CN109097534B - 极薄精密不锈钢带光亮退火工艺 - Google Patents

极薄精密不锈钢带光亮退火工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其包括选料及开卷、脱脂清洗、连续退火、冷却段冷却、重新收卷等步骤。利用本发明的上述极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，通过在退火前进行脱脂清洗，保证了炉内的气氛环境不被外界影响；通过在连续退火阶段精确控制炉温、氢气露点、氧含量、钢带在炉区的速度等参数，以及冷却阶段精确控制冷却速度和闸板位置，从而保证钢带在退火过程中不发生氧化现象，提高了钢带光亮度和组织均匀性，并可对钢带退火后的板型加以控制，既满足了产品的性能要求，又提高了生产效率。

Description

极薄精密不锈钢带光亮退火工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢带光亮退火工艺领域，特别涉及一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺。
背景技术
极薄不锈钢带目前已进入航空航天、医疗电子、通信半导体、汽车零部件等领域，具有非常高的附加值，这对不锈钢的金属特性、耐蚀性、表面质量也提出了更高的要求。对于厚度0.05mm以下极薄不锈钢带的光亮热处理，国内目前尚没有成熟的工艺，对于极薄钢带退火后表面光亮度、平整度、微观组织结构均匀要求也更加严格。以往的常规厚料工艺对于极薄钢带的生产经常发生钢带表面氧化，性能不均，钢带变形，抽带等质量缺陷。
因此，开发一种适用于厚度≤0.05mm的极薄精密不锈钢带的光亮退火工艺，以保证退火后的钢带质量，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，该工艺适用于厚度≤0.05mm的极薄精密不锈钢带，并且能够避免产品氧化，提高钢带光亮度和组织均匀性，满足产品的性能要求，提高生产效率。
本发明的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，包括如下步骤：1)选料及开卷：选取厚度为0.02～0.05mm、宽度为300mm～650mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为15～20ms/cm、温度在65～75℃的脱脂溶液以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂，将电导率<10μs/cm、PH值在7～8.5的去离子水以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，烘干室内循环风机电机转速设定为1000～1500rpm，烘干温度设定为110℃；3)连续退火：经脱脂清洗后的钢带进入马弗炉内进行连续退火，钢带在炉区的速度控制在55～60m/min，单位张力控制在2.5～3.5N/mm2，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，炉区氧含量控制在0～50ppm，炉区加热温度为1080～1120℃，钢带在炉区时间为0.225～0.3min；4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量控制在0～50ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，喷吹冷却段具有四个冷却区，第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000～2400rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1600～1800rpm，喷吹冷却段设置有多个冷却闸板，根据钢带的板型在25％～75％的范围内调节冷却闸板的位置，以控制钢带退火后的板型，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为环境温度；5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。
在优选实施方案中，在所述步骤2)脱脂清洗中，脱脂溶液由凯玛仕Ⅵ型脱脂剂与水调配而成。
在优选实施方案中，在所述步骤3)连续退火中，钢带经入口活套、入口密封箱进入马弗炉内，入口密封箱内为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的比例大于97％。
在优选实施方案中，在所述步骤4)冷却段冷却中，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。
在一个优选实施方案中，在所述步骤1)选料及开卷中，选取厚度为0.03mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料；在所述步骤2)脱脂清洗中，将电导率为20ms/cm、温度为75℃的脱脂溶液以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂，将电导率为5μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，以及烘干室内循环风机电机转速设定为1000rpm；在所述步骤3)连续退火中，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在2.5N/mm2，氢气的露点为-62℃，炉区加热温度为1080℃，氢气供应管路氧含量为1ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；在所述步骤4)冷却段冷却中，辐射冷却段氧含量为0.6ppm，氢气的露点为-62℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1800rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。
在另一个优选实施方案中，在所述步骤1)选料及开卷中，选取厚度为0.05mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料；在所述步骤2)脱脂清洗中，将电导率为20ms/cm、温度为75℃的脱脂溶液以3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂，将电导率为2μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，以及烘干室内循环风机电机转速设定为1200rpm；在所述步骤3)连续退火中，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在3.0N/mm2，氢气的露点为-65℃，炉区加热温度为1100℃，氢气供应管路氧含量为0.9ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；在所述步骤4)冷却段冷却中，辐射冷却段氧含量为0.7ppm，氢气的露点为-65℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2200rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在2000rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为26℃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺的流程示意图。
具体实施方式
定义1：本文中，术语“SUS304”系指GB牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。
定义2：本文中，术语“精密不锈钢带”系指薄规格的冷轧不锈钢带，其厚度通常在0.05～0.3mm。
定义3：本文中，术语“极薄”系指精密不锈钢带的厚度在0.02～0.05mm的范围。
