CN216052724U - 一种多段除鳞节能电气控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多段除鳞节能电气控制系统，包括中央处理芯片，所述中央处理芯片的输入端连接有温度检测模块和压力检测模块，所述中央处理芯片的输出端连接有钢坯位置控制运输模块、污水处理模块、风干单元和PLC控制器，所述PLC控制器的输出端连接有加压泵，所述加压泵通过管道连接有气水储能罐，所述中央处理芯片的输出端连接有喷射阀数量控制单元，所述喷射阀数量控制单元的输出端连接有流量调节阀。该多段除鳞节能电气控制系统设置有风干单元，经吹干风机将外部气体导入风干单元的管道内，并配合高压气泵将气体压缩，以及将气体通过喷射阀喷射出，使得气体对除磷的钢坯快速风干处理，并能够有效的清洁钢坯表面的杂质。

Description

一种多段除鳞节能电气控制系统

技术领域

本实用新型涉及多段除鳞节能技术领域，具体为一种多段除鳞节能电气控制系统。

背景技术

除鳞是指将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷，从而提高产品的表面质量，主要工具是除鳞机和高压水。

在专利申请号为CN201524703U的多段除鳞节能控制装置中，该实用新型公开了一种多段除鳞节能控制装置，包括除鳞系统和除鳞控制装置，其特征在于：所述的除鳞控制装置由采集温度控制单元、系统压力控制单元、钢坯位置控制单元、除鳞点状态控制单元、钢坯数量控制单元、除鳞点流量控制单元、报警信号控制单元、CPU中央处理器、信号输出模块，存在以下问题：

上述多段除鳞节能控制装置在使用过程中，针对不同位置的除磷工序控制手段单一，容易导致除磷效果降低，并且未提供污水的处理方式，针对上述情况，在现有的多段除鳞节能控制装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多段除鳞节能电气控制系统，以解决上述背景技术中提出多段除鳞节能控制装置在使用过程中，针对不同位置的除磷工序控制手段单一，容易导致除磷效果降低，并且未提供污水的处理方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段除鳞节能电气控制系统，包括中央处理芯片，所述中央处理芯片的输入端连接有温度检测模块和压力检测模块，所述中央处理芯片的输出端连接有钢坯位置控制运输模块、污水处理模块、风干单元和PLC控制器，所述PLC控制器的输出端连接有加压泵，所述加压泵通过管道连接有气水储能罐，所述中央处理芯片的输出端连接有喷射阀数量控制单元，所述喷射阀数量控制单元的输出端连接有流量调节阀，所述流量调节阀的输出端连接有切换阀，所述切换阀的输出端连接有若干个喷射阀。

优选的，所述钢坯位置控制运输模块包括钢坯位置检测模块、钢坯宽度测量反馈单元、钢坯运输单元和位移传感器，所述中央处理芯片的输出端还连接有钢坯位置检测模块、钢坯宽度测量反馈单元和钢坯运输单元，所述钢坯位置检测模块的输出端连接有位移传感器。

优选的，所述污水处理模块包括循环水泵、喷淋降尘模块和水质监测模块，所述循环水泵、喷淋降尘模块和水质监测模块均与中央处理芯片电连接。

优选的，所述风干单元包括吹干风机、高压气泵和喷射阀，所述吹干风机与中央处理芯片电连接，所述吹干风机通过管道连接有高压气泵，所述高压气泵通过管道连接有喷射阀。

优选的，所述气水储能罐的输入端通过管道连接有自动补水泵，所述自动补水泵的输入端通过管道连接有冷却模块，所述气水储能罐上设有容量检测模块，所述容量检测模块的输出端电连接有补水预警模块，所述补水预警模块通过导线连接在中央处理芯片上。

优选的，所述流量调节阀的输出端连接有流量计，所述流量计通过导线连接在中央处理芯片上。

优选的，所述中央处理芯片的输出端还连接有除鳞状况实时监测模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的温度检测模块用于检测工作环境温度，压力检测模块可用于检测喷射阀的出水压力；PLC控制器可开启加压泵，通过加压泵将气水储能罐内部的液体高压泵出，以及通过喷射阀数量控制单元控制不同数目的喷射阀，并配合切换阀控制对应喷射阀的启闭，经压力检测模块和流量计反馈的数据，通过流量调节阀控制流速，既能够精准控制不同位置的喷射阀，又可以控制流速和喷射压力，从而能够有效的实现高效除磷；

本实用新型设置有钢坯位置控制运输模块，钢坯运输单元对钢坯运输处理，经钢坯位置检测模块检测钢坯的位置，以及配合位移传感器检测钢坯的移动距离，并将数据反馈给中央处理芯片，进而控制不同的工序，实现对钢坯的精准除磷处理；

