JPH0810827A - 伸線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は線材を適切な安定した温度で加熱して
伸線を行い均一で良質な線材を得ることができる伸線装
置を提供することを目的とする。 【構成】ダイス入側の前記線材の速度を測定する速度測
定手段と、前記巻き取り体を回転駆動する巻き取り体駆
動装置と、前記速度計が測定した実際の線材の速度と設
定とする線材の速度とを比較し、この偏差に基づいて前
記ダイス入側の線材の速度を設定線材の速度と一致させ
るために必要な前記巻き取り体の巻き取り速度を算出
し、この巻き取り速度に基づいて前記巻き取り体駆動装
置を制御する制御手段とを具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は線材を加熱炉で加熱した
後にダイスに通して巻き取ることにより伸線を行う装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば高融点金属材料のタングステンや
モリブデンからなる線材を伸線加工を行う場合には、そ
の延性ー脆性遷移温度が室温以上であるために、線材を
加熱炉に通して加熱した後にダイスに通して引いて巻き
取り体で巻き取るようにしている。この時の線材の加熱
温度は６００〜７００℃であり、加熱炉としてはガス加
熱炉、高周波加熱炉などが挙げられる。この伸線加工に
おいて重要なことは、線材を加熱する温度を前述したよ
うに高融点金属材料として適切な安定した所定の温度で
加熱することである。

【０００３】すなわち、線材の温度が低いと、線材に亀
裂が発生して不良発生の原因となり、逆に温度が高いと
線材引き抜き用の潤滑剤が劣化して、同様に線材に亀裂
が発生する原因となる。

【０００４】そこで、従来から線材の加熱に際してはそ
の材料に適した適切な温度で安定して加熱するために幾
つかの方法が考えられている。第一に、加熱炉の温度が
一定であることを前提とすると、線材の加熱炉通過時間
によって線材の温度が左右されることから、線材の加熱
炉内の速度を一定に保持する方法がある。

【０００５】第二に、線材の速度が一定であることを前
提とすると、加熱炉の温度を調整して炉内温度を一定に
保持する方法が挙げられ、また第三にダイス入側で線材
の温度を測定して加熱炉温度を調整する方法が挙げられ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した各方
法には夫々問題がある。すなわち、第一の方法には次に
述べる問題がある。現実には伸線工程において加熱炉内
部の線材の速度は伸線条件によって変化することがあ
り、それによる線材の温度の変動も生じる。

【０００７】第二の方法には次に述べる問題がある。線
材をダイスに通して引き抜く時に、引き抜かれた線材の
線径がダイスの出側寸法よりも小さいという引き細りま
たは裏焼けと呼ばれる現象が発生することがある。この
ため、線材の引き抜き速度を一定とした場合にはダイス
入側の線材の速度が遅くなる。また、加熱炉温度を一定
にした場合、線材の引き細り現象が発生すると、線材の
温度が上昇し、このため線材の引き抜き力の変化を生じ
一層線材の温度の上昇が生じることがある。このため、
線材の温度の安定化が難しい。

【０００８】第三の方法には次に述べる問題がある。線
材の温度を直接測定する場合には、線材の線径が直径
１．５mm以下のものではスポット径が合わず、また線材
の振れなどにより線材がスポットから外れる。そして、
線材の温度が高温であるために水冷ジャケットなどが必
要となり、非常に高価となり、且つ作業の邪魔になりや
すい。

【０００９】なお、線材の線径は従来仕上がり品の寸法
を測定することにより確認している。しかし、線材の引
き細り現象が発生すると規格外となったり、次の伸線で
軽減面率となり、線材に歪みの不均一を生じ、亀裂を発
生する原因となる。また、仕上がり線径の測定では、す
でに引き細り現象が生じた後であり、対策を講じること
ができない。

