入水箱中，然后水箱四周的喷嘴将不停的向铜丝上进行喷水冷却；

（9）：待铜丝经过冷却后，将进入去水装置，通通过两固定板上的毛毡对铜丝上的水进行去除；

（10）：待铜丝上的水珠被擦拭后，铜丝将从去水装置出来，并前往进入第二烘箱；

（11）：当铜丝在进入第二烘箱之前，将通过另外一组温湿度检测装置中的温度传感器和湿度传感器对该批铜丝的温度和湿度进行检测；

（12）：然后把检测的数据传送给控制装置中的温湿度控制模块，然后温湿度控制模块将对接收到的数据进行分析，并把分析的结果传送给控制器模块；

（13）：控制器模块将会根据接收到的数据对第二烘箱中加热装置的温度进行调整，待第二烘箱中的温度调整完成后，铜丝开始进入第二烘箱中，对其再次进行烘烤将其表面的水分去除；

（14）：然后铜丝从第二烘箱中出来，经过冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体对其表面再次进行冷却；

（15）：完成二次冷却后的铜丝将经过第二定速轮进行再次定速；

（16）：待铜丝完成二次定速后，最后经过收线盘完成收线即可。

本发明中所述的去水装置的工作原理如下：

首先其将会对进入的铜丝直径进行测量，然后固定板将根据铜丝的直径在固定架上上下移动，将两固定板间的间距调整到合适位置。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其通过在烘箱的前方设置温湿度检测装置对铜丝的温湿度进行检测，然后根据检测的数据决定烘箱的温度，在烘箱中设置可旋转内胆，当铜丝进入内胆中，内胆不断的在其周围进行旋转，这样可以保证铜丝的受热较为均匀，提高铜丝的加工的质量，同时，通过在水箱周围设置喷嘴，通过喷嘴直接将冷水喷到铜丝的表面对其进行冷却，能够有效的提高该铜丝的韧性，从而有效的提高其防断能力，进一步提高铜丝的质量，从而让其更好的满足企业生产的需求。

2、本发明中所述的毛毡与固定板之间做可拆卸安装，当毛毡上的水太多时，及时对其进行更换，保证毛毡的去水效果。

3、本发明中所述的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统的工作方法，在工作的过程中通过对铜丝的温度和湿度进行检测，然后确定第一烘箱和第二烘箱中的温度，从而能够保证每一批铜丝都能实现最佳的烘干，有利于提高铜丝的韧性，从而有效的提高铜丝加工的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：：烘箱-1、水箱-2、温湿度检测装置-3、控制柜-4、内胆-5、加热装置-6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，包括：烘箱1、水箱2、温湿度检测装置3和控制柜4，其中，所述的烘箱1内设有内胆5和加热装置6，还包括：放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘，所述的烘箱1由第一烘箱和第二烘箱构成；

上述各部件的关系如下：

所述的内胆5与烘箱1的壳体之间作可旋转连接，所述的水箱2的四周设有喷嘴，所述的温湿度检测装置3设于烘箱1的前方，所述的烘箱1、水箱2和温湿度监测装置3均与控制柜4连接，所述的放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘依次设于退火系统中，所述的第一烘箱设于和水箱2依次设于第一定速轮和毛毡之间，所述的第二烘箱设于毛毡和冷去气体吹出罐之间，且，所述的第一烘箱和第二烘箱的前方均设有温湿度检测装置3。

本实施例中所述的温湿度检测装置3中设有温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器分别通过固定装置设于第一烘箱和第二烘箱的前方。

本实施例中所述的控制柜5中设有控制装置，所述的控制装置采用PLC控制，其中设有放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块、温湿度控制模块和控制器模块，所述的放线架与放线控制模块连接，所述的第一定速轮和第二定速轮均与定轮控制模块连接，所述的第一烘箱和第二烘箱均与烘箱控制模块连接，所述的纤维毛毡与毛毡控制模块连接，所述的水箱2与水冷控制模块连接，所述的收线盘与收线盘控制模块连接，所述的温湿度检测装置3与温湿度控制模块连接且，所述的放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块以及温湿度控制模块均与控制器模块连接。

本实施例中所述的去水装置中设有固定支架、毛毡和一组固定板，所述的固定板与固定支架左可移动连接，所述的毛毡设于固定板的内侧。

本实施例中所述的毛毡与固定板之间做可拆卸安装。

实施例2

本实施例中所述的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统的工作方法中的退火系统与实施例1中退火系统相同。

