CN219283056U - 一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，包括烘箱、汇流排、氮气管、压力表、放空管、微量气体分析仪、真空泵和多个阀门，待处理气瓶置于烘箱中并通过气瓶连接支管与汇流排连接，汇流排依次通过氮气管和第一阀门与高压纯化氮气连接，氮气管分别通过第二阀门和第三阀门与压力表和放空管连接，微量气体分析仪通过第四阀门与氮气管连接并通过第五阀门与放空管连接，真空泵的进气端通过第六阀门与氮气管连接，出气端与放空管连接。本实用新型利用微量气体分析仪对气瓶中的杂质进行在线检测，不需要将沉重的气瓶拆下后搬至化验室进行分析，不仅简化了操作，而且可避免处理时间过长或不足，从而提高了气瓶处理效率，降低了处理成本。

Description

一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种能够在线检测处理效果的气瓶净化处理系统，属于稀有气体制备技术领域。

背景技术

高纯气一般使用气瓶包装，对充装前的气瓶进行净化处理是保证产品气纯度的关键，处理的目的是尽可能去除残留在气瓶中的氧、水等杂质。目前最有效的处理方法是将气瓶置于烘箱中进行加温，通过加温增加杂质分子的活性，使附着在气瓶瓶壁上的氧、水等杂质分子从瓶壁上剥离，再使用真空泵将这些杂质从瓶中抽出，以尽可能降低待充气瓶中杂质组分的含量。气瓶的处理效果一般使用微量氧分析仪和微量水分析仪进行检查，通常的做法是在处理后的气瓶内部保留一定量的氮气，将其从烘箱中移出，用气瓶推车搬运至位于化验室的分析仪旁边接上减压阀进行吹扫置换，然后分别接入微量氧和微量水分析仪对处理后气瓶中微量氧和微量水进行分析，如果分析结果满足要求(一般为产品气质量要求的氧含量和水含量)，即可上充装排进行充装，如果分析结果达不到要求，则需要将待充瓶再置于烘箱中进行处理。这种处理方法的缺点是气瓶在烘箱中时无法获知处理效果，需要将气瓶搬运至化验室进行分析，操作十分复杂，工作效率低，处理成本高。而且由于不能在线检测处理效果，无法根据处理效果确定处理时间，如果处理时间过长，就会进一步增加处理成本；如果处理时间不足，就需要返回烘箱继续处理，增加的处理成本更多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，以提高气瓶的处理效率，降低处理成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，包括烘箱、汇流排、氮气管、压力表、放空管、微量气体分析仪、真空泵和多个阀门，待处理气瓶置于烘箱中并通过气瓶连接支管与汇流排连接，所述汇流排依次通过氮气管和第一阀门与高压纯化氮气连接，所述氮气管分别通过第二阀门和第三阀门与压力表和放空管连接，所述微量气体分析仪通过第四阀门与氮气管连接并通过第五阀门与放空管连接，所述真空泵的进气端通过第六阀门与氮气管连接，出气端与放空管连接。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述微量气体分析仪包括微量氧分析仪和微量水分析仪。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述真空泵与放空管之间的管路上连接有分子泵。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述分子泵的出气端设有逆止阀。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，还包括第七阀门，所述第七阀门，所述第七阀门的一端连接在氮气管靠近第一阀门的一端，另一端与放空管连接，第三阀门连接在氮气管靠近汇流排的一端。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述第一阀门至第七阀门均为隔膜阀。

本实用新型利用微量气体分析仪对气瓶中的杂质进行在线检测，不需要将沉重的气瓶拆下后搬至化验室进行分析，不仅简化了操作，而且可根据处理效果确定处理时间，避免处理时间过长或不足，从而提高了气瓶处理效率，降低了处理成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号如下：1、待处理气瓶；2、烘箱；3、第二阀门；4、第三阀门；5、第四阀门；6、微量氧分析仪；7、第六阀门；8、氮气管；9、分子泵；10、第七阀门；11、第一阀门；12、高压纯化氮气；13、放空口；14、逆止阀；15、放空管；16、真空泵；17、微量水分析仪；18、第五阀门；19、压力表；20、汇流排；21、气瓶连接支管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高效、直观的气瓶处理系统，可以实现气瓶处理效果在线检测，利用盖系统不需要将气瓶从烘箱中拆下送入化验室分析微量水和微量氧，而是处理过程中能直接看到充瓶中氧、水含量，解决了背景技术中存在的问题。