【００１０】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、線材を適切な安定した温度で加熱して伸線を行い均
一で良質な線材を得ることができる伸線装置を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１の発明の伸線装置は、線材を加熱炉で加熱し
た後にダイスに通して巻き取り体で巻き取ることにより
伸線を行う装置において、ダイス入側の前記線材の速度
を測定する速度測定手段と、前記巻き取り体を回転駆動
する巻き取り体駆動装置と、前記速度測定手段が測定し
た線材の速度と予め設定した線材の速度とを比較し、こ
の偏差に基づいて前記ダイス入側の線材の速度を設定線
材の速度と一致させるために必要な前記巻き取り体の巻
き取り速度を算出し、この巻き取り速度を前記巻き取り
体駆動装置に指示する制御手段とを具備することを特徴
とする。

【００１２】請求項４の発明の伸線装置は、線材を加熱
炉で加熱した後にダイスに通して巻き取り体で巻き取る
ことにより伸線を行う装置において、ダイス入側の前記
線材の速度を測定する速度測定手段と、前記加熱炉の炉
内温度を調節する加熱炉温度調節装置と、前記速度測定
手段が測定した線材の速度から予め設定した線材の温度
となるように前記加熱炉の炉内温度を算出し、この炉内
温度を前記加熱炉温度調節装置に指示する制御手段とを
具備することを特徴とする。

【００１３】請求項２、５の発明の伸線装置は、速度測
定手段がダイス入側の線材の速度を直接測定するもので
あることを特徴とする。請求項３、６の発明の伸線装置
は、ダイス出側の前記線材の直径を測定して、この直径
からダイス入側の線材の速度を推定するものであること
を特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１の発明について説明する。速度測定手
段によりダイス入側の線材の速度を測定して、制御手段
が線材の速度が一定になるように巻き取り速度を算出し
て巻き取り体駆動装置を指示し、巻き取り体駆動装置が
巻き取り体を動作して、線材の速度が一定になるように
巻き取り体の巻き取り速度を制御することにより、加熱
炉内での線材の滞留時間を一定にして線材の温度を安定
化させる。

【００１５】速度測定手段はダイス入側の線材の動きか
らその速度を直接測定するものがあげられ、これは精度
良く測定できるという利点がある。また、速度測定手段
には、ダイス出側の線材の直径からダイス入側の線材の
速度を推定するものがある。すなわち、ダイス出側の線
材の直径が一定であれば、加熱炉内滞留時間が一定であ
ることから、ダイス出側の線材直径に応じて巻き取り速
度を制御する方法である。この方法では、線材の速度を
直接する測定する場合に比較して線材の直径の管理と併
用できるという利点がある。

【００１６】高温伸線においては、前述したように引き
抜き伸線後の線材直径がダイス出側径より小さくなる現
象が発生することがあるが、これはダイス出側で線材が
巻き取り力（引き抜き力）によって延ばされるためであ
る。この現象により伸線後の線材の断面積がダイス断面
積よりも約１０％ほど小さくなることがある。このた
め、巻き取り速度（引き抜き速度）が一定である場合、
ダイス入側の線材は約１０％程度速度低下する。これに
より線材の加熱炉内滞留時間が約１０％程度増加し、線
材の温度が上昇する。

【００１７】請求項４について説明する。速度測定手段
によりダイス入側の線材の速度を測定して、制御手段が
線材の温度が一定になるように加熱炉温度を算出して加
熱炉温度調節装置を指示し、加熱炉温度調節装置が動作
して加熱炉の温度を調節し、線材の温度が一定になるよ
うに加熱炉の温度を制御することにより線材の温度を安
定化させる。

【００１８】本発明の発明者は、線材の温度と加熱炉内
部温度との関係について考察を行った結果次のことを見
出した。すなわち、線材の速度が一定の場合には、加熱
炉の炉内温度と線材の温度が相関関係があり、線材の温
度が一定の場合には、炉内温度と線材の速度が相関関係
があり、線材の速度から炉内温度を設定し、炉内温度を
調節することにより線材の温度をある範囲内で安定させ
ることができる。