定义4：本文中，术语“立式光亮退火炉”系指进行本发明的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺所用的连续热处理线，其由奥地利EBNER公司生产，主要结构包括：脱脂装置、入口活套、入口密封箱，马弗炉、辐射冷却段、喷吹冷却段、辊顶室、溜槽、出口密封箱、出口活套。其中：脱脂装置进行钢带的脱脂、漂洗、烘干；入口活套和出口活套可以保证钢带在换卷时不影响炉内钢带的正常工艺速度；入口密封箱和出口密封箱由氮气进行密封，可有效减少氧气入侵，减少辐射热损失、节约安全气耗量，入口密封箱处有炉内弹跳辊，可保证炉内钢带张力稳定；马弗炉内钢带在保护气氛状态下通过多个炉区(例如四个)进行连续退火；辐射冷却段通过辐射冷却、降低出口辐射热损失；喷吹冷却段中冷却风机将冷却后的氢气吹到钢带的上、下表面，喷吹冷却段具有多个(例如四个)冷却区，喷吹冷却段的每侧装有多个(例如三个)冷却闸板，冷却闸板的位置可以根据钢带的板型进行调节，调节范围为25％～75％，可控制钢带退火后的板型；钢带通过辊顶室和溜槽离开光亮退火处理线，钢带出溜槽的温度一般为环境温度。
参见图1，本发明的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺包括如下流程步骤：选料及开卷、脱脂清洗、连续退火、冷却段冷却、重新收卷。详细步骤如下：
步骤1)选料及开卷：选取厚度为0.02～0.05mm、宽度为300mm～650mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；
步骤2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为15～20ms/cm(毫西门子/厘米)、温度在65～75℃的脱脂溶液以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面上来进行钢带的脱脂，将电导率<10μs/cm(微西门子/厘米)、PH值在7～8.5的去离子水以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，烘干室内循环风机电机转速设定为1000～1500rpm，烘干温度设定为110℃；
步骤3)连续退火：经脱脂清洗后的钢带进入马弗炉内进行连续退火，钢带在炉区的速度控制在55～60m/min，单位张力控制在2.5～3.5N/mm2，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，炉区氧含量控制在0～50ppm，炉区加热温度为1080～1120℃，钢带在炉区时间为0.225～0.3min；
步骤4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量控制在0～50ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，喷吹冷却段具有四个冷却区，第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000～2400rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1600～1800rpm，喷吹冷却段设置有多个冷却闸板，根据钢带的板型在25％～75％的范围内调节冷却闸板的位置，以控制钢带退火后的板型，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为环境温度；
步骤5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。
在上述步骤2)脱脂清洗中，脱脂溶液由诸如凯玛仕Ⅵ型脱脂剂的脱脂剂与水调配而成。
在上述步骤3)连续退火中，钢带经入口活套、入口密封箱进入马弗炉内，入口密封箱内为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的比例大于97％。
在上述步骤4)冷却段冷却中，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例中选择牌号为SUS304的精密不锈钢原料卷，厚度0.03mm，宽度610mm。钢带平整、光滑、无破损、无折皱，含脂量245mg/m2(单面)。经本发明的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺处理后的成品钢带要求：厚度0.03mm，宽度610mm，银白色，色泽均匀一致，无色差和任何瑕疵，微观组织结构均匀。
本发明实施例1的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺包括如下步骤：
步骤1)选料及开卷：选取厚度为0.03mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；
步骤2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为20ms/cm、温度为75℃的由凯玛仕Ⅵ型脱脂剂与水调配而成的脱脂溶液以3.2bar的压力通过喷嘴喷射的方式喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂；将电导率为5μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.2bar的压力通过喷嘴喷射的方式喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗；以及钢带进入气体加热的烘干室内进行烘干，烘干室内循环风机电机转速设定为1000rpm，烘干温度设定为110℃；
步骤3)连续退火：脱脂清洗后的钢带经入口活套、入口密封箱进入马弗炉内，入口密封箱内为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的比例大于97％，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在2.5N/mm2，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点为-62℃，炉区加热温度为1080℃，氢气供应管路氧含量为1ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；
步骤4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量为0.6ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点为-62℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1800rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为25℃；
步骤5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。
利用本发明实施例1的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，产能可达0.52t/h，按照全年生产7000h，年产量可达3640t。
实施例2
本实施例中选择牌号为SUS304的精密不锈钢原料卷，厚度0.05mm，宽度610mm。钢带平整、光滑、无破损、无折皱，含脂量195mg/m2(单面)。经本发明的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺处理后的成品钢带要求：厚度0.05mm，宽度610mm，银白色，色泽均匀一致，无色差和任何瑕疵，微观组织结构均匀。
本发明实施例2的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺包括如下步骤：
步骤1)选料及开卷：选取厚度为0.05mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；
步骤2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为20ms/cm、温度为75℃的由凯玛仕Ⅵ型脱脂剂与水调配而成的脱脂溶液以3.6bar的压力通过喷嘴喷射的方式喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂；将电导率为2μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.6bar的压力通过喷嘴喷射的方式喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗；以及钢带进入气体加热的烘干室内进行烘干，烘干室内循环风机电机转速设定为1200rpm，烘干温度设定为110℃；
