CN114393046A - 一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置 - Google Patents
一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114393046A CN114393046A CN202210115172.8A CN202210115172A CN114393046A CN 114393046 A CN114393046 A CN 114393046A CN 202210115172 A CN202210115172 A CN 202210115172A CN 114393046 A CN114393046 A CN 114393046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection module
- copper wire
- alcohol
- temperature
- heat collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，涉及铜丝冷拉减径技术领域，该铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，包括集热管、进丝牵引轮和出丝牵引轮，集热管一端设于冷却池保护液的液面下方，集热管的进丝端入口位置设置多孔喷嘴，多孔喷嘴通过紫铜细管与酒精储罐连通，酒精储罐通过空气加压出液，紫铜细管上设置电磁阀以控制酒精喷射通断，电磁阀的启闭由脉冲控制单元定时控制。本发明通过设置多孔喷嘴、紫铜细管、酒精储罐、电磁阀、脉冲控制单元、退火电流检测模块、速度检测模块以及温度检测模块，对酒精喷射合理控制，根据铜丝运动速度、适宜喷射时间段进行控制以减少消耗，达到能够在冷拉的铜丝表面围绕一定浓度酒精蒸汽层的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铜丝冷拉减径技术领域，具体为一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置。
背景技术
目前，铜线材的制备加工工艺一般是先将铜材通过机械结合或冶金结合形成棒材，再经过冷加工并结合中间退火获得所需直径和性能的线材，在铜丝冷拉减径、退火工艺中，由于铜丝温度很高，退火后的高温铜丝遇到空气中氧气会发生氧化反应变色，影响线材的质量，因此需要对线材进行防氧化处理；目前技术是通过酒精遇热挥发形成酒精蒸汽层，能够将空气与高温铜丝进行隔离，同时对铜丝进行降温，可有效防止铜丝发生氧化反应，但是铜丝的运动速度很快，且酒精的消耗量很大，在冷拉工艺中也存在停机的过程，因此酒精的喷射方式也需要进行合理控制，根据铜丝的运动速度以及适宜喷射的时间段进行控制以减少消耗，达到能够在冷拉的铜丝表面围绕一定浓度的酒精的目的。为此，为了提供起到有效作用的酒精蒸汽层，我们提供了一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，通过检测拉丝机开机过程中退火电流和集热管温度，以定时向退火集热管喷射酒精，在集热管中形成无氧氛围，拉丝机不工作或不开启退火功能或集热管温度达不到要求，系统无输出信号，则不喷射酒精。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，包括集热管、进丝牵引轮和出丝牵引轮，所述集热管一端设于冷却池保护液的液面下方，所述集热管的进丝端入口位置设置多孔喷嘴，所述多孔喷嘴通过紫铜细管与酒精储罐连通，所述酒精储罐通过空气加压出液，所述紫铜细管上设置电磁阀以控制酒精喷射通断，所述电磁阀的启闭由脉冲控制单元定时控制，所述脉冲控制单元的信号输入端分别连接退火电流检测模块、速度检测模块以及温度检测模块，所述退火电流检测模块检测的电流信号为铜丝退火电流，所述速度检测模块检测的速度信号为拉丝机工作的铜丝运行速度，所述温度检测模块检测的温度信号为集热管管内温度。
优选的，所述紫铜细管和多孔喷嘴设置角度均与集热管设置角度一致，所述紫铜细管和多孔喷嘴喷射酒精方向均与集热管设置方向一致。
优选的，所述速度检测模块包括检测进丝牵引轮牵引速度的速度传感器。
优选的，所述温度检测模块包括设置在集热管上检测温度的温度传感器。
优选的，所述温度检测模块输入的检测集热管温度信号的最低阈值为50℃时，由脉冲控制单元控制电磁阀开启喷射酒精。
本发明提供了一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，具备以下有益效果：
本发明通过设置多孔喷嘴、紫铜细管、酒精储罐、电磁阀、脉冲控制单元、退火电流检测模块、速度检测模块以及温度检测模块，在拉丝机开机过程中检测到开启退火电流和集热管温度高于50℃，开启脉冲，运用脉冲控制单元，定时向退火集热管喷射酒精，在集热管中形成无氧氛围，同时拉丝速度越快，酒精喷射频率越高，拉丝机不工作或不开启退火功能或集热管温度不超过50℃，系统无输出信号，则不喷射酒精。
附图说明
图1为本发明系统原理图。
图中：1、集热管；2、进丝牵引轮；3、出丝牵引轮；4、冷却池；5、多孔喷嘴；6、紫铜细管；7、酒精储罐；8、电磁阀；9、脉冲控制单元；10、退火电流检测模块；11、速度检测模块；12、温度检测模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，包括集热管1、进丝牵引轮2和出丝牵引轮3，集热管1一端设于冷却池4保护液的液面下方，集热管1的进丝端入口位置设置多孔喷嘴5，多孔喷嘴5通过紫铜细管6与酒精储罐7连通，酒精储罐7通过空气加压出液，紫铜细管6上设置电磁阀8以控制酒精喷射通断，电磁阀8的启闭由脉冲控制单元9定时控制，脉冲控制单元9的信号输入端分别连接退火电流检测模块10、速度检测模块11以及温度检测模块12，退火电流检测模块10检测的电流信号为铜丝退火电流，速度检测模块11检测的速度信号为拉丝机工作的铜丝运行速度，温度检测模块12检测的温度信号为集热管1管内温度。
作为本发明的一种技术优化方案，紫铜细管6和多孔喷嘴5设置角度均与集热管1设置角度一致，紫铜细管6和多孔喷嘴5喷射酒精方向均与集热管1设置方向一致。
作为本发明的一种技术优化方案，速度检测模块11包括检测进丝牵引轮2牵引速度的速度传感器。
作为本发明的一种技术优化方案，温度检测模块12包括设置在集热管1上检测温度的温度传感器。
作为本发明的一种技术优化方案，温度检测模块12输入的检测集热管1温度信号的最低阈值为50℃时，由脉冲控制单元9控制电磁阀8开启喷射酒精。