【００１９】ここで、線材をダイスから引き抜いた後の
線材の直径は、ｄ1 ＝ｄ0 ×（Ｖ0／Ｖ1 ）^1/2 で示さ
れる。ここで、ｄ1 は引き抜き後の線材の直径、ｄ0 は
引き抜き前の線材の直径、Ｖ1 は線材の引き抜き速度、
Ｖ0 はダイス入側での線材の速度である。線材の直径ｄ
0 、線材の引き抜き速度Ｖ1 は一定であるので、線材の
速度より引き抜き後の線材の直径ｄ1 が求められ、この
直径ｄ1 が許容範囲を超えた場合には、マスフロー一定
の法則により加熱炉を線材の温度が下限にくるように低
くしてしまうことで、引き抜き伸線後の線材直径がダイ
ス出側径より小さくなる現象を解消することができる。

【００２０】

【実施例】請求項１の発明の一実施例について図１を参
照して説明する。この実施例の伸線装置の構成について
述べる。図１において１は払い出しリールで、これには
コイル状に巻回された例えばタングステン、モリブデン
などの高融点金属からなる線材Ｐが支持されている。２
は巻き取りリールで、これは後述するように伸線を終え
た線材Ｐを巻き取るもので、巻き取り体駆動装置である
サーボモータなどのモータ３により巻き取り方向に回転
される。４は払い出しリール１と巻き取りリール２との
間に設けられた加熱炉で、これは払い出しリール１から
払い出された線材Ｐを加熱するもので、ガス炉、高周波
炉などが用いられる。５は加熱炉４の出側に設けられた
ダイスで、これは加熱炉４で加熱された線材Ｐを通して
引き抜いて所定の直径に減面するものである。

【００２１】また、６は加熱炉３の入側に設けられた速
度測定器で、これは移動する線材Ｐの速度を直接測定す
るもので、例えば非接触式のレーザ速度計、ローラを線
材に接触させてローラの回転速度で線材の速度を測定す
る速度計などが用いられている。図１では非接触式のレ
ーザ速度計を示している。

【００２２】７は制御回路で、これは速度測定器６が測
定した線材Ｐの速度と予め設定した線材の速度とを比較
し、この偏差に基づいてダイス入側の線材の速度を設定
した線材の速度と一致させるために必要な巻き取りリー
ル２の巻き取り速度を算出するものである。８はモータ
３の回転駆動を制御するモータ駆動回路で、これは制御
回路７で算出した巻き取り速度でモータ３を回転駆動さ
せるものである。

【００２３】このように構成した伸線装置における作動
について述べる。払い出しリール１から払い出した線材
Ｐを加熱炉４に通して加熱した後にダイス５に通して減
面し、巻き取りリール２で巻き取る。

【００２４】この伸線加工において、線材Ｐの伸線加工
を連続して行っていると、線材Ｐをダイス５に通して引
き抜く時に、引き抜かれた線材の線径がダイスの出側寸
法よりも小さいという引き細りまたは裏焼けという現象
が発生することがある。この場合、ダイス５の入側の線
材Ｐの速度が遅くなるために、線材Ｐの加熱炉４での滞
在時間が長くなり、線材Ｐの温度もかなり高くなる。こ
のため、前記現象が激しくなり悪循環となる。

【００２５】そこで、速度測定器６により加熱炉４の入
側で線材Ｐの速度を測定する。この速度測定器６が検出
した情報は制御回路７に送られる。制御回路７では、速
度測定器６が測定した実際の線材の速度と設定とする線
材の速度とを比較し、この偏差に基づいてダイス入側の
線材の速度を設定線材の速度と一致させるために必要な
巻き取りリール２の巻き取り速度を算出する。制御回路
７で算出した巻き取り速度情報はモータ駆動回路８に送
られる。モータ駆動回路８は制御回路７が算出した巻き
取り速度でモータ３を回転する。モータ３は巻き取りリ
ール２を制御回路７が算出した巻き取り速度で回転す
る。すなわち、ダイス５の入側の線材の速度が一定にな
るように巻き取り速度を調節する。

【００２６】このように線材Ｐの速度の変動を捕らえ、
その変動量に応じて巻き取りリール２の回転数を変え、
ダイス５の入側の線材の速度が一定になるようにフィー
ドバック制御する。以上のようにダイス５の入側の線材
の速度を一定にすることで、線材Ｐの温度を一定に保持
して、線材を適切な安定した温度で加熱して伸線を行い
均一で良質な線材を得ることができ、特に高融点金属か
らなる線材の伸線加工に適している。

