CN112844022A - 电镀产品废气处理系统 - Google Patents
电镀产品废气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112844022A CN112844022A CN202011589435.6A CN202011589435A CN112844022A CN 112844022 A CN112844022 A CN 112844022A CN 202011589435 A CN202011589435 A CN 202011589435A CN 112844022 A CN112844022 A CN 112844022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- storage tank
- pipe
- liquid storage
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 181
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种电镀产品废气处理系统，包括冷却单元和喷淋单元，冷却单元包括冷却室和散热室，冷却室的上部内设有降淋管；散热室内设有液管和散热机构，液管上设有液泵；喷淋单元包括储液池、喷淋塔和加药机构，出气管的一端与储液池的下部连通；喷淋塔的上部内设有喷淋管，储液池的下部与喷淋管之间连接有管道，管道上设有输送泵；加药机构包括储料箱、控制器、pH传感器、出料部和动力部，储料箱的下部开有出料口；出料部包括转筒和料辊，转筒上开有通口，料辊上开有料槽；pH传感器、动力部均与控制器电连接。使用本技术方案，能有效解决人为添加物料调节喷淋液酸碱度，操作麻烦、费时费力的问题。
Description
技术领域
本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种电镀产品废气处理系统。
背景技术
在电镀加工的过程中会产生大量带酸雾的废气，如果不对废气加以处理直接排放至外界空气中，严重污染工厂周围环境的同时，还对人体有极大的伤害。目前对废气处理通常采用喷淋塔喷淋的方式，喷淋塔在喷淋时需要实时调节喷淋液的酸碱度，保证对废气的处理效果，利用喷淋液除去废气中的酸雾后直接排放。现有处理电镀废气的手段存在以下缺陷：1)由于电镀时会生热，因此废气的温度较高，若将废气进行酸雾处理后直接排放，会对空气过热。2)现有调节喷淋液酸碱度的方式为，在存放喷淋液的收纳池中人为添加物料以调节喷淋液的酸碱度，使用这种调节方法，操作麻烦，费时费力，而且还会对操作人员的身体带来危害。
发明内容
本发明意在提供一种电镀产品废气处理系统，以解决人为添加物料调节喷淋液酸碱度，操作麻烦、费时费力的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：电镀产品废气处理系统，包括冷却单元和喷淋单元，冷却单元包括冷却室和散热室，冷却室的下部连接有进气管，冷却室的上部连接有出气管；冷却室的下部内存放有冷却水，冷却室的上部内设有降淋管；散热室内设有液管和对液管进行散热的散热机构，液管上设有液泵；液管的一端连接在冷却室的下部，液管的另一端连接在降淋管上；喷淋单元包括内部存放有喷淋液的储液池、与储液池连通的喷淋塔和设在储液池上的加药机构，出气管的一端与储液池的下部连通；喷淋塔的上部内设有喷淋管，储液池的下部与喷淋管之间连接有管道，管道上设有输送泵；加药机构包括储料箱、控制器、设在储液池中的pH传感器、使储料箱排出物料的出料部和用于驱动出料部工作的动力部，储料箱的下部开有出料口；出料部包括连接在储料箱下部的转筒和转动连接在转筒内的料辊，转筒上开有与储液池连通的通口，料辊上开有能与通口、出料口连通的料槽；pH传感器、动力部均与控制器电连接。
本方案的工作原理及有益效果在于：
在储料箱内存放用于调节喷淋液酸碱度的物料，需要处理电镀废气时，启动液泵、输送泵和动力部，液泵将冷却室下部的冷却水抽至降淋管处，使冷却水从降淋管上落下；而输送泵将储液池中的喷淋液抽至喷淋管处，使喷淋液从喷淋管排出。将电镀废气通入进气管中，电镀废气先与冷却室下部的冷却水接触，进行一次冷却，一次冷却后的废气与从降淋管落下的冷却水进行二次接触，进行二次冷却，二次冷却后的废气通过出气管进入储液池内，储液池中的喷淋液对废气进行一次处理，一次处理后的废气与从喷淋管喷下的喷淋液进行二次接触，该喷淋液对废气进行二次处理，除去废气中的酸雾，二次处理后的废气从喷淋塔处排走。在处理废气的过程中，喷淋液的酸碱度逐渐发生变化，当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值低于某个值时，pH传感器将信号反馈给控制器，控制器控制动力部启动。动力部使出料部工作，出料部使得储料箱排出物料，物料落在储液池中并逐渐溶解在喷淋液中，使得储液池中喷淋液的pH值逐渐升高。当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值大于某个值时，pH传感器将该信号反馈给控制器，控制器控制动力部停止工作，出料部不再从储料箱输出物料。