如图1所示的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，包括：烘箱1、水箱2、温湿度检测装置3和控制柜4，其中，所述的烘箱1内设有内胆5和加热装置6，还包括：放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘，所述的烘箱1由第一烘箱和第二烘箱构成；

上述各部件的关系如下：

所述的内胆5与烘箱1的壳体之间作可旋转连接，所述的水箱2的四周设有喷嘴，所述的温湿度检测装置3设于烘箱1的前方，所述的烘箱1、水箱2和温湿度监测装置3均与控制柜4连接，所述的放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘依次设于退火系统中，所述的第一烘箱设于和水箱2依次设于第一定速轮和毛毡之间，所述的第二烘箱设于毛毡和冷去气体吹出罐之间，且，所述的第一烘箱和第二烘箱的前方均设有温湿度检测装置3。

本实施例中所述的温湿度检测装置3中设有温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器分别通过固定装置设于第一烘箱和第二烘箱的前方。

本实施例中所述的控制柜5中设有控制装置，所述的控制装置采用PLC控制，其中设有放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块、温湿度控制模块和控制器模块，所述的放线架与放线控制模块连接，所述的第一定速轮和第二定速轮均与定轮控制模块连接，所述的第一烘箱和第二烘箱均与烘箱控制模块连接，所述的纤维毛毡与毛毡控制模块连接，所述的水箱2与水冷控制模块连接，所述的收线盘与收线盘控制模块连接，所述的温湿度检测装置3与温湿度控制模块连接且，所述的放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块以及温湿度控制模块均与控制器模块连接。

本实施例中所述的去水装置中设有固定支架、毛毡和一组固定板，所述的固定板与固定支架左可移动连接，所述的毛毡设于固定板的内侧。

本实施例中所述的毛毡与固定板之间做可拆卸安装。

本实施例中所述的一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先工作人员对整个退火系统进行检查，看是是否能够正常运行；

（2）：经过上一步骤中检查确认退火系统能够正常运行后，按下控制柜4上的启停按钮，让该退火系统进入工作状态；

（3）：然后放线架开始放线，当铜丝经过第一定速轮定速后，将向第一烘箱中移动；

（4）：在上一步骤中铜丝向第一烘箱移动的过程中将经过温湿度检测装置3中的温度传感器和湿度传感器对该批铜丝的温度和湿度进行检测；

（5）：然后把检测的数据传送给控制装置中的温湿度控制模块，然后温湿度控制模块将对接收到的数据进行分析，并把分析的结果传送给控制器模块；

（6）：控制器模块将会根据接收到的数据对第一烘箱中加热装置的温度进行调整，待第一烘箱中的温度调整完成后，铜丝开始进入第一烘箱中；

（7）：当铜丝进入第一烘箱中的内胆5开始转动；

（8）：经过第一烘箱烘烤后，铜丝将进入水箱2中，然后水箱2四周的喷嘴将不停的向铜丝上进行喷水冷却；

（9）：待铜丝经过冷却后，将进入去水装置，通通过两固定板上的毛毡对铜丝上的水进行去除；

（10）：待铜丝上的水珠被擦拭后，铜丝将从去水装置出来，并前往进入第二烘箱；

（11）：当铜丝在进入第二烘箱之前，将通过另外一组温湿度检测装置3中的温度传感器和湿度传感器对该批铜丝的温度和湿度进行检测；

（12）：然后把检测的数据传送给控制装置中的温湿度控制模块，然后温湿度控制模块将对接收到的数据进行分析，并把分析的结果传送给控制器模块；

（13）：控制器模块将会根据接收到的数据对第二烘箱中加热装置的温度进行调整，待第二烘箱中的温度调整完成后，铜丝开始进入第二烘箱中，对其再次进行烘烤将其表面的水分去除；

（14）：然后铜丝从第二烘箱中出来，经过冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体对其表面再次进行冷却；