【００２７】具体例について述べる。直径１．５mmのタ
ングステン線材をダイスを通して直径１．３２mmの減面
率で伸線加工する。加熱炉の温度は６００〜７００℃、
線材の速度は１０m ／分である。

【００２８】前述した実施例は、ダイス５の入側の線材
の速度を速度測定器６で直接測定しているので、測定値
の精度が良いという利点がある。また、ダイス５の出側
に線材Ｐの直径を直径測定器９で測定し、その測定した
直径の情報を制御回路７に送り、制御回路７でダイス５
の入側の線材の速度を推定するようにしても良い。この
場合には、線材の直径の管理と併用できるという利点が
ある。

【００２９】請求項４の発明の実施例について図２を参
照して説明する。この実施例の伸線装置の構成について
述べる。図２において図１と同じ部分は同じ付して示し
ている。すなわち、１は払い出しリール、２は巻き取り
リール、３はモータ、４は加熱炉、５はダイス、６は速
度測定器である。図２では速度測定器６としてローラ接
触式のものを示している。

【００３０】なお、この実施例では加熱炉４としてガス
炉が用いられ、ガスバーナ１１を備えている。ガスバー
ナ１１には図示しないガス供給源からガスを供給される
ガス供給管１２が接続され、このガス供給管１２にはガ
ス供給量を調節する加熱炉温度調節装置であるガス調節
弁１３が設けられている。このガス調節弁１３は弁体を
駆動する電動弁駆動装置を備え、この電動弁駆動装置に
より弁体を駆動してその開放度を調節するようになって
いる。

【００３１】１４は温度計で、これは加熱炉４の温度を
測定するもので、熱電対などが用いられる。１５は制御
回路で、これは速度測定器６が測定した実際の線材の速
度と設定した線材の温度より加熱炉４の炉内温度を算出
し、さらにこの炉内温度を得る上で必要なガス量を加熱
炉４のガスバーナ１１に供給する弁体の開度を算出し
て、そのための駆動信号をガス調節弁１３の弁駆動装置
に指示する。

【００３２】このように構成された伸線装置の作動につ
いて説明する。請求項１の発明の実施例と同様に払い出
しリール１から払い出した線材Ｐを加熱炉４に通して加
熱した後にダイス５に通して減面し、巻き取りリール２
で巻き取る。

【００３３】この伸線加工において、速度測定器６によ
り加熱炉４の入側で線材Ｐの速度を測定する。この速度
測定器６が検出した情報は制御回路１５に送られる。制
御回路１５では、速度測定器６が測定した実際の線材Ｐ
の速度と設定とする線材Ｐの温度より加熱炉４の炉内温
度を算出し、さらにこの炉内温度を得る上で必要なガス
量を加熱炉４のガスバーナ１１に供給することが可能な
ガス調節弁１３弁体の開度を算出して、そのための駆動
信号をガス調節弁１３の弁駆動装置に指示する。弁駆動
装置はガス調節弁１３の弁体を所定の炉内温度を得る上
で必要なガス量を加熱炉４のガスバーナ１１に供給する
開度を持って駆動する。これにより加熱炉４のガスバー
ナ１１には所定の炉内温度を得るに必要なガスが供給さ
れ、加熱炉４内部の温度が所定の炉内温度となる。この
場合、温度計１４が加熱炉４内部の温度を測定して制御
回路１５に送り、制御回路１５はこの温度情報を見なが
らガス調節弁１３の弁駆動装置に対する指令を行う。

【００３４】このように線材Ｐの速度の変動を捕らえ、
その変動量に応じて加熱炉４の温度を変え、ダイス５の
入側の線材の温度が一定になるようにフィードバック制
御する。以上のようにダイス５の入側の線材の速度、温
度および加熱炉４の炉内温度の相関関係から、線材Ｐの
温度を一定に保持して、線材を適切な安定した温度で加
熱して伸線を行い均一で良質な線材を得ることができ、
特に高融点金属からなる線材の伸線加工に適している。