步骤3)连续退火：脱脂清洗后的钢带经入口活套、入口密封箱进入马弗炉内，入口密封箱内为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的比例大于97％，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在3.0N/mm2，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点为-65℃，炉区加热温度为1100℃，氢气供应管路氧含量为0.9ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；
步骤4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量为0.7ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点为-65℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2200rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在2000rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为26℃；
步骤5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。
利用本发明实施例2的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，产能可达0.87t/h，按照全年生产7000h，年产量可达6066t。
综上所述，利用本发明的上述极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，通过在退火前进行脱脂清洗，保证了炉内的气氛环境不被外界影响；通过在连续退火阶段精确控制炉温、氢气露点、氧含量、钢带在炉区的速度等参数，以及冷却阶段精确控制冷却速度和闸板位置，从而保证钢带在退火过程中不发生氧化现象，提高了钢带光亮度和组织均匀性，并可对钢带退火后的板型加以控制，既满足了产品的性能要求，又提高了生产效率。
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (5)

1.一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，包括如下步骤：
1)选料及开卷：选取厚度为0.02～0.05mm、宽度为300mm～650mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；
2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为15～20ms/cm、温度在65～75℃的脱脂溶液以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂，将电导率<10μs/cm、PH值在7～8.5的去离子水以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，烘干室内循环风机电机转速设定为1000～1500rpm，烘干温度设定为110℃，脱脂溶液由凯玛仕Ⅵ型脱脂剂与水调配而成；
3)连续退火：经脱脂清洗后的钢带进入马弗炉内进行连续退火，钢带在炉区的速度控制在55～60m/min，单位张力控制在2.5～3.5N/mm2，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，炉区氧含量控制在0～50ppm，炉区加热温度为1080～1120℃，钢带在炉区时间为0.225～0.3min；
4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量控制在0～50ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，喷吹冷却段具有四个冷却区，第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000～2400rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1600～1800rpm，喷吹冷却段设置有多个冷却闸板，根据钢带的板型在25％～75％的范围内调节冷却闸板的位置，以控制钢带退火后的板型，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为环境温度；
5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。
2.根据权利要求1所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中，在所述步骤3)连续退火中，钢带经入口活套、入口密封箱进入马弗炉内，入口密封箱内为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的比例大于97％。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中，在所述步骤4)冷却段冷却中，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中：
在所述步骤1)选料及开卷中，选取厚度为0.03mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料；
在所述步骤2)脱脂清洗中，将电导率为20ms/cm、温度为75℃的脱脂溶液以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂；将电导率为5μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，以及烘干室内循环风机电机转速设定为1000rpm；
在所述步骤3)连续退火中，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在2.5N/mm2，氢气的露点为-62℃，炉区加热温度为1080℃，氢气供应管路氧含量为1ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；
在所述步骤4)冷却段冷却中，辐射冷却段氧含量为0.6ppm，氢气的露点为-62℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1800rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中：
在所述步骤1)选料及开卷中，选取厚度为0.05mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料；
在所述步骤2)脱脂清洗中，将电导率为20ms/cm、温度为75℃的脱脂溶液以3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂；将电导率为2μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，以及烘干室内循环风机电机转速设定为1200rpm；
在所述步骤3)连续退火中，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在3.0N/mm2，氢气的露点为-65℃，炉区加热温度为1100℃，氢气供应管路氧含量为0.9ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；
在所述步骤4)冷却段冷却中，辐射冷却段氧含量为0.7ppm，氢气的露点为-65℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2200rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在2000rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为26℃。
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