工作原理：在拉丝机开机过程中通过退火电流检测模块10对开启退火电流进行检测通过温度检测模块12对集热管1温度进行检测，通过速度检测模块11对进丝牵引轮2牵引速度进行检测，在检测到开启退火电流，检测的温度高于50℃时，开启脉冲，运用脉冲控制单元9，定时开启电磁阀8，加压的酒精储罐7通过紫铜细管6向退火的集热管1内喷射酒精，在集热管1中形成无氧氛围，同时拉丝速度越快，酒精喷射频率越高，拉丝机不工作或不开启退火功能或集热管1温度不超过50℃，系统无输出信号，则不喷射酒精。
综上可得，本发明通过设置多孔喷嘴5、紫铜细管6、酒精储罐7、电磁阀8、脉冲控制单元9、退火电流检测模块10、速度检测模块11以及温度检测模块12，对酒精喷射合理控制，根据铜丝运动速度、适宜喷射时间段进行控制以减少消耗，达到能够在冷拉的铜丝表面围绕一定浓度酒精蒸汽层的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，包括集热管（1）、进丝牵引轮（2）和出丝牵引轮（3），所述集热管（1）一端设于冷却池（4）保护液的液面下方，其特征在于：所述集热管（1）的进丝端入口位置设置多孔喷嘴（5），所述多孔喷嘴（5）通过紫铜细管（6）与酒精储罐（7）连通，所述酒精储罐（7）通过空气加压出液，所述紫铜细管（6）上设置电磁阀（8）以控制酒精喷射通断，所述电磁阀（8）的启闭由脉冲控制单元（9）定时控制，所述脉冲控制单元（9）的信号输入端分别连接退火电流检测模块（10）、速度检测模块（11）以及温度检测模块（12），所述退火电流检测模块（10）检测的电流信号为铜丝退火电流，所述速度检测模块（11）检测的速度信号为拉丝机工作的铜丝运行速度，所述温度检测模块（12）检测的温度信号为集热管（1）管内温度。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，其特征在于：所述紫铜细管（6）和多孔喷嘴（5）设置角度均与集热管（1）设置角度一致，所述紫铜细管（6）和多孔喷嘴（5）喷射酒精方向均与集热管（1）设置方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，其特征在于：所述速度检测模块（11）包括检测进丝牵引轮（2）牵引速度的速度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，其特征在于：所述温度检测模块（12）包括设置在集热管（1）上检测温度的温度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置，其特征在于：所述温度检测模块（12）输入的检测集热管（1）温度信号的最低阈值为50℃时，由脉冲控制单元（9）控制电磁阀（8）开启喷射酒精。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210115172.8A CN114393046A (zh) | 2022-02-05 | 2022-02-05 | 一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210115172.8A CN114393046A (zh) | 2022-02-05 | 2022-02-05 | 一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114393046A true CN114393046A (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81232867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210115172.8A Pending CN114393046A (zh) | 2022-02-05 | 2022-02-05 | 一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114393046A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1438552A (fr) * | 1965-04-02 | 1966-05-13 | Geoffroy Delore | Dispositif pour le recuit en continu des fils métalliques |
| GB2072224A (en) * | 1980-01-24 | 1981-09-30 | Beta Instr Co | Apparatus and method for annealing non-ferrous strip material in a continuous drawing or rolling process |
| JPH0810827A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-16 | Toshiba Corp | 伸線装置 |
| CN203393196U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-15 | 江苏国信八方电缆有限公司 | 铜丝拉丝退火的防氧化装置 |
| CN203419968U (zh) * | 2013-09-06 | 2014-02-05 | 江苏国信八方电缆有限公司 | 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统 |
| CN106048201A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统及其工作方法 |
| CN205763003U (zh) * | 2016-05-26 | 2016-12-07 | 江西江冶实业有限公司 | 一种带有新型牵引装置的拉丝机 |
| CN206763612U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-19 | 芜湖云邦铜业有限公司 | 一种可在线退火的连续冷拉机组 |
| CN109772909A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-21 | 深圳粤通应用材料有限公司 | 一种铜丝拉丝机用退火防氧化保护装置 |
| CN209816239U (zh) * | 2019-03-11 | 2019-12-20 | 成都鑫川电电缆有限责任公司 | 一种退火效果好的电缆铜丝退火装置 |
| CN211005561U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-07-14 | 佛山市祥盈盛金属实业有限公司 | 一种铜线管式退火酒精自动添加保护系统 |