【００３５】具体例について述べる。直径１．５mmのタ
ングステン線材をダイスを通して直径１．３２mmの減面
率で伸線加工する。加熱炉の温度は６００〜８００℃、
線材の速度は１０m ／分である。図３は本発明における
線材および加熱炉の温度と時間との関係を示し、図４は
従来例における線材および加熱炉の温度と時間との関係
を示している。図中横軸は線材の温度（℃）または加熱
炉の温度（℃）を示しており、縦軸は測定開始（右端）
からの経過時間（分）を示している。本発明では線材の
温度は時間が経過しても所定の温度範囲にあることが分
り、線材Ｐの直径は１．２９〜１．３２mmと良好であっ
た。これに対して従来のように炉内温度を一定にした場
合には線材の温度が時間の経過とともに上昇して行き、
所定温度を超えてゆき、ダイス出側の線材直径が１．２
２〜１．３０cmと細くなった。

【００３６】加熱炉は電気炉であっても良く、この場合
には電気炉に通電する電流、電圧を制御する。前述した
実施例は、ダイス５の入側の線材の速度を速度測定器６
で直接測定しているので、安価で、容易且つ精度良くで
きるという利点がある。また、ダイス５の出側に線材Ｐ
の直径を直径測定器９で測定し、その測定した直径情報
を制御回路７に送り、制御回路７でダイス５の入側の線
材Ｐの速度を推定するようにしても良い。この場合に
は、線材Ｐの直径の管理と併用できるという利点があ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明の伸
線装置によれば、速度測定手段によりダイス入側の線材
の速度を測定して、制御手段が線材の速度が一定になる
ように巻き取り速度を算出して巻き取り体駆動装置を指
示し、巻き取り体駆動装置が巻き取り体を前記巻き取り
速度で動作させて、線材の速度が一定になるように巻き
取り速度を制御することにより、加熱炉内での線材の滞
留時間を一定にして線材の温度を安定にすることができ
る。従って、線材を適切な安定した温度で加熱して伸線
を行い均一で良質な線材を得ることができる。

【００３８】請求項４の発明の伸線装置によれば、速度
測定手段によりダイス入側の線材の速度を測定して、制
御手段が線材の温度が一定になるように加熱炉温度を算
出して加熱炉温度調節装置を指示し、加熱炉温度調節装
置が動作して加熱炉の温度を調節し、線材の温度が一定
になるように加熱炉の温度を制御することにより線材の
温度を安定化させる。従って、線材を適切な安定した温
度で加熱して伸線を行い均一で良質な線材を得ることが
できる。

【００３９】請求項２、５の発明の伸線装置によれば、
速度測定手段がダイス入側の線材の動きからその速度を
直接測定するものであるから、安価で、容易且つ精度良
くできるという利点がある。請求項３、６の発明の伸線
装置によれば、線材Ｐの直径の管理と併用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例の伸線装置を示す概
略的構成図。