在本方案中，设置冷却单元，对废气进行两次冷却，大大的降低了废气的温度，能够避免处理后排出的气体过热，而且将废气冷却后再通入喷淋塔，能够在一定程度上减少由于高温酸蚀对喷淋塔的腐蚀。在本方案中，设置pH传感器、控制器等，能够实时监控喷淋液的酸碱度，当喷淋液的酸碱度不符合要求使，能够自动添加物料调节喷淋液酸碱度，整个过程无需人为添加物料，操作更加方便简单。
可选地，动力部包括转轴、转动连接在储液池侧壁上的连接轴和用于驱动转轴转动的电机，连接轴的一端穿过转动筒并连接在料辊上；连接轴上滑动连接有由铁制成的从动齿轮，连接轴上固定有分别位于从动齿轮两侧的磁铁和电磁铁；转轴上固定有主动齿轮，从动齿轮与电磁铁接触时，主动齿轮与从动齿轮发生啮合；电磁铁与控制器电连接。
处理电镀废气的过程中，使电机保持工作。当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值低于某个值时，pH传感器将信号反馈给控制器，控制器控制电磁铁通电，电磁铁使从动齿轮向电磁铁一侧移动并最终与电磁铁发生接触，此时主动齿轮与从动齿轮发生啮合，通过齿轮传动，连接轴和连接轴上的料辊发生转动，料辊转动过程中，通过料槽将储料箱内的物料输送到储液池中，使得储液池中喷淋液的pH值逐渐升高。当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值大于某个值时，pH传感器将该信号反馈给控制器，控制器控制电磁铁断电，电磁铁对从动齿轮的吸引力消失，此时在磁铁的吸引下，电磁铁向磁铁一侧运动，从动齿轮与主动齿轮脱离啮合，料辊不再转动，料辊停止往储液池输送物料。
可选地，转轴的一侧伸入散热室并转动连接在散热室内，散热机构为固定在转轴上且位于散热室内的叶片，叶片与液管相对设置。本系统在工作时，电机带动转轴不停转动，转轴上的叶片向液管一侧不断吹出气体，加快气体的流动，有效带走液管上的热量。
可选地，散热室的下部内盛放有位于液管下方的冷却液；叶片上设有能与冷却液接触的翻转叶。叶片转动时会带动翻转叶一同运动，翻转叶转动过程中会溅起一些冷却液，冷却液溅在液管上，冷却液吸收液管的热量，能加快液管的散热。
可选地，储液池内设有搅拌部，搅拌部包括转动连接在储液池侧壁上的搅拌轴，搅拌轴上设有位于储液池内的搅拌叶；搅拌轴上设有位于储液池外的第一链轮，转轴上设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。本系统在工作时，电机带动转轴不停转动，转轴转动的过程中通过链传动带动搅拌轴一同转动，搅拌轴上的搅拌叶搅拌储液池内的物料和喷淋液，使物料能够更好的溶解在喷淋液中。
可选地，储液池内设有均布器，均布器内开有空腔和多个与空腔连通的通孔，出气管的一端伸入储液池的下部并与均布器的空腔连通。废气通过进气管进入均布器的空腔后，然后能从各个通孔进入储液池，能使废气尽可能均匀、充分的与储液池中的喷淋液接触，提高对废气的处理效果。
可选地，液管为S形的液管，液管上设有散热翅片。将液管设置为S形，能延长冷却水在液管中的流动时间，使冷却水散热更充分，而设置散热翅片能使液管更好的散热。
可选地，喷淋塔内设有位于喷淋管上方的吸收层。设置吸收层能进一步除去电镀废气中的酸雾，保证处理的效果。
附图说明
图1为本发明电镀产品废气处理系统主视方向的剖视图；
图2为本发明中储料箱左视方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：储液池10、均布器11、空腔12、通孔13、喷淋塔20、吸收层21、输送泵30、管道31、储料箱40、出料口41、转筒42、通口421、料辊43、料槽431、冷却室50、进气管51、出气管52、散热室60、液泵61、液管62、散热翅片63、散热口64、降淋管65、连接轴70、磁铁71、从动齿轮72、电磁铁73、电机80、转轴81、主动齿轮82、第二链轮83、叶片84、翻转叶85、搅拌轴90、搅拌叶91、第一链轮92、传送链93。
本实施例基本如图1所示：电镀产品废气处理系统，包括冷却单元和喷淋单元，冷却单元包括冷却室50和位于冷却室50右侧的散热室60。冷却室50的下部侧壁上连接有进气管51，冷却室50的上部侧壁上连接有出气管52。冷却室50的下部内装有冷却水，冷却室50的上部内安装有降淋管65，降淋管65上安装有多个喷头。散热室60的侧壁上开有多个散热口64，散热室60内安装有S形的液管62和对液管62进行散热的散热机构，液管62为铜管，液管62上安装有液泵61；液管62的一端连接在冷却室50的下部侧壁上，液管62的另一端伸入冷却室50并连接在降淋管65上。液管62上固定有多个散热翅片63，设置散热翅片63能使液管62更好的散热。
喷淋单元包括储液池10、加药机构和与储液池10上部连通的喷淋塔20，储液池10位于散热室60的右侧，储液池10内存放有喷淋液，储液池10内固定有浸没在喷淋液中的均布器11，均布器11内开有空腔12和多个与空腔12连通的通孔13，出气管52的一端穿过储液池10的下部并与均布器11的空腔12连通。喷淋塔20的上部内固定有喷淋管，喷淋管上连接有多个喷射头；储液池10的下部侧壁与喷淋管之间连接有管道31，管道31上安装有输送泵30。喷淋塔20的上部开有排出口，喷淋塔20内安装有位于喷淋管上方的吸收层21，在本实施例中，吸收层21为活性炭的吸收层21。