本实用新型设置有污水处理模块，可将污水经循环水泵回流喷淋降尘模块的区域范围内，喷淋降尘模块对污水内的悬浮物聚集降尘，用于减少污水携带的杂质，对污水净化处理，经水质监测模块检测污水的水质环境，检测是否达标，从而反馈给中央处理芯片，控制污水的循环利用；

本实用新型设置有风干单元，经吹干风机将外部气体导入风干单元的管道内，并配合高压气泵将气体压缩，以及将气体通过喷射阀喷射出，使得气体对除磷的钢坯快速风干处理，并能够有效的清洁钢坯表面的杂质；

本实用新型可将容量检测模块检测气水储能罐内部的液体容量，检测是否充足，若超出容量检测模块预设容量检测范围，可将外部水流经自动补水泵导入气水储能罐的内部，补充气水储能罐内部的液体，冷却模块对液体降温处理，能够有效的提高水流对钢坯的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型钢坯位置控制运输模块的结构示意图；

图3为本实用新型污水处理模块的结构示意图；

图4为本实用新型风干单元的结构示意图。

图中：1、中央处理芯片；2、温度检测模块；3、钢坯位置控制运输模块； 301、钢坯位置检测模块；302、钢坯宽度测量反馈单元；303、钢坯运输单元； 304、位移传感器；4、污水处理模块；401、循环水泵；402、喷淋降尘模块；403、水质监测模块；5、风干单元；501、吹干风机；502、高压气泵；503、喷射阀；6、压力检测模块；7、除鳞状况实时监测模块；8、PLC控制器；9、加压泵；10、冷却模块；11、自动补水泵；12、气水储能罐；13、容量检测模块；14、补水预警模块；15、喷射阀数量控制单元；16、流量调节阀；17、流量计；18、切换阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种多段除鳞节能电气控制系统，包括中央处理芯片1，所述中央处理芯片1的输出端还连接有除鳞状况实时监测模块7，中央处理芯片1的输入端连接有温度检测模块2和压力检测模块6，温度检测模块2用于检测工作环境温度，压力检测模块6可用于检测喷射阀的出水压力，中央处理芯片1的输出端连接有钢坯位置控制运输模块3、污水处理模块4、风干单元5和PLC控制器8，PLC控制器8的输出端连接有加压泵9，加压泵9通过管道连接有气水储能罐12，气水储能罐12 的输入端通过管道连接有自动补水泵11，自动补水泵11的输入端通过管道连接有冷却模块10，气水储能罐12上设有容量检测模块13，容量检测模块13 的输出端电连接有补水预警模块14，补水预警模块14通过导线连接在中央处理芯片1上，可将容量检测模块13检测气水储能罐12内部的液体容量，检测是否充足，若超出容量检测模块13预设容量检测范围，可将外部水流经自动补水泵11导入气水储能罐12的内部，补充气水储能罐12内部的液体，此时，冷却模块10对液体降温处理，能够有效的提高水流对钢坯的降温效果，中央处理芯片1的输出端连接有喷射阀数量控制单元15，喷射阀数量控制单元15的输出端连接有流量调节阀16，流量调节阀16的输出端连接有流量计 17，流量计17通过导线连接在中央处理芯片1上，流量调节阀16的输出端连接有切换阀18，切换阀18的输出端连接有若干个喷射阀，PLC控制器8可开启加压泵9，通过加压泵9将气水储能罐12内部的液体高压泵出，以及通过喷射阀数量控制单元15控制不同数目的喷射阀，并配合切换阀控制对应喷射阀的启闭，经压力检测模块6和流量计17反馈的数据，通过流量调节阀16 控制流速，既能够精准控制不同位置的喷射阀，又可以控制流速和喷射压力，从而能够有效的实现高效除磷。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，钢坯位置控制运输模块3包括钢坯位置检测模块301、钢坯宽度测量反馈单元302、钢坯运输单元303和位移传感器304，中央处理芯片1的输出端还连接有钢坯位置检测模块301、钢坯宽度测量反馈单元302和钢坯运输单元 303，钢坯位置检测模块301的输出端连接有位移传感器304，钢坯运输单元 303对钢坯运输处理，经钢坯位置检测模块301检测钢坯的位置，以及配合位移传感器304检测钢坯的移动距离，并将数据反馈给中央处理芯片1，进而控制不同的工序，实现对钢坯的精准除磷处理。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，污水处理模块4包括循环水泵401、喷淋降尘模块402和水质监测模块 403，循环水泵401、喷淋降尘模块402和水质监测模块403均与中央处理芯片1电连接，可将污水经循环水泵401回流喷淋降尘模块402的区域范围内，喷淋降尘模块402对污水内的悬浮物聚集降尘，用于减少污水携带的杂质，对污水净化处理，经水质监测模块403检测污水的水质环境，检测是否达标，从而反馈给中央处理芯片1，控制污水的循环利用。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，风干单元5包括吹干风机501、高压气泵502和喷射阀503，吹干风机 501与中央处理芯片1电连接，吹干风机501通过管道连接有高压气泵502，高压气泵502通过管道连接有喷射阀503，经吹干风机501将外部气体导入风干单元5的管道内，并配合高压气泵502将气体压缩，以及将气体通过喷射阀503喷射出，使得气体对除磷的钢坯快速风干处理，并能够有效的清洁钢坯表面的杂质。