【図２】請求項４の発明の一実施例の伸線装置を示す概
略的構成図。

【図３】請求項４の発明における加熱炉および線材の温
度と時間との関係を示す線図。

【図４】従来例における加熱炉および線材の温度と時間
との関係を示す線図。

【符号の説明】

１…払い出しリール、 ２…巻き取りリール、 ３…モ
ータ、４…加熱炉、 ５…ダイス、
６…速度測定器、７…制御回路、 ８…モータ駆
動回路、１１…ガスバーナ、１３…ガス量調節装置、
１５…制御回路。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年６月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】第二の方法には次に述べる問題がある。線
材をダイスに通して引き抜く時に、引き抜かれた線材の
線径がダイスの出側寸法よりも小さいという引き細りと
呼ばれる現象が発生することがある。このため、線材の
引き抜き速度を一定とした場合にはダイス入側の線材の
速度が遅くなる。また、加熱炉温度を一定にした場合、
線材の引き細り現象が発生すると、線材の温度が上昇
し、このため線材の引き抜き力の変化を生じ一層線材の
温度の上昇が生じることがある。このため、線材の温度
の安定化が難しい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】この伸線加工において、線材Ｐの伸線加工
を連続して行っていると、線材Ｐをダイス５に通して引
き抜く時に、引き抜かれた線材の線径がダイスの出側寸
法よりも小さいという引き細りという現象が発生するこ
とがある。この場合、ダイス５の入側の線材Ｐの速度が
遅くなるために、線材Ｐの加熱炉４での滞在時間が長く
なり、線材Ｐの温度もかなり高くなる。このため、前記
現象が激しくなり悪循環となる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】具体例について述べる。直径１．５mmのタ
ングステン線材をダイスを通して直径１．３２mmの減面
率で伸線加工する。加熱炉の温度は６００〜８００℃、
線材の速度は１０m ／分である。図４は本発明における
線材および加熱炉の温度と時間との関係を示し、図３は
従来例における線材および加熱炉の温度と時間との関係
を示している。図中縦軸は線材の温度（℃）または加熱
炉の温度（℃）を示しており、横軸は測定開始（右端）
からの経過時間（分）を示している。本発明では線材の
温度は時間が経過しても所定の温度範囲にあることが分
り、線材Ｐの直径は１．２９〜１．３２mmと良好であっ
た。これに対して従来のように炉内温度を一定にした場
合には線材の温度が時間の経過とともに上昇して行き、
所定温度を超えてゆき、ダイス出側の線材直径が１．２
２〜１．３０cmと細くなった。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例の伸線装置を示す概
略的構成図。

【図２】請求項４の発明の一実施例の伸線装置を示す概
略的構成図。

【図３】従来例における加熱炉および線材の温度と時間
との関係を示す線図。

【図４】請求項４の発明における加熱炉および線材の温
度と時間との関係を示す線図。

【符号の説明】 １…払い出しリール、 ２…巻き取りリール、 ３…
モータ、４…加熱炉、 ５…ダイス、
６…速度測定器、７…制御回路、 ８…モ
ータ駆動回路、１１…ガスバーナ、１３…ガス量調節装
置、 １５…制御回路

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を加熱炉で加熱した後にダイスに通
   して巻き取り体で巻き取ることにより伸線を行う装置に
   おいて、ダイス入側の前記線材の速度を測定する速度測
   定手段と、前記巻き取り体を回転駆動する巻き取り体駆
   動装置と、前記速度測定手段が測定した線材の速度と予
   め設定した線材の速度とを比較し、この偏差に基づいて
   ダイス入側の線材の速度を前記設定した線材の速度と一
   致させるために必要な前記巻き取り体の巻き取り速度を
   算出し、この巻き取り速度を前記巻き取り体駆動装置に
   指示する制御手段とを具備することを特徴とする伸線装
   置。
2. 【請求項２】 前記速度測定手段は、ダイス入側におけ
   る線材の速度を直接測定するものである請求項１記載の
   伸線装置。
3. 【請求項３】 前記速度測定手段は、ダイス出側におけ
   る線材の直径を測定し、その直径からダイス入側の線材
   の速度を推定するものである請求項１記載の伸線装置。
4. 【請求項４】 線材を加熱炉で加熱した後にダイスに通
   して巻き取り体で巻き取ることにより伸線を行う装置に
   おいて、ダイス入側の前記線材の速度を測定する速度測
   定手段と、前記加熱炉の炉内温度を調節する加熱炉温度
   調節装置と、前記速度測定手段が測定した実際の線材の
   速度から予め設定した線材の温度となるように前記加熱
   炉の炉内温度を算出し、この炉内温度を前記加熱炉温度
   調節装置に指示する制御手段とを具備することを特徴と
   する伸線装置。
5. 【請求項５】 速度測定手段はダイス入側における線材
   の速度を直接測定するものである請求項４記載の伸線装
   置。
6. 【請求項６】 速度測定手段はダイス出側における線材
   の直径を測定し、その直径からダイス入側の線材の速度
   を推定するものである請求項４記載の伸線装置。