加药机构包括储料箱40、控制器、pH传感器、出料部和动力部，储料箱40内存放有用于调节喷淋液酸碱度的碱性物料，储料箱40位于储液池10的上方，储料箱40的下部开有出料口41。结合图2所示，出料部包括转筒42和料辊43，转筒42焊接在储料箱40的下部并与出料口41连通，转筒42的下部开有位于储液池10上部内的通口421。料辊43转动连接在转筒42内，料辊43的侧壁能与转筒42的内壁保持接触，料辊43上开有能与通口421、出料口41连通的料槽431。
动力部包括转轴81、连接轴70和焊接在储液池10侧壁上的电机80，转轴81的左侧穿过散热室60的右侧壁并转动连接在散热室60的侧壁上，电机80的输出轴与转轴81的右端焊接；转轴81上焊接有主动齿轮82和第二链轮83。连接轴70的右侧穿过储液池10的左侧壁并转动连接在储液池10的侧壁上，连接轴70的右侧还穿过转动筒并焊接在料辊43的转动中心处。连接轴70上滑动连接有由铁制成的从动齿轮72，具体的，连接轴70上开有沿连接轴70轴向分布的滑槽，从动齿轮72上焊接有滑动连接在滑槽内的凸起，在滑槽与凸起的作用下，从动齿轮72只能沿连接轴70滑动而不能与连接轴70发生相对转动。连接轴70上焊接有位于从动齿轮72左右两侧的磁铁71和电磁铁73，电磁铁73通电后，电磁铁73的磁力大于磁铁71的磁力；从动齿轮72与电磁铁73接触时，主动齿轮82与从动齿轮72发生啮合。控制器安装在储液池10的侧壁上，在本实施例中，控制器使用的是三菱型号为FX3U-CF-ADP的控制器；pH传感器安装在储液池10中，pH传感器用于检测储液池10中喷淋液的pH值。pH传感器和电磁铁73均与控制器电连接，通过对控制器进行设置，当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值低于某个值时，pH传感器将信号反馈给控制器，控制器控制电磁铁73通电，使电磁铁73产生磁吸力；而当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值大于某个值时，pH传感器将该信号反馈给控制器，控制器控制电磁铁73断电。
散热机构为焊接在转轴81上且位于散热室60内的叶片84，叶片84与液管62相对设置，叶片84转动时能向液管62一侧吹出气体。散热室60的下部内盛放有位于液管62下方的冷却液，在本实施例中冷却液为水；叶片84上焊接有能与冷却液接触的翻转叶85，翻转叶85转动时，翻转叶85会溅起一些水，水飞溅在液管62上，能加快液管62的散热。储液池10内设有搅拌部，搅拌部包括转动且密封连接在储液池10左侧壁上的搅拌轴90，搅拌轴90的左侧伸出储液池10外，搅拌轴90上焊接有位于储液池10外的第一链轮92，第一链轮92和第二链轮83上套设有同一根传送链93。搅拌轴90上焊接有位于储液池10内的搅拌叶91，搅拌叶91用于搅拌混合储液池10内的物料和喷淋液。
需要处理电镀废气时，启动液泵61、输送泵30和电机80，液泵61将冷却室50下部的冷却水抽至降淋管65处，使冷却水从降淋管65上落下；输送泵30将储液池10中的喷淋液抽至喷淋管处，使喷淋液从喷淋管排出。而电机80驱动转轴81转动，转轴81带动叶片84和翻转叶85转动，叶片84向液管62一侧不断吹出气体，加快气体的流动，有效带走液管62上的热量，而翻转叶85使冷却液溅起，冷却液溅在液管62上，冷却液吸收液管62的热量，加快液管62的散热。与此同时，转轴81通过链传动带动搅拌轴90一同转动，搅拌轴90上的搅拌叶91搅拌储液池10内的物料和喷淋液，使物料能够更好的溶解在喷淋液中。
将电镀废气通入进气管51中，电镀废气先与冷却室50下部的冷却水接触，进行一次冷却，一次冷却后的废气与从降淋管65落下的冷却水进行二次接触，进行二次冷却，二次冷却后的废气通过出气管52进入储液池10内，储液池10中的喷淋液对废气进行一次处理，一次处理后的废气与从喷淋管喷下的喷淋液进行二次接触，该喷淋液对废气进行二次处理，除去废气中的酸雾，二次处理后的废气从喷淋塔20处排走。在处理废气的过程中，喷淋液的酸碱度逐渐发生变化，当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值低于某个值时，pH传感器将信号反馈给控制器，控制器控制电磁铁73通电，电磁铁73使从动齿轮72向电磁铁73一侧移动并最终与电磁铁73发生接触，此时主动齿轮82与从动齿轮72发生啮合，通过齿轮传动，连接轴70和连接轴70上的料辊43发生转动，料辊43转动过程中，通过料槽431将储料箱40内的物料输送到储液池10中，使得储液池10中喷淋液的pH值逐渐升高。当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值大于某个值时，pH传感器将该信号反馈给控制器，控制器控制电磁铁73断电，电磁铁73对从动齿轮72的吸引力消失，此时在磁铁71的吸引下，电磁铁73向磁铁71一侧运动，从动齿轮72与主动齿轮82脱离啮合，料辊43不再转动，料辊43停止往储液池10输送物料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (8)