该多段除鳞节能电气控制系统的工作原理：首先，钢坯运输单元303对钢坯运输处理，经钢坯位置检测模块301检测钢坯的位置，以及配合位移传感器304检测钢坯的移动距离，并将数据反馈给中央处理芯片1，进而控制不同的工序，接着，PLC控制器8可开启加压泵9，通过加压泵9将气水储能罐 12内部的液体高压泵出，以及通过喷射阀数量控制单元15控制不同数目的喷射阀，并配合切换阀控制对应喷射阀的启闭，经压力检测模块6和流量计17反馈的数据，通过流量调节阀16控制流速；

其次，可将污水经循环水泵401回流喷淋降尘模块402的区域范围内，喷淋降尘模块402对污水内的悬浮物聚集降尘，用于减少污水携带的杂质，对污水净化处理，经水质监测模块403检测污水的水质环境，检测是否达标，从而反馈给中央处理芯片1，控制污水的循环利用；然后，经吹干风机501将外部气体导入风干单元5的管道内，并配合高压气泵502将气体压缩，以及将气体通过喷射阀503喷射出，使得气体对除磷的钢坯快速风干处理，并能够有效的清洁钢坯表面的杂质；

最后，可将容量检测模块13检测气水储能罐12内部的液体容量，检测是否充足，若超出容量检测模块13预设容量检测范围，可将外部水流经自动补水泵11导入气水储能罐12的内部，补充气水储能罐12内部的液体，此时，冷却模块10对液体降温处理，能够有效的提高水流对钢坯的降温效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多段除鳞节能电气控制系统，包括中央处理芯片(1)，其特征在于：所述中央处理芯片(1)的输入端连接有温度检测模块(2)和压力检测模块(6)，所述中央处理芯片(1)的输出端连接有钢坯位置控制运输模块(3)、污水处理模块(4)、风干单元(5)和PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的输出端连接有加压泵(9)，所述加压泵(9)通过管道连接有气水储能罐(12)，所述中央处理芯片(1)的输出端连接有喷射阀数量控制单元(15)，所述喷射阀数量控制单元(15)的输出端连接有流量调节阀(16)，所述流量调节阀(16)的输出端连接有切换阀(18)，所述切换阀(18)的输出端连接有若干个喷射阀。

2.根据权利要求1所述的一种多段除鳞节能电气控制系统，其特征在于：所述钢坯位置控制运输模块(3)包括钢坯位置检测模块(301)、钢坯宽度测量反馈单元(302)、钢坯运输单元(303)和位移传感器(304)，所述中央处理芯片(1)的输出端还连接有钢坯位置检测模块(301)、钢坯宽度测量反馈单元(302)和钢坯运输单元(303)，所述钢坯位置检测模块(301)的输出端连接有位移传感器(304)。

3.根据权利要求1所述的一种多段除鳞节能电气控制系统，其特征在于：所述污水处理模块(4)包括循环水泵(401)、喷淋降尘模块(402)和水质监测模块(403)，所述循环水泵(401)、喷淋降尘模块(402)和水质监测模块(403)均与中央处理芯片(1)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种多段除鳞节能电气控制系统，其特征在于：所述风干单元(5)包括吹干风机(501)、高压气泵(502)和喷射阀(503)，所述吹干风机(501)与中央处理芯片(1)电连接，所述吹干风机(501)通过管道连接有高压气泵(502)，所述高压气泵(502)通过管道连接有喷射阀(503)。

5.根据权利要求1所述的一种多段除鳞节能电气控制系统，其特征在于：所述气水储能罐(12)的输入端通过管道连接有自动补水泵(11)，所述自动补水泵(11)的输入端通过管道连接有冷却模块(10)，所述气水储能罐(12)上设有容量检测模块(13)，所述容量检测模块(13)的输出端电连接有补水预警模块(14)，所述补水预警模块(14)通过导线连接在中央处理芯片(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种多段除鳞节能电气控制系统，其特征在于：所述流量调节阀(16)的输出端连接有流量计(17)，所述流量计(17)通过导线连接在中央处理芯片(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种多段除鳞节能电气控制系统，其特征在于：所述中央处理芯片(1)的输出端还连接有除鳞状况实时监测模块(7)。

Images