CN103867873B - 一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，属于链条清洁润滑技术领域，意在提供一种具有清洁功能，能提高驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，润滑效果好的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置。包括：支架、供油管路、驱动链条、牵引链条、拔爪、驱动电机、吹气清洁机构、控制器、电磁气动阀和接近开关，接近开关串联在电磁气动阀的电源回路上，电磁气动阀连接在供油管路上，供油管路的喷油嘴设在驱动链条上方，接近开关设在牙盘上方，在驱动链条下方设有接油盘，吹气清洁机构的吹风口吹风口朝向驱动链条设置，吹气清洁机构的控制端和接近开关的控制端均与控制器连接。本发明主要用在链条的自动润滑清洁技术中。

Description

一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置

技术领域

本发明涉及链条清洁润滑技术领域，尤其涉及一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置。

背景技术

在流水线作业中，生产线上的链条包括驱动链条和牵引链条，驱动链条是与驱动电机的主盘和副盘连接的，牵引链条是在驱动链条的带动下转动的，牵引链条带动生产线上的产品在流水线上前进。

然而，驱动链条和牵引链条都需要使用润滑油来保护流水线的生产设备，为保证流水线上的产品不被润滑油污染，一般在牵引链条上用固态润滑油，如固态黄油等；在驱动链条上一般用液体润滑油，因为液体润滑油对机械设备的润滑效果好。特别是对于设备比较昂贵的驱动链条的滚轴和驱动电机的主盘与副盘使用液体润滑油，对保护驱动链条的滚轴不被损坏，对保护驱动电机的主盘牙盘和副盘牙盘不被损坏，延长驱动链条的滚轴和驱动电机的主盘与副盘的使用寿命，节省生产成本具有重大意义。

由于驱动链条的滚轴和驱动电机的主盘牙盘与副盘牙盘在高速转动中会发热，当发热到一定程度后，可能会对驱动链条的滚轴有损坏，对驱动电机的主盘牙盘和副盘牙盘也有损坏，进而缩短驱动链条的滚轴和驱动电机的主盘与副盘的使用寿命，增大生产成本。

但由于在驱动链条上使用液体润滑油，可能会有一部分液体润滑油被带入到牵引链条上，导致在生产线上的液体润滑油掉落在产品上，对产品造成油滴污染，影响产品的生产品质。

再加上驱动电机与驱动链条在长期的转动过程中，驱动链条上会存在许多油污，驱动电机的主盘和副盘上也会存在许多油污，油污多了会影响驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命。因此，定期或不定期对驱动链条进行清洁非常必要。

目前，一般都采用人工的方法对驱动链条添加液体润滑油，由人工在每次驱动链条开始运转时，用刷子将液体润滑油涂抹在驱动链条上，让液体润滑油慢慢渗入到驱动链条的滚轴内部和驱动电机的主盘牙盘与副盘牙盘上。每次在启动驱动链条前都要需花费近1个小时或者更多的时间对驱动链条添加液体润滑油，工作效率较低，这样不仅造成人员的浪费，且在人工刷油时，会有大量的液体润滑油滴落在接油盘外部，造成液体润滑油的浪费，并且还污染生产环境。

中国专利公开号CN2751183，公开日是2006年1月11日，名称为“链条自动润滑装置”的方案中公开了一种链条自动润滑装置，由壳体、贮油腔、链条通道、毛刷和海绵组成，贮油腔设置在壳体内上方，贮油腔上设置进气孔和注油孔，由一手动注油阀杆密封，阀杆上设置一复位弹簧；贮油腔下方设置链条通道，在链条通道内进口端设置毛刷，出口端设置海绵，注油孔与海绵相对应。不足之处在于，这种链条自动润滑装置，采用毛刷来对链条添加液体润滑油，由于毛刷用久了，毛刷本身也会产生油污，由于没有清洁机构，本身有油污的毛刷再给链条刷液体润滑油时会产生再次油污污染，对链条的滚轴和驱动电机的主盘牙盘与副盘牙盘的润滑效果就会变得较差，影响驱动链条和驱动电机的主盘与副盘的使用寿命，增加生产成本。