1.电镀产品废气处理系统，其特征在于：包括冷却单元和喷淋单元，冷却单元包括冷却室和散热室，冷却室的下部连接有进气管，冷却室的上部连接有出气管；冷却室的下部内存放有冷却水，冷却室的上部内设有降淋管；散热室内设有液管和对液管进行散热的散热机构，液管上设有液泵；液管的一端连接在冷却室的下部，液管的另一端连接在降淋管上；喷淋单元包括内部存放有喷淋液的储液池、与储液池连通的喷淋塔和设在储液池上的加药机构，出气管的一端与储液池的下部连通；喷淋塔的上部内设有喷淋管，储液池的下部与喷淋管之间连接有管道，管道上设有输送泵；加药机构包括储料箱、控制器、设在储液池中的pH传感器、使储料箱排出物料的出料部和用于驱动出料部工作的动力部，储料箱的下部开有出料口；出料部包括连接在储料箱下部的转筒和转动连接在转筒内的料辊，转筒上开有与储液池连通的通口，料辊上开有能与通口、出料口连通的料槽；pH传感器、动力部均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的电镀产品废气处理系统，其特征在于：动力部包括转轴、转动连接在储液池侧壁上的连接轴和用于驱动转轴转动的电机，连接轴的一端穿过转动筒并连接在料辊上；连接轴上滑动连接有由铁制成的从动齿轮，连接轴上固定有分别位于从动齿轮两侧的磁铁和电磁铁；转轴上固定有主动齿轮，从动齿轮与电磁铁接触时，主动齿轮与从动齿轮发生啮合；电磁铁与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的电镀产品废气处理系统，其特征在于：转轴的一侧伸入散热室并转动连接在散热室内，散热机构为固定在转轴上且位于散热室内的叶片，叶片与液管相对设置。
4.根据权利要求3所述的电镀产品废气处理系统，其特征在于：散热室的下部内盛放有位于液管下方的冷却液；叶片上设有能与冷却液接触的翻转叶。
5.根据权利要求4所述的电镀产品废气处理系统，其特征在于：储液池内设有搅拌部，搅拌部包括转动连接在储液池侧壁上的搅拌轴，搅拌轴上设有位于储液池内的搅拌叶；搅拌轴上设有位于储液池外的第一链轮，转轴上设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电镀产品废气处理系统，其特征在于：储液池内设有均布器，均布器内开有空腔和多个与空腔连通的通孔，出气管的一端伸入储液池的下部并与均布器的空腔连通。
7.根据权利要求1-5任一项所述的电镀产品废气处理系统，其特征在于：液管为S形的液管，液管上设有散热翅片。
8.根据权利要求1-5任一项所述的电镀产品废气处理系统，其特征在于：喷淋塔内设有位于喷淋管上方的吸收层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011589435.6A CN112844022A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 电镀产品废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011589435.6A CN112844022A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 电镀产品废气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112844022A true CN112844022A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75998016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011589435.6A Pending CN112844022A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 电镀产品废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112844022A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113772888A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-10 | 湖南绍勋新能源科技有限公司 | 一种基于太阳能联合供能的污水处理系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204865494U (zh) * | 2015-06-11 | 2015-12-16 | 苏州天铭磁业有限公司 | 一种喷淋式酸气净化装置 |
| CN205537191U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-08-31 | 韩嘉 | 一种用于化工生产的二次喷淋式冷却装置 |
| CN206444403U (zh) * | 2017-01-24 | 2017-08-29 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种萘系减水剂生产线废气处理装置 |
| CN208711416U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-04-09 | 龙游龙辉电镀有限公司 | 一种用于处理电镀废气的废气处理塔 |
