CN209302422U - 一种粉矿仓底端粉尘清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种粉矿仓底端粉尘清理装置，包括粉尘吸入装置、喷淋箱和沉淀箱，所述喷淋箱设置在沉淀箱上方，所述喷淋箱与沉淀箱之间通过排水管道连通；所述喷淋箱呈U型结构，包括喷淋腔体和分别位于喷淋腔体两侧的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道分别连通喷淋腔体，所述进气通道顶部设置有进气口，所述进气口连接粉尘吸入装置，所述出气通道顶部设置有排气口，所述喷淋箱内部设置有喷淋管，所述喷淋管为与喷淋箱结构相配合的U型结构。本实用新型能有效清除粉矿仓底端的粉尘，并极大地减少排放到外界环境的粉尘量；同时在沉淀箱内沉淀后产生的过滤水可以循环利用，节省生产成本，减少水资源的浪费。

Description

一种粉矿仓底端粉尘清理装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种粉矿仓底端粉尘清理装置。

背景技术

选矿厂的粉矿仓主要起储存和运输矿物的作用。在给料皮带和输送皮带对矿物的运输过程中，由于给料机的振动，会在粉矿仓底端的封闭空间内产生大量的粉尘。现有技术一般是在粉矿仓的仓壁上安装—个或多个排风扇，这种方式仅能排除小部分的粉尘，而且还是将粉尘直接排放到外界环境中，导致严重的环境污染。并且随着粉矿加工工艺的优化，产能的提升，现有方式已无法满足正常的除尘要求，导致大量粉尘残留在粉矿仓底端，这些粉尘严重影响了周围的工作环境，尤其是对工作人员的身体健康和设备产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的以上技术问题，提供一种粉矿仓底端粉尘清理装置，用于对矿物运输过程中产生的大量粉尘进行有效清理，并极大的减少粉尘排放，保护粉矿仓内外环境，保障工作人员的身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉矿仓底端粉尘清理装置，包括粉尘吸入装置、喷淋箱和沉淀箱，所述喷淋箱设置在沉淀箱上方，所述喷淋箱与沉淀箱之间通过排水管道连通；所述喷淋箱呈U型结构，包括喷淋腔体和分别位于喷淋腔体两侧的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道分别连通喷淋腔体，所述进气通道顶部设置有进气口，所述进气口连接粉尘吸入装置，所述出气通道顶部设置有排气口，所述喷淋腔体底部为漏斗状；所述喷淋箱内部设置有喷淋管，所述喷淋管为与喷淋箱结构相配合的U型结构，依次设置在进气通道、喷淋腔体和出气通道中，所述喷淋管外壁沿其长度方向设置有多个喷头，所述喷淋管一端伸出喷淋箱外，所述喷淋管伸出到喷淋箱外的一端与一进水管连接。

优选地，所述沉淀箱通过管道与一回水泵连接，所述回水泵用于将沉淀箱内的水泵送到喷淋管内。

优选地，还包括有控制器，所述沉淀箱内设置有液位计，所述液位计连接控制器，所述回水泵通过一回水管与喷淋管连接，所述进水管和回水管上均设置有控制阀，所述控制器分别连接控制阀和回水泵。

优选地，所述沉淀箱内依次设置有泥水过滤网和细颗粒杂质过滤网。

进一步优选，所述喷头为旋转喷头。

更进一步优选，所述排气口覆盖有空气过滤网。

更进一步优选，所述沉淀箱的顶部设置有污泥清理口。

本实用新型所具有的有益效果：本实用新型能有效收集粉矿仓底端的粉尘，避免粉尘在粉矿仓底端大量聚集；通过喷淋箱内水雾的喷淋将收集的粉尘转化为泥水流入沉淀箱内，在沉淀箱内沉淀为泥沙，极大地减少了排放到外界环境的粉尘量；同时在沉淀箱内沉淀后产生的过滤水可以循环利用，再次进入喷淋箱内对粉尘进行喷淋，节省生产成本，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图中：1、粉尘吸入装置，2、进气通道，3、喷头，4、喷淋管，5、喷淋腔体，6、出气通道，7、空气过滤网，8、进水管，9、控制阀，10、回水管，11、回水泵，12、细颗粒杂质过滤网，13、泥水过滤网，14、沉淀箱，15、污泥清理口，16、排水管道，17、液位计，18、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种粉矿仓底端粉尘清理装置，包括粉尘吸入装置1、喷淋箱和沉淀箱14，所述喷淋箱设置在沉淀箱14上方，所述喷淋箱与沉淀箱14之间通过排水管道16连通；所述喷淋箱呈U型结构，包括喷淋腔体5和分别位于喷淋腔体5两侧的进气通道2和出气通道6，所述进气通道2和出气通道6分别连通喷淋腔体5，所述进气通道2顶部设置有进气口，所述进气口连接粉尘吸入装置1，所述出气通道6顶部设置有排气口，所述喷淋腔体5底部为漏斗状；所述喷淋箱内部设置有喷淋管4，所述喷淋管4为与喷淋箱结构相配合的U型结构，依次设置在进气通道2、喷淋腔体5和出气通道6中，所述喷淋管4外壁沿其长度方向设置有多个喷头3，所述喷淋管4一端伸出喷淋箱外，所述喷淋管4伸出到喷淋箱外的一端与一进水管8连接。