参看图1，本实用新型主要包括烘箱2、微量氧分析仪6、氮气管8、分子泵9；高压纯化氮气12、放空口13、逆止阀14、放空管15、真空泵16、微量水分析仪17、压力表19、汇流排20、气瓶连接支管21、第一阀门11、第二阀门3、第三阀门4、第四阀门5、第五阀门18、第六阀门7和第七阀门10。置于烘箱2中的待处理气瓶1通过气瓶连接支管21与汇流排20相连，氮气管8的一端与汇流排20连接，另一端通过第一阀门11与高压纯化氮气12连接，压力表19通过第二阀门3与氮气管8相连接；氮气管8靠近汇流排20的一端通过第三阀门4与放空管15连接，靠近第一阀门11的一端通过第七阀门10与放空管15连接，微量氧分析仪6和微量水分析仪17通过第四阀门5与氮气管8连接，并通过第五阀门18与放空管15连接，真空泵16和分子泵9串联连接后通过逆止阀14与放空管15连接，通过第六阀门7与氮气管8连接。压力表19用以测量氮气压力。

在本实施例中，待处理的气瓶1置于烘箱2中，并依次连接气瓶支管21、汇流排20、氮气管8，其中在氮气管8和放空管15之间设有串联连接的第六阀门7、真空泵16、分子泵9和逆止阀14，在氮气管8和放空管15之间还设有串联连接的微量氧分析仪6和微量水分析仪17，在进微量氧分析仪6前设有第四阀门5，在出微量水分析仪17后设有第五阀门18，从微量水分析仪17和微量氧分析仪6上就可直观、方便地读出气瓶处理后氧、水的含量，达到气瓶处理效果可视化之目的。

本实用新型的工作流程如下：

首先将待处理气瓶1置于烘箱2中，连接好气瓶连接支管21，打开瓶阀及第三阀门4放出待处理气瓶1中的残留余气，同时打开压力表19前的第二阀门3，待压力表19指示为零后关闭第三阀门4，打开第一阀门11，使高压纯化氮气12通过氮气总管8、汇流排20及气瓶连接支管21进入待处理气瓶1，待压力表19指示平衡后关闭第一阀门11，对烘箱2加热升温，待温度恒定后保温0.5小时，然后打开第三阀门4放出待处理气瓶1内部氮气，待压力表19指示为零后立即关闭第三阀门4，启动真空泵16抽真空，待压力不再下降时启动分子泵9继续抽真空至真空度不再下降后关闭第六阀门7和分子泵9及真空泵16，再打开第一阀门11将高压纯化氮气12充入待处理气瓶1，待压力表19指示平衡后关闭第一阀门11，打开微量水分析仪17和微量氧分析仪6电源，然后打开第四阀门5和第五阀门18，即可方便、直观的看到待处理气瓶1中的氮气含氧量和微量水含量，无需拆下沉重的钢瓶去化验室进行分析。如果含氧量和微量水含量不能满足要求，可再处理一遍，直至含氧量和微量水含量达到控制标准。处理后的钢瓶保留一定量的氮气余压，在正式充装之前放掉氮气，并使用待充装气体进行置换2到3次即可充装。

Claims (6)

1.一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，其特征是，包括烘箱（2）、汇流排（20）、氮气管（8）、压力表（19）、放空管（15）、微量气体分析仪、真空泵（16）和多个阀门，待处理气瓶（1）置于烘箱（2）中并通过气瓶连接支管（21）与汇流排（20）连接，所述汇流排（20）依次通过氮气管（8）和第一阀门（11）与高压纯化氮气（12）连接，所述氮气管（8）分别通过第二阀门（3）和第三阀门（4）与压力表（19）和放空管（15）连接，所述微量气体分析仪通过第四阀门（5）与氮气管（8）连接并通过第五阀门（18）与放空管（15）连接，所述真空泵（16）的进气端通过第六阀门（7）与氮气管（8）连接，出气端与放空管（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，其特征是，所述微量气体分析仪包括微量氧分析仪（6）和微量水分析仪（17）。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，其特征是，所述真空泵（16）与放空管（15）之间的管路上连接有分子泵（9）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，其特征是，所述分子泵（9）的出气端设有逆止阀（14）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，其特征是，还包括第七阀门（10），所述第七阀门（10），所述第七阀门（10）的一端连接在氮气管（8）靠近第一阀门（11）的一端，另一端与放空管（15）连接，第三阀门（4）连接在氮气管（8）靠近汇流排（20）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，其特征是，所述第一阀门（11）至第七阀门（10）均为隔膜阀。

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