| CN212102925U (zh) * | 2020-04-15 | 2020-12-08 | 河海大学常州校区 | 一种用作拉丝线退火处理的控制系统 |
| CN112222211A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-15 | 宫全玲 | 一种铜丝拉丝退火后冷却装置 |
-
2022
- 2022-02-05 CN CN202210115172.8A patent/CN114393046A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1438552A (fr) * | 1965-04-02 | 1966-05-13 | Geoffroy Delore | Dispositif pour le recuit en continu des fils métalliques |
| GB2072224A (en) * | 1980-01-24 | 1981-09-30 | Beta Instr Co | Apparatus and method for annealing non-ferrous strip material in a continuous drawing or rolling process |
| JPH0810827A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-16 | Toshiba Corp | 伸線装置 |
| CN203393196U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-15 | 江苏国信八方电缆有限公司 | 铜丝拉丝退火的防氧化装置 |
| CN203419968U (zh) * | 2013-09-06 | 2014-02-05 | 江苏国信八方电缆有限公司 | 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统 |
| CN205763003U (zh) * | 2016-05-26 | 2016-12-07 | 江西江冶实业有限公司 | 一种带有新型牵引装置的拉丝机 |
| CN106048201A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种用于电线电缆中智能化铜丝退火系统及其工作方法 |
| CN206763612U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-19 | 芜湖云邦铜业有限公司 | 一种可在线退火的连续冷拉机组 |
| CN109772909A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-21 | 深圳粤通应用材料有限公司 | 一种铜丝拉丝机用退火防氧化保护装置 |
| CN209816239U (zh) * | 2019-03-11 | 2019-12-20 | 成都鑫川电电缆有限责任公司 | 一种退火效果好的电缆铜丝退火装置 |
| CN211005561U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-07-14 | 佛山市祥盈盛金属实业有限公司 | 一种铜线管式退火酒精自动添加保护系统 |
| CN212102925U (zh) * | 2020-04-15 | 2020-12-08 | 河海大学常州校区 | 一种用作拉丝线退火处理的控制系统 |
| CN112222211A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-15 | 宫全玲 | 一种铜丝拉丝退火后冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105618491B (zh) | 一种用于钢板在线固溶的钢板生产方法、装置及控制系统 | |
| CN103159187B (zh) | 硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺 | |
| CN109097534B (zh) | 极薄精密不锈钢带光亮退火工艺 | |
| CN111560575B (zh) | 一种防氧化的铜线退火方法 | |
| CN203593791U (zh) | 纯钛带的连续处理系统 | |
| CN101519719B (zh) | 一种对硬化的有色金属线材进行热处理的方法及装置 | |
| CN206316142U (zh) | 一种近程免加热直接轧制控制系统 | |
| CN114393046A (zh) | 一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置 | |
| CN104963225B (zh) | 多根钢丝感应加热水冷却生产线 | |
| CN201276586Y (zh) | 热处理炉后控冷装置 | |
| CN102418056A (zh) | 铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备及其淬火方法 | |
| CN110421002A (zh) | 棒线材无加热炉连铸直轧工艺 | |
| CN106903174B (zh) | 一种减少中间坯头部温降的方法 | |
| CN110773575B (zh) | 一种盘条表面缺陷的控制方法 | |
| CN102650226B (zh) | 一种用于熔融固体尿素并定量喷射的装置 | |
| CN216052724U (zh) | 一种多段除鳞节能电气控制系统 | |
| CN213631661U (zh) | 一种闭式塔的节能控温装置 | |
| CN202390516U (zh) | 铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备 | |
| CN211938429U (zh) | 一种小口径钢管的短流程mpm生产系统 | |
| CN102206736B (zh) | 一种退火炉的炉辊组合装置 | |
| CN205394293U (zh) | 一种湿式抛砂除鳞设备 | |
| CN101649437A (zh) | 一种钼丝杆中频感应退火工艺 | |
| CN107116101A (zh) | 一种控制精轧机组的方法及装置 | |
| CN209873011U (zh) | 一种rh炉浊环水节水装置 | |
| CN208553561U (zh) | 一种tft玻璃窑炉中烟气除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220426 |