（15）：完成二次冷却后的铜丝将经过第二定速轮进行再次定速；

（16）：待铜丝完成二次定速后，最后经过收线盘完成收线即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其特征在于：包括：烘箱（1）、水箱（2）、温湿度检测装置（3）和控制柜（4），其中，所述的烘箱（1）内设有内胆（5）和加热装置（6），所述的内胆（5）与烘箱（1）的壳体之间作可旋转连接，所述的水箱（2）的四周设有喷嘴，所述的温湿度检测装置（3）设于烘箱（1）的前方，所述的烘箱（1）、水箱（2）和温湿度监测装置（3）均与控制柜（4）连接。

2.根据权利要求1所述的用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其特征在于：还包括：放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘，所述的放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘依次设于退火系统中。

3.根据权利要求1所述的用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其特征在于：所述的烘箱（1）由第一烘箱和第二烘箱构成，所述的第一烘箱设于和水箱（2）依次设于第一定速轮和毛毡之间，所述的第二烘箱设于毛毡和冷去气体吹出罐之间，且，所述的第一烘箱和第二烘箱的前方均设有温湿度检测装置（3）。

4.根据权利要求1所述的用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其特征在于：所述的温湿度检测装置（3）中设有温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器分别通过固定装置设于第一烘箱和第二烘箱的前方。

5.根据权利要求1所述的用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其特征在于：所述的控制柜（5）中设有控制装置，所述的控制装置采用PLC控制，其中设有放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块、温湿度控制模块和控制器模块，所述的放线架与放线控制模块连接，所述的第一定速轮和第二定速轮均与定轮控制模块连接，所述的第一烘箱和第二烘箱均与烘箱控制模块连接，所述的纤维毛毡与毛毡控制模块连接，所述的水箱（2）与水冷控制模块连接，所述的收线盘与收线盘控制模块连接，所述的温湿度检测装置（3）与温湿度控制模块连接且，所述的放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块以及温湿度控制模块均与控制器模块连接。

6.根据权利要求2所述的用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其特征在于：所述的去水装置中设有固定支架、毛毡和一组固定板，所述的固定板与固定支架左可移动连接，所述的毛毡设于固定板的内侧。

7.根据权利要求6所述的用于电线电缆中智能化铜丝退火系统，其特征在于：所述的毛毡与固定板之间做可拆卸安装。

8.一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

（1）：首先工作人员对整个退火系统进行检查，看是是否能够正常运行；

（2）：经过上一步骤中检查确认退火系统能够正常运行后，按下控制柜（4）上的启停按钮，让该退火系统进入工作状态；

（3）：然后放线架开始放线，当铜丝经过第一定速轮定速后，将向第一烘箱中移动；

（4）：在上一步骤中铜丝向第一烘箱移动的过程中将经过温湿度检测装置（3）中的温度传感器和湿度传感器对该批铜丝的温度和湿度进行检测；

（5）：然后把检测的数据传送给控制装置中的温湿度控制模块，然后温湿度控制模块将对接收到的数据进行分析，并把分析的结果传送给控制器模块；

（6）：控制器模块将会根据接收到的数据对第一烘箱中加热装置的温度进行调整，待第一烘箱中的温度调整完成后，铜丝开始进入第一烘箱中；

（7）：当铜丝进入第一烘箱中的内胆（5）开始转动；

（8）：经过第一烘箱烘烤后，铜丝将进入水箱（2）中，然后水箱（2）四周的喷嘴将不停的向铜丝上进行喷水冷却；

（9）：待铜丝经过冷却后，将进入去水装置，通通过两固定板上的毛毡对铜丝上的水进行去除；

（10）：待铜丝上的水珠被擦拭后，铜丝将从去水装置出来，并前往进入第二烘箱；

（11）：当铜丝在进入第二烘箱之前，将通过另外一组温湿度检测装置（3）中的温度传感器和湿度传感器对该批铜丝的温度和湿度进行检测；

（12）：然后把检测的数据传送给控制装置中的温湿度控制模块，然后温湿度控制模块将对接收到的数据进行分析，并把分析的结果传送给控制器模块；

（13）：控制器模块将会根据接收到的数据对第二烘箱中加热装置的温度进行调整，待第二烘箱中的温度调整完成后，铜丝开始进入第二烘箱中，对其再次进行烘烤将其表面的水分去除；

（14）：然后铜丝从第二烘箱中出来，经过冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体对其表面再次进行冷却；

（15）：完成二次冷却后的铜丝将经过第二定速轮进行再次定速；

（16）：待铜丝完成二次定速后，最后经过收线盘完成收线即可。