粉尘吸入装置1将粉尘吸入到喷淋箱内，粉尘经喷淋箱内喷淋管4上多个喷头3的水雾喷洒，转化成泥水通过排水管道16流入喷淋箱下方的沉淀箱14内，经喷淋后的气体从喷淋箱出口端的排气口排出。U型的喷淋箱可以延长粉尘气体通过喷淋箱内的时间和路程，从而增加对粉尘的清除率，并且可以避免气体的倒灌；喷淋管4沿喷淋箱形状设置，可以增大对粉尘气体的喷淋面积，进一步提高对粉尘的清除率。漏斗状的底部便于泥水流入到沉淀箱14中。粉尘吸入装置1吸收走大量的粉尘，并且将粉尘处理成泥水，避免直接排放到外界环境，造成环境污染。

优选地，所述沉淀箱14通过管道与一回水泵11连接，所述回水泵11用于将沉淀箱14内的水泵送到喷淋管4内。在沉淀箱14内沉淀后产生的水可以在回水泵11的动力作用下进入喷淋管4中，再次进入喷淋箱内对粉尘进行喷淋，实现废水的循环利用，从而节省生产成本，减少水资源的浪费。

优选地，还包括有控制器18，所述沉淀箱14内设置有液位计17，所述液位计17连接控制器18，所述回水泵11通过一回水管10与喷淋管4连接，所述进水管8和回水管10上均设置有控制阀9，所述控制器18分别连接控制阀9和回水泵11。液位计17用于对沉淀箱14内水位高度的检测。根据液位计17检测到的沉淀箱14内的水位高度，来控制进水管8和回水管10上控制阀9的开关。当沉淀箱14内水位高于设定值时，进水管8上的控制阀9关闭，回水管10上的控制阀9打开，沉淀箱14内的水在回水泵11的作用下经回水管10进入喷淋管4中；当沉淀箱14内水位低于设定值时，回水管10上的控制阀9关闭，而进水管8上的控制阀9打开，进水管8中的水进入喷淋管4中对粉尘进行喷淋。控制阀9和液位计17的连用，不仅可以使沉淀箱14内的水得到充分的循环利用，而且在水位不足时，可以从进水管8补充，保证喷淋管4中一直有充足的水对粉尘进行喷淋。

优选地，沉淀箱14内部靠近回水管10的一侧依次设置有泥水过滤网13和细颗粒杂质过滤网12。泥水过滤网13和细颗粒杂质过滤网12，可以有效的过滤泥沙，提高进入回水管10中的循环水的洁净度，进一步提高对粉尘的清除率。

进一步优选，喷头3为旋转喷头。喷头3的方向可旋转，可以更全面的喷淋到粉尘，进一步提高对粉尘的清除率。

更进一步优选，排气口覆盖有空气过滤网7。空气过滤网7可以过滤排出的空气，进一步减少粉尘的排放。

更进一步优选，沉淀箱14的顶部设置有污泥清理口15。污泥清理口15便于对沉淀箱14底部堆积的污泥进行清理。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉矿仓底端粉尘清理装置，其特征在于，包括粉尘吸入装置、喷淋箱和沉淀箱，所述喷淋箱设置在沉淀箱上方，所述喷淋箱与沉淀箱之间通过排水管道连通；所述喷淋箱呈U型结构，包括喷淋腔体和分别位于喷淋腔体两侧的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道分别连通喷淋腔体，所述进气通道顶部设置有进气口，所述进气口连接粉尘吸入装置，所述出气通道顶部设置有排气口，所述喷淋腔体底部为漏斗状；所述喷淋箱内部设置有喷淋管，所述喷淋管为与喷淋箱结构相配合的U型结构，依次设置在进气通道、喷淋腔体和出气通道中，所述喷淋管外壁沿其长度方向设置有多个喷头，所述喷淋管一端伸出喷淋箱外，所述喷淋管伸出到喷淋箱外的一端与一进水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉矿仓底端粉尘清理装置，其特征在于，所述沉淀箱通过管道与一回水泵连接，所述回水泵用于将沉淀箱内的水泵送到喷淋管内。

3.根据权利要求2所述的一种粉矿仓底端粉尘清理装置，其特征在于，还包括有控制器，所述沉淀箱内设置有液位计，所述液位计连接控制器，所述回水泵通过一回水管与喷淋管连接，所述进水管和回水管上均设置有控制阀，所述控制器分别连接控制阀和回水泵。

4.根据权利要求2所述的一种粉矿仓底端粉尘清理装置，其特征在于，所述沉淀箱内依次设置有泥水过滤网和细颗粒杂质过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种粉矿仓底端粉尘清理装置，其特征在于，所述喷头为旋转喷头。

6.根据权利要求1所述的一种粉矿仓底端粉尘清理装置，其特征在于，所述排气口上设置有空气过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种粉矿仓底端粉尘清理装置，其特征在于，所述沉淀箱的顶部设置有污泥清理口。