| CN109876637A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 江苏东本环保工程有限公司 | 湿法脱酸系统 |
| CN210613212U (zh) * | 2019-08-29 | 2020-05-26 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种除尘塔喷淋降温装置 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011589435.6A patent/CN112844022A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204865494U (zh) * | 2015-06-11 | 2015-12-16 | 苏州天铭磁业有限公司 | 一种喷淋式酸气净化装置 |
| CN205537191U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-08-31 | 韩嘉 | 一种用于化工生产的二次喷淋式冷却装置 |
| CN206444403U (zh) * | 2017-01-24 | 2017-08-29 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种萘系减水剂生产线废气处理装置 |
| CN208711416U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-04-09 | 龙游龙辉电镀有限公司 | 一种用于处理电镀废气的废气处理塔 |
| CN109876637A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 江苏东本环保工程有限公司 | 湿法脱酸系统 |
| CN210613212U (zh) * | 2019-08-29 | 2020-05-26 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种除尘塔喷淋降温装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 卢立新: "《包装机械概论》", 31 May 2011, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113772888A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-10 | 湖南绍勋新能源科技有限公司 | 一种基于太阳能联合供能的污水处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110506946B (zh) | 一种坚果仁加工设备 | |
| KR100912883B1 (ko) | 분사추진력을 이용한 강제 통풍식 냉각탑 | |
| CN103867873B (zh) | 一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置 | |
| CN209831816U (zh) | 一种具有自动刀片清洁系统的超声波切割机 | |
| CN112844022A (zh) | 电镀产品废气处理系统 | |
| CN106378078A (zh) | 一种减振式可调温高效搅拌反应釜 | |
| CN110006268B (zh) | 冷却塔和清洗方法 | |
| CN211794088U (zh) | 一种原料肉高保鲜解冻装置 | |
| CN218642778U (zh) | 一种金属生产用淬火装置 | |
| CN111545017B (zh) | 一种nmp废液回收装置 | |
| CN210409068U (zh) | 机床用智能切削液自循环恒温杀菌装置 | |
| CN108987052A (zh) | 一种太阳能变压器冷却装置 | |
| CN210934407U (zh) | 一种工业窑炉烟气脱硝的装置 | |
| CN105806093A (zh) | 一种基于螺杆膨胀机的温差动力冷却塔 | |
| CN214862455U (zh) | 电镀废气酸雾处理塔 | |
| CN111347541A (zh) | 一种蒸压砂加气砌块砖蒸压釜尾气处理装置及方法 | |
| CN213325275U (zh) | 一种熔盐冷却装置 | |
| CN221045749U (zh) | 一种柴油发电机组除烟装置 | |
| CN216769945U (zh) | 一种冶金渣余热回收装置 | |
| CN215742839U (zh) | 一种超微雾化废气处理装置 | |
| CN210292963U (zh) | 一种冷却塔塔体降温装置 | |
| CN117883614B (zh) | 一种狐狸养殖场消毒装置 | |
| CN211514459U (zh) | 臭氧发生器专用水箱 | |
| CN220522922U (zh) | 叶轮清洗装置及压缩机 | |
| CN216274294U (zh) | 一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |