CN208711416U - 一种用于处理电镀废气的废气处理塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理电镀废气的废气处理塔，包括喷淋塔体和排气囱，喷淋塔体顶部通过排气管与排气囱连通，排气囱底部一侧设有风机，喷淋塔体外壁上设有废气进管，喷淋塔体内部设有喷淋组件，喷淋组件包括喷淋管和环形喷淋管，喷淋管上设有若干第一喷淋喷头，环形喷淋管上设有若干出水端朝向喷淋塔体内侧壁的第二喷淋喷头，喷淋塔体底部设有喷淋液室，喷淋塔体一侧设有抽水泵，抽水泵上连接有抽水管，抽水管一端延伸至喷淋液室中，抽水泵出水端通过送水管分别与喷淋管和环形喷淋管连接；喷淋塔体内侧壁上且位于环形喷淋管下方设有过滤板。本实用新型提供了一种加料方便、喷淋效果好且含尘气体处理到位的用于处理电镀废气的废气处理塔。

Description

一种用于处理电镀废气的废气处理塔

技术领域

本实用新型涉及金属电镀技术领域，具体涉及一种用于处理电镀废气的废气处理塔。

背景技术

在电镀行业进行加工生产的过程中，会产生大量的废气挥发到空气中，如果不加以处理直接排放至外界空气中，严重污染工厂周围环境的同时，对人体的伤害极大，目前在处理这些废气通常采用喷淋塔进行处理，目前喷淋塔在喷淋时需要实时调节用于喷淋的喷淋液酸碱度，从而保证对废气的处理效果，现有的加料方式采用人工加料的方式，分段时间进行查看加料，不方便操作的同时，费时费力，对操作人员的身体带来危害。现有的酸液喷淋塔存在喷淋效果不到位的现象，一些未经过充分喷淋的废气易发散到外界空气中，不能保证周围的环境和人员的安全；由于存在喷淋不到位的现象，导致一部分带有尘埃颗粒物的气体不能充分的处理而排出到外界环境中，或是在喷淋塔内部持续性的堆积，影响喷淋塔的处理效果，不能很好的进行处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加料方便、喷淋效果好且含尘气体处理到位的用于处理电镀废气的废气处理塔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于处理电镀废气的废气处理塔，其特征在于：包括呈立式圆柱状的喷淋塔体和设置在喷淋塔体一侧的排气囱，所述喷淋塔体顶部通过排气管与排气囱底部连通，所述排气囱底部一侧设置有风机，所述喷淋塔体下部外壁上设置有废气进管，所述喷淋塔体内部且位于废气进管上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管和设置在喷淋管下方的环形喷淋管，所述喷淋管上设置有若干彼此间隔设置的出水端朝下的第一喷淋喷头，所述环形喷淋管上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干出水端朝向喷淋塔体内侧壁的第二喷淋喷头，所述喷淋塔体底部设置有喷淋液室，所述喷淋塔体一侧设置有抽水泵，所述抽水泵抽水端连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端贯穿喷淋塔体外壁并延伸至喷淋液室中，所述抽水泵的出水端通过送水管分别与喷淋管和环形喷淋管连接；所述喷淋塔体内侧壁上且位于环形喷淋管下方设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，废气从废气进管进入到喷淋塔体中，在风机的作用下，从下往上分别经过过滤板和喷淋组件的喷淋后从排气管导出至排气囱中排出，在经过过滤板时，废气中的大颗粒物介质被过滤板过滤，从而尘埃颗粒会被留在过滤板上，而在抽水泵的作用下，抽取喷淋塔体底部喷淋液室中的喷淋液从抽水管分别经过送水管和喷淋管，从设置在喷淋管上的第一喷淋喷头喷射出，喷淋到过滤板上，对过滤板进行冲洗，配合过滤板对废气进行喷淋，保证喷淋的效果，同时，另一部分的喷淋液从送水管送入到环形喷淋管中，环形喷淋管与喷淋塔体内侧壁之间间隔设置，经设置在环形喷淋管上的第二喷淋喷头喷射出喷淋液对喷淋塔体内侧壁进行冲洗，将第二喷淋喷头沿圆周彼此等距离间隔设置在环形喷淋管上，且出水端朝向喷淋塔体内侧壁设置，配合设置在喷淋管上的第一喷淋喷头，一个用于喷淋处于喷淋塔体中间的废气，另一个用于冲洗喷淋塔体的内侧壁，两者配合提高了喷淋的全面性效果，净化后的废气中夹带的颗粒物被接触阻留、粉尘加湿而凝聚，喷淋组件覆盖的喷淋面较广，喷淋效果到位，本实用新型提供了一种加料方便、喷淋效果好且含尘气体处理到位的用于处理电镀废气的废气处理塔。

本实用新型进一步设置为：所述第二喷淋喷头倾斜设置且与竖直方向的夹角设置在四十五度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高第二喷淋喷头对喷淋塔体的内侧壁喷淋效果，防止出现尘埃和大颗粒物介质附着在喷淋塔体内壁上的现象出现，影响正常废气处理的效果，同时配合第一喷淋喷头对废气的充分全面喷淋，将第二喷淋喷头倾斜设置且与竖直方向的夹角设置在四十五度至六十度之间。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋塔体的一侧且位于喷淋液室的上方设置有加料箱，所述加料箱和喷淋液室之间设置有加料控制组件。

优选为：所述加料控制组件包括设置在加料箱一侧的驱动气缸和设置在喷淋液室底部的PH传感器，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端贯穿加料箱侧壁后延伸至加料箱中并连接有出料板，所述出料板设置于加料箱和喷淋液室之间，所述PH传感器和驱动气缸电连接。

优选为：所述喷淋塔体侧壁上且位于喷淋管和环形喷淋管之间设置有检修孔。

通过采用上述技术方案，在喷淋塔体的一侧设置有加料箱，为了方便加料进入到喷淋液室中调整喷淋液的酸碱度，使其保持在正常的喷淋值范围，在加料箱和喷淋液室之间设置有加料控制组件，方便控制加料，在需要进行加料时，由设置在喷淋液室底部的PH传感器检测到酸碱度提高，传递电信号至驱动气缸，驱动气缸控制其输出端连接的推杆收缩并带动出料板横向打开后，加料箱中的用于调节酸碱度的酸性溶液流入到喷淋液室中，从而降低了喷淋液室中用于喷淋的喷淋液酸碱度，PH传感器检测到酸碱度降低后，驱动气缸控制其输出端连接的推杆推出并带动出料板横向关闭，中断送料，结构简单可靠，为了方便操作人员进行实时观测喷淋塔体内部的酸洗情况，并进行更换第一喷淋喷头或第二喷淋喷头，在喷淋塔体侧壁上且位于喷淋管和环形喷淋管之间设置有检修孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于处理电镀废气的废气处理塔，在本实用新型具体实施例中，包括呈立式圆柱状的喷淋塔体1和设置在喷淋塔体1一侧的排气囱2，所述喷淋塔体1顶部通过排气管3与排气囱2底部连通，所述排气囱2底部一侧设置有风机4，所述喷淋塔体1下部外壁上设置有废气进管5，所述喷淋塔体1内部且位于废气进管5上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管6和设置在喷淋管6下方的环形喷淋管7，所述喷淋管6上设置有若干彼此间隔设置的出水端朝下的第一喷淋喷头8，所述环形喷淋管7上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干出水端朝向喷淋塔体1内侧壁的第二喷淋喷头9，所述喷淋塔体1底部设置有喷淋液室10，所述喷淋塔体1一侧设置有抽水泵11，所述抽水泵11抽水端连接有抽水管12，所述抽水管12远离抽水泵11的一端贯穿喷淋塔体1外壁并延伸至喷淋液室10中，所述抽水泵11的出水端通过送水管13分别与喷淋管6和环形喷淋管7连接；所述喷淋塔体1内侧壁上且位于环形喷淋管7下方设置有过滤板14。

通过采用上述技术方案，废气从废气进管5进入到喷淋塔体1中，在风机4的作用下，从下往上分别经过过滤板14和喷淋组件的喷淋后从排气管3导出至排气囱2中排出，在经过过滤板14时，废气中的大颗粒物介质被过滤板14过滤，从而尘埃颗粒会被留在过滤板14上，而在抽水泵12的作用下，抽取喷淋塔体1底部喷淋液室10中的喷淋液从抽水管12分别经过送水管13和喷淋管6，从设置在喷淋管6上的第一喷淋喷头8喷射出，喷淋到过滤板14上，对过滤板14进行冲洗，配合过滤板14对废气进行喷淋，保证喷淋的效果，同时，另一部分的喷淋液从送水管13送入到环形喷淋管7中，环形喷淋管7与喷淋塔体1内侧壁之间间隔设置，经设置在环形喷淋管7上的第二喷淋喷头9喷射出喷淋液对喷淋塔体1内侧壁进行冲洗，将第二喷淋喷头9沿圆周彼此等距离间隔设置在环形喷淋管7上，且出水端朝向喷淋塔体1内侧壁设置，配合设置在喷淋管6上的第一喷淋喷头8，一个用于喷淋处于喷淋塔体1中间的废气，另一个用于冲洗喷淋塔体1的内侧壁，两者配合提高了喷淋的全面性效果，净化后的废气中夹带的颗粒物被接触阻留、粉尘加湿而凝聚，喷淋组件覆盖的喷淋面较广，喷淋效果到位，本实用新型提供了一种加料方便、喷淋效果好且含尘气体处理到位的用于处理电镀废气的废气处理塔。

在本实用新型具体实施例中，所述第二喷淋喷头9倾斜设置且与竖直方向的夹角设置在四十五度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高第二喷淋喷头9对喷淋塔体1的内侧壁喷淋效果，防止出现尘埃和大颗粒物介质附着在喷淋塔体1内壁上的现象出现，影响正常废气处理的效果，同时配合第一喷淋喷头8对废气的充分全面喷淋，将第二喷淋喷头9倾斜设置且与竖直方向的夹角设置在四十五度至六十度之间。

在本实用新型具体实施例中，所述喷淋塔体1的一侧且位于喷淋液室10的上方设置有加料箱21，所述加料箱21和喷淋液室10之间设置有加料控制组件。

在本实用新型具体实施例中，所述加料控制组件包括设置在加料箱21一侧的驱动气缸22和设置在喷淋液室10底部的PH传感器23，所述驱动气缸22的输出端连接有推杆24，所述推杆24远离驱动气缸22的一端贯穿加料箱21侧壁后延伸至加料箱21中并连接有出料板25，所述出料板25设置于加料箱21和喷淋液室10之间，所述PH传感器23和驱动气缸22电连接。

在本实用新型具体实施例中，所述喷淋塔体1侧壁上且位于喷淋管6和环形喷淋管7之间设置有检修孔26。

通过采用上述技术方案，在喷淋塔体1的一侧设置有加料箱21，为了方便加料进入到喷淋液室10中调整喷淋液的酸碱度，使其保持在正常的喷淋值范围，在加料箱21和喷淋液室10之间设置有加料控制组件，方便控制加料，在需要进行加料时，由设置在喷淋液室10底部的PH传感器23检测到酸碱度提高，传递电信号至驱动气缸22，驱动气缸22控制其输出端连接的推杆24收缩并带动出料板25横向打开后，加料箱21中的用于调节酸碱度的酸性溶液流入到喷淋液室10中，从而降低了喷淋液室10中用于喷淋的喷淋液酸碱度，PH传感器23检测到酸碱度降低后，驱动气缸22控制其输出端连接的推杆24推出并带动出料板25横向关闭，中断送料，结构简单可靠，为了方便操作人员进行实时观测喷淋塔体1内部的酸洗情况，并进行更换第一喷淋喷头8或第二喷淋喷头9，在喷淋塔体1侧壁上且位于喷淋管6和环形喷淋管7之间设置有检修孔26。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于处理电镀废气的废气处理塔，其特征在于：包括呈立式圆柱状的喷淋塔体和设置在喷淋塔体一侧的排气囱，所述喷淋塔体顶部通过排气管与排气囱底部连通，所述排气囱底部一侧设置有风机，所述喷淋塔体下部外壁上设置有废气进管，所述喷淋塔体内部且位于废气进管上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管和设置在喷淋管下方的环形喷淋管，所述喷淋管上设置有若干彼此间隔设置的出水端朝下的第一喷淋喷头，所述环形喷淋管上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干出水端朝向喷淋塔体内侧壁的第二喷淋喷头，所述喷淋塔体底部设置有喷淋液室，所述喷淋塔体一侧设置有抽水泵，所述抽水泵抽水端连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端贯穿喷淋塔体外壁并延伸至喷淋液室中，所述抽水泵的出水端通过送水管分别与喷淋管和环形喷淋管连接；所述喷淋塔体内侧壁上且位于环形喷淋管下方设置有过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理电镀废气的废气处理塔，其特征在于：所述第二喷淋喷头倾斜设置且与竖直方向的夹角设置在四十五度至六十度之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于处理电镀废气的废气处理塔，其特征在于：所述喷淋塔体的一侧且位于喷淋液室的上方设置有加料箱，所述加料箱和喷淋液室之间设置有加料控制组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于处理电镀废气的废气处理塔，其特征在于：所述加料控制组件包括设置在加料箱一侧的驱动气缸和设置在喷淋液室底部的PH传感器，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端贯穿加料箱侧壁后延伸至加料箱中并连接有出料板，所述出料板设置于加料箱和喷淋液室之间，所述PH传感器和驱动气缸电连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于处理电镀废气的废气处理塔，其特征在于：所述喷淋塔体侧壁上且位于喷淋管和环形喷淋管之间设置有检修孔。