JPH07138038A - ガラス管の寸法制御方法 - Google Patents
ガラス管の寸法制御方法Info
- Publication number
- JPH07138038A JPH07138038A JP30592993A JP30592993A JPH07138038A JP H07138038 A JPH07138038 A JP H07138038A JP 30592993 A JP30592993 A JP 30592993A JP 30592993 A JP30592993 A JP 30592993A JP H07138038 A JPH07138038 A JP H07138038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- tube
- glass tube
- gate
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス流量を正確に、短時間に計測し、これ
に基づいてゲート位置を調節し、ガラス管の寸法を制御
することを可能にする方法を提供する。 【構成】 溶融ガラスＧを管引き成形するにあたり、ト
ラフ１０に設けられたゲート１３の位置を調節し、溶融
ガラスＧの流量を調整することによってガラス管Ｔの寸
法を制御する方法において、ガラス管Ｔの寸法と、寸法
測定位置近傍のガラス管Ｔの温度と、管引き速度を計測
した後、演算手段によって各計測値に対して温度補正を
行い、ガラス管Ｔの寸法と、管引き速度を室温における
値に修正し、単位時間に成形されたガラス管Ｔの重量を
求め、このガラス管Ｔの重量をガラス流量として、ガラ
ス流量が予め設定された目標値と一致することになるよ
うなゲート１３位置を算出し、次いでゲート１３の位置
を調節する。
に基づいてゲート位置を調節し、ガラス管の寸法を制御
することを可能にする方法を提供する。 【構成】 溶融ガラスＧを管引き成形するにあたり、ト
ラフ１０に設けられたゲート１３の位置を調節し、溶融
ガラスＧの流量を調整することによってガラス管Ｔの寸
法を制御する方法において、ガラス管Ｔの寸法と、寸法
測定位置近傍のガラス管Ｔの温度と、管引き速度を計測
した後、演算手段によって各計測値に対して温度補正を
行い、ガラス管Ｔの寸法と、管引き速度を室温における
値に修正し、単位時間に成形されたガラス管Ｔの重量を
求め、このガラス管Ｔの重量をガラス流量として、ガラ
ス流量が予め設定された目標値と一致することになるよ
うなゲート１３位置を算出し、次いでゲート１３の位置
を調節する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管の寸法制御方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス管の製造方法として、トラフから
溶融ガラスを供給し、これを管引き成形する方法がある
が、溶融ガラスの流量は、常に変動しやすく、これに伴
ってガラス管の外径や肉厚等の寸法も変化しやすい。
溶融ガラスを供給し、これを管引き成形する方法がある
が、溶融ガラスの流量は、常に変動しやすく、これに伴
ってガラス管の外径や肉厚等の寸法も変化しやすい。
【０００３】そのため通常は、トラフに設けられたゲー
トの位置を調節することによって溶融ガラスの流量を調
整したり、管成形時に中央部に吹き込むブローエアー量
や管引き速度を調整し、これによってガラス管の寸法を
制御している。
トの位置を調節することによって溶融ガラスの流量を調
整したり、管成形時に中央部に吹き込むブローエアー量
や管引き速度を調整し、これによってガラス管の寸法を
制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらゲートの
位置を調節し、溶融ガラスの流量を調整する方法の場
合、ガラス流量を正確に、しかも短時間に計測すること
は困難であり、ゲート位置の調整頻度は数時間に一度程
度であった。
位置を調節し、溶融ガラスの流量を調整する方法の場
合、ガラス流量を正確に、しかも短時間に計測すること
は困難であり、ゲート位置の調整頻度は数時間に一度程
度であった。
【０００５】またブローエアー量を調整する方法の場
合、ブローエアー量が変化すると、高温ガラスの熱的状
況が変化し、ガラス管成形温度条件を調整しなければな
らなくなり、工程の管理が複雑となる。また管引き速度
を調整する方法の場合、ガラス溶融炉の負荷が最適値よ
り偏った状態となるため、溶融ガラスの品質が低下しや
すいという問題がある。
合、ブローエアー量が変化すると、高温ガラスの熱的状
況が変化し、ガラス管成形温度条件を調整しなければな
らなくなり、工程の管理が複雑となる。また管引き速度
を調整する方法の場合、ガラス溶融炉の負荷が最適値よ
り偏った状態となるため、溶融ガラスの品質が低下しや
すいという問題がある。
【０００６】本発明は、ガラス流量を正確に、短時間に
計測し、これに基づいてゲート位置を調節し、ガラス管
の寸法を制御することを可能にする方法を提供すること
を目的とするものである。
計測し、これに基づいてゲート位置を調節し、ガラス管
の寸法を制御することを可能にする方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス管の寸法
制御方法は、溶融ガラスを管引き成形するにあたり、ト
ラフに設けられたゲートの位置を調節し、溶融ガラスの
流量を調整することによってガラス管の寸法を制御する
方法において、ガラス管の寸法と、寸法測定位置近傍の
ガラス管の温度と、管引き速度を計測した後、それらの
計測値に対して温度補正を行い、ガラス管の寸法と管引
き速度を室温における値に修正し、単位時間に成形され
たガラス重量を算出してから、この算出されたガラス重
量をガラス流量とし、このガラス流量が、予め設定され
た目標値と一致するようにトラフに設けられたゲートの
位置を調整することを特徴とする。
制御方法は、溶融ガラスを管引き成形するにあたり、ト
ラフに設けられたゲートの位置を調節し、溶融ガラスの
流量を調整することによってガラス管の寸法を制御する
方法において、ガラス管の寸法と、寸法測定位置近傍の
ガラス管の温度と、管引き速度を計測した後、それらの
計測値に対して温度補正を行い、ガラス管の寸法と管引
き速度を室温における値に修正し、単位時間に成形され
たガラス重量を算出してから、この算出されたガラス重
量をガラス流量とし、このガラス流量が、予め設定され
た目標値と一致するようにトラフに設けられたゲートの
位置を調整することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の方法によると、演算手段によって正確
に、短時間にガラス流量を求めることが可能であり、こ
の値が予め設定された目標値と一致するようにゲート位
置を調節できるため、ガラス管の寸法が変動しないよう
に制御することが可能である。
に、短時間にガラス流量を求めることが可能であり、こ
の値が予め設定された目標値と一致するようにゲート位
置を調節できるため、ガラス管の寸法が変動しないよう
に制御することが可能である。
【０００９】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明のガラス管の
製造方法を詳細に説明する。
製造方法を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明を実施するためのガラス管
の製造装置を示す説明図であり、周知のダンナー方式に
よるガラス管の管引き成形を例にとって説明する。
の製造装置を示す説明図であり、周知のダンナー方式に
よるガラス管の管引き成形を例にとって説明する。
【００１１】図中、トラフ１０からリボン状に流下した
溶融ガラスＧは、モーター１１により回転しているスリ
ーブ１２の根元部に巻き付き、徐々に下方へ移動する。
トラフ１０には、ゲート１３が設けられており、このゲ
ート１３の位置によって溶融ガラスＧの流量が調整され
るようになっている。
溶融ガラスＧは、モーター１１により回転しているスリ
ーブ１２の根元部に巻き付き、徐々に下方へ移動する。
トラフ１０には、ゲート１３が設けられており、このゲ
ート１３の位置によって溶融ガラスＧの流量が調整され
るようになっている。
【００１２】スリーブ１２の先端部に達した溶融ガラス
Ｇは、スリーブ１２の回転に伴い回転しながら管引き装
置１４により引っ張られ、スリーブ１２の軸心を貫通す
る導管１５にブロー圧発生装置１６から適当な圧力のブ
ローエアーを吹き込むことにより所定寸法を有するガラ
ス管Ｔが成形される。
Ｇは、スリーブ１２の回転に伴い回転しながら管引き装
置１４により引っ張られ、スリーブ１２の軸心を貫通す
る導管１５にブロー圧発生装置１６から適当な圧力のブ
ローエアーを吹き込むことにより所定寸法を有するガラ
ス管Ｔが成形される。
【００１３】管引き装置１４により成形される管引きラ
インの途中には、ガラス管Ｔの肉厚測定器１７、外径測
定器１８、肉厚測定器１７と外径測定器１８の間を通過
するガラス管Ｔの温度を検出する温度検出器１９が配置
されている。
インの途中には、ガラス管Ｔの肉厚測定器１７、外径測
定器１８、肉厚測定器１７と外径測定器１８の間を通過
するガラス管Ｔの温度を検出する温度検出器１９が配置
されている。
【００１４】肉厚測定器１７と外径測定器１８で計測さ
れたガラス管Ｔの寸法値と、温度検出器１９で計測され
たガラス管Ｔの温度は、管引き装置１４で計測された管
引き速度と共に、それぞれ制御用コンピュータ２０に出
力される。
れたガラス管Ｔの寸法値と、温度検出器１９で計測され
たガラス管Ｔの温度は、管引き装置１４で計測された管
引き速度と共に、それぞれ制御用コンピュータ２０に出
力される。
【００１５】制御コンピュータ２０は、寸法値、温度及
び管引き速度の一定時間における平均値を算出し、ガラ
ス管Ｔの平均温度を用いて、ガラス管Ｔの寸法と管引き
速度の平均値を室温における値に補正する。その後、温
度補正済のガラス管Ｔの寸法と、管引き速度の平均値及
び室温におけるガラス密度を用いて単位時間あたりに成
形されたガラス管Ｔの重量を算出する。このガラス管Ｔ
の重量をガラス流量とし、このガラス流量が、予め設定
したガラス流量目標値と一致することになるゲート位置
を制御演算により算出し、そのゲート位置を指示値とし
てゲート位置調節機２１へ送り、モーターＭを作動させ
てゲート１３の位置を移動させる。
び管引き速度の一定時間における平均値を算出し、ガラ
ス管Ｔの平均温度を用いて、ガラス管Ｔの寸法と管引き
速度の平均値を室温における値に補正する。その後、温
度補正済のガラス管Ｔの寸法と、管引き速度の平均値及
び室温におけるガラス密度を用いて単位時間あたりに成
形されたガラス管Ｔの重量を算出する。このガラス管Ｔ
の重量をガラス流量とし、このガラス流量が、予め設定
したガラス流量目標値と一致することになるゲート位置
を制御演算により算出し、そのゲート位置を指示値とし
てゲート位置調節機２１へ送り、モーターＭを作動させ
てゲート１３の位置を移動させる。
【００１６】これによって目標のガラス流量が得られる
ことになり、ガラス管Ｔの寸法が変動しないように制御
することが可能となる。
ことになり、ガラス管Ｔの寸法が変動しないように制御
することが可能となる。
【００１７】尚、本発明は、ダンナー方式に限定される
ものではなく、ダウンドロー方式にも適用することが可
能である。
ものではなく、ダウンドロー方式にも適用することが可
能である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス管の製造方
法によると、演算手段によって、正確に、しかも短時間
にガラス流量を求め、この値が予め設定された目標値と
一致するようにゲート位置を調節するため、ガラス管の
寸法が変動しないように制御することが可能である。
法によると、演算手段によって、正確に、しかも短時間
にガラス流量を求め、この値が予め設定された目標値と
一致するようにゲート位置を調節するため、ガラス管の
寸法が変動しないように制御することが可能である。
【図１】本発明を実施するためのガラス管の製造装置を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０ トラフ １３ ゲート １４ 管引き装置 １７ 肉厚測定器 １８ 外径測定器 １９ 温度検出器 ２０ 制御用コンピュータ ２１ ゲート位置調節機 Ｇ 溶融ガラス Ｔ ガラス管
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスを管引き成形するにあたり、
トラフに設けられたゲートの位置を調節し、溶融ガラス
の流量を調整することによってガラス管の寸法を制御す
る方法において、ガラス管の寸法と、寸法測定位置近傍
のガラス管の温度と、管引き速度を計測した後、演算手
段によって各計測値に対して温度補正を行い、ガラス管
の寸法と、管引き速度を室温における値に修正し、単位
時間に成形されたガラス管の重量を求め、このガラス管
の重量をガラス流量として、ガラス流量が予め設定され
た目標値と一致することになるようなゲート位置を算出
し、次いでゲートの位置を調節することを特徴とするガ
ラス管の寸法制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30592993A JPH07138038A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ガラス管の寸法制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30592993A JPH07138038A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ガラス管の寸法制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138038A true JPH07138038A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17951001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30592993A Pending JPH07138038A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ガラス管の寸法制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138038A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016057083A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 日本電気硝子株式会社 | 管体測定装置及び管体の製造装置 |
| JP2019501857A (ja) * | 2016-01-15 | 2019-01-24 | コーニング インコーポレイテッド | 熱的に安定なガラス管材を成形する装置 |
| JP2021505854A (ja) * | 2017-11-30 | 2021-02-18 | コーニング インコーポレイテッド | 管寸法測定システム |
| CN112777921A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-11 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | 一种型材加工控制方法、终端设备及型材加工设备 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP30592993A patent/JPH07138038A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016057083A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 日本電気硝子株式会社 | 管体測定装置及び管体の製造装置 |
| JP2019501857A (ja) * | 2016-01-15 | 2019-01-24 | コーニング インコーポレイテッド | 熱的に安定なガラス管材を成形する装置 |
| JP2021505854A (ja) * | 2017-11-30 | 2021-02-18 | コーニング インコーポレイテッド | 管寸法測定システム |
| US11920914B2 (en) | 2017-11-30 | 2024-03-05 | Corning Incorporated | Tubing dimensional measurement system |
| CN112777921A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-11 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | 一种型材加工控制方法、终端设备及型材加工设备 |
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