发明内容

本发明是为了解决现有链条自动润滑装置，采用毛刷来对链条添加液体润滑油，由于毛刷用久了，毛刷本身也会产生油污，由于没有清洁机构，本身有油污的毛刷再给链条刷液体润滑油时会产生再次油污污染，对链条的滚轴和驱动电机的主盘牙盘与副盘牙盘的润滑效果就会变得较差，影响驱动链条和驱动电机的主盘与副盘的使用寿命，增加生产成本。以及现有采用人工给驱动链条添加液体润滑油方式，工作效率较低，费时费力，还会造成浪费和污染环境的不足，提供一种智能化自动化程度高，工作效率高，省时省力，不会把驱动链条上的液体润滑油带到牵引链条上，生产环环境干净，生产成本低，不会造成浪费，具有清洁功能和冷却功能，能提高驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，润滑效果好的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，包括：支架、供油管路、驱动链条、牵引链条、拔爪和驱动电机，所述拔爪固定安装在驱动链条的外侧面，还包括：吹气清洁机构、控制器、电磁气动阀和接近开关，所述驱动电机固定安装在支架上，并且所述驱动电机的主盘和副盘均设在驱动电机的底端，所述驱动链条转动连接在主盘和副盘上，所述牵引链条在拔爪的牵引下转动，所述的接近开关串联在电磁气动阀的电源回路上，所述的电磁气动阀连接在供油管路上，用于控制供油管路的导通；所述供油管路的喷油嘴设在驱动链条的滚轴正上方1厘米至3厘米范围内，所述接近开关设在主盘和副盘之间的主盘一侧或副盘一侧，并且接近开关设在主盘的牙盘正上方或副盘的牙盘正上方，在驱动链条下方设有接油盘，所述吹气清洁机构的吹风口设在主盘和副盘之间的驱动链条一侧，且吹风口朝向驱动链条设置，并且吹风口设在驱动链条的左侧，牵引链条设在驱动链条的右两侧，在拔爪与驱动链条相连接一侧的拔爪上设有挡油机构，所述接近开关的控制端与控制器连接，所述吹气清洁机构的控制端与控制器连接。

供油管路的喷油嘴对驱动链条和驱动电机的主盘及副盘进行液体润滑油的喷射作业，保护驱动链条的滚轴和驱动电机主盘与副盘的使用寿命。控制器对是否需要给驱动链条和驱动电机的主盘及副盘加液体润滑油进行控制，当需要给驱动电机主盘及副盘和驱动链条加液体润滑油时，控制器让接近开关处于工作状态，当主盘的牙盘或者副盘的牙盘在接近开关的感应范围内，接近开关闭合，进而使电磁气动阀工作，电磁气动阀通电后，电磁气动阀的阀门就被打开，供油管路就被导通，进而液体润滑油就从供油管路的喷油嘴喷射到驱动电机的主盘及副盘和驱动链条上。供油管路的喷油嘴设在驱动链条的滚轴正上方1厘米至3厘米范围内，喷油嘴离驱动链条的滚轴越近，喷油嘴出来的液体润滑油越能精确的喷射到驱动链条的滚轴上，润滑效果较好。控制器还对气清洁机构的工作状态进行控制，当要给驱动链条清洗时，控制器就对气清洁机构的控制端发出工作指令，气清洁机构开始对驱动链条进行清洁作业。把驱动电机的主盘和副盘均设在驱动电机的底端，保证了液体润滑油不流入到驱动电机内部去，能对驱动电机进行很好的保护。本方案智能化自动化程度高，工作效率高，省时省力，不会把驱动链条上的液体润滑油带到牵引链条上，生产环环境干净，生产成本低，不会造成浪费，具有清洁功能和冷却功能，能提高驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，润滑效果好的

作为优选，包括：收风管，所述吹风口有三个，并且这三个吹风口呈等边三角形布置在吹气清洁机构的吹风转动头上，并且三个吹风口不在同一个平面上，并在每个吹风口正对面的吹风转动头上设有收风口，所述收风口通过收风管与接油盘连接。通过清洁机构对驱动链条进行清洗，并用一个吹风转动头和三个吹风口对驱动链条进行360度角范围内的清洗，充分保证驱动链条的清洁度，从而提高驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，降低生产成本。

作为优选，所述的吹风转动头在0度角到90度角的范围内转动。吹风转动头在0度角到90度角的范围转动，这样转动角度不大，吹风转动头比较稳定，结构也会变得简单，并且这个角度范围还能对驱动链条进行360度角范围内的吹洗清洁，吹洗清洁效果较好。

作为优选，所述的喷油嘴有若干个，并且这若干个喷油嘴被分成两组，每组内的喷油嘴呈圆弧形布置，其中一组喷油嘴布置在主盘端，另一组喷油嘴布置在副盘端。润滑或冷却效果都比较好。

作为优选，所述拔爪包括爪头和爪柄，且爪头和爪柄连成于一体，爪柄固定连接在驱动链条上；所述挡油机构包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设在爪头与驱动链条之间的爪柄上，第二挡片设在第一挡片与爪头之间的爪柄上，并且第一挡片和第二挡片均与爪柄连成于一体。第一挡片和第二挡片能够有效阻止驱动链条上的液体润滑油被带入到牵引链条上，让生产线上的产品不受液体润滑油的污染，能够大大提高产品的品质。

作为优选，所述第一挡片和所述第二挡片均为上端大下端小的片状结构，并且第一挡片和第二挡片平行，第一挡片面向爪头一面的遮挡面面积大于第二挡片面向爪头一面的遮挡面面积。由于油滴在往下流动时会集中成较大的油滴，上端大下端小的片状第一挡片和第二挡片就易于使液体润滑油在流下时产生较大的油滴，油滴掉落到接油盘上时油滴不会发生飞溅，油滴不会污染环境，保护产品在生产环节过程中的环境卫生。

作为优选，还包括：沉降箱和抽油机，所述接油盘底部设有过滤孔，过滤孔与沉降箱连接，并在过滤孔中设有过滤片，抽油机的进油管放置在沉降箱中，抽油机的出油管放置在供油管路的供油箱中，并且抽油机的控制端与控制器连接。沉降箱、过滤片和抽油机使流下来的液体润滑油还能循环利用，提高液体润滑油的利用率，节省成本。抽油机的控制端与控制器连接实现了液体润滑油循环利用的自动化程度。

作为优选，还包括：油位传感器和报警器，油位传感器用于对沉降箱中的过滤液体润滑油的油位高度进行检测，所述的油位传感器设在沉降箱中，所述的油位传感器与控制器连接，所述报警器与控制器连接。油位传感器实现了液体润滑油在循环利用过程中的安全性，保证了液体润滑油不会从沉降箱满出来。当液体润滑油到达沉降箱设定的液面高度时报警器报警，工作人员就能立即对沉降箱中的液体润滑油进行处理。使用安全可靠，人性化程度高。

作为优选，还包括：油质检测传感器、报警器，油质检测传感器用于对沉降箱中过滤后的液体润滑油的油质进行检测，所述油质检测传感器设置在沉降箱内的底部，油质检测传感器与控制器连接。油质检测传感器对沉降箱中过滤后的液体润滑油的油质进行检测，保证过滤后的液体润滑油能够满足继续对驱动链条和驱动电机主盘和副盘润滑的要求，如果不满足要求，则发出报警，工作人员立即对沉降箱中的液体润滑油进行处理。使用安全可靠，人性化程度高。

作为优选，所述供油管路上设有冷却箱，冷却箱用于对供油管路中的液体润滑油进行冷却，所述冷却箱的控制端与控制器连接。由于驱动链条的滚轴和驱动电机的主盘牙盘及副盘牙盘在高速转动中会发热，当发热到一定程度后，可能会对驱动链条的滚轴有损坏，对驱动电机的主盘牙盘和副盘牙盘也有损坏，进而缩短驱动链条和驱动电机主盘及副盘的使用寿命，增加生产成本。采用冷却箱后就能够让冷却的液体润滑油对驱动链条的滚轴进行冷却，对驱动电机的主盘牙盘和副盘牙盘进行冷却，进而延长驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，降低生产成本。

本发明能够达到如下效果：

1、本方案的智能化自动化程度高，工作效率高，省时省力，不会把驱动链条上的液体润滑油带到牵引链条上，生产环环境干净，生产成本低，不会造成浪费，具有清洁功能和冷却功能，润滑效果好。

2、本方案中通过清洁机构对驱动链条进行清洗，并用一个吹风转动头和三个吹风口在驱动链条的360度角范围对驱动链条进行清洗，充分保证驱动链条的清洁度，从而提高驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，降低生产成本。

3、从驱动电机和驱动链条流到接油盘中的液体润滑油进行过滤，并自动检测油质和自动抽到供油管路中去，具有较高的实用性，充分利用了液体润滑油，节省了成本，并且智能化自动化程度较高，人性化突出。

4、在供油管路上设置冷却箱，在需要时对液体润滑油进行冷却，进而让液体润滑油对驱动链条和驱动电机的主盘和副盘进行冷却，能够提高驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，降低生产成本。

5、方案中采用若干个喷油嘴被分成两组，每组内的喷油嘴呈圆弧形布置，其中一组喷油嘴布置在主盘端，另一组喷油嘴布置在副盘端。这样喷油效果和润滑效果较好，进而提高驱动链条与驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，降低生产成本。

6、用接油盘对驱动电机和驱动链条上的液体润滑油进行收集，并在清洁机构中，用收风口和收风管对清洗过程中的油污进行收集，保证了生产环节的环节卫生，进而提高产品的品质和保护人员的健康。

7、本方案用吹风的方式来对驱动链条进行清洁，不会产生再次污染，清洁程度高。

附图说明

图1是本发明的一种电路原理连接框图。

图2是本发明的一种结构示意图。

图3是本发明吹气清洁机构的吹风转动头的一种结构示意图。

图4是本发明拔爪的一种结构示意图。

图5是本发明拔爪连接在牵引链条和驱动链条上的一种结构示意图。

图中：抽油机1、冷却箱2、报警器3、油位传感器4、控制器5、拔爪6、油质检测传感器7、接近开关8、电磁气动阀9、供油箱10、主盘11、吹气清洁机构12、副盘13、喷油嘴14、驱动链条15、接油盘16、过滤孔17、沉降箱18、收风口19、吹风口20、爪柄21、第一挡片22、第二挡片23、爪头24、牵引链条25。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，如图1、图2、图5所示，包括：支架、供油管路、驱动链条15、牵引链条25、拔爪6、驱动电机和收风管，还包括：吹气清洁机构12、控制器5、电磁气动阀9和接近开关8。拔爪固定安装在驱动链条的外侧面，驱动电机固定安装在支架上，并且驱动电机的主盘11和副盘13均设在驱动电机的底端，驱动链条转动连接在主盘和副盘上，牵引链条在拔爪的牵引下转动，接近开关串联在电磁气动阀的电源回路上，电磁气动阀连接在供油管路上，用于控制供油管路的导通。供油管路的喷油嘴14设在驱动链条的滚轴正上方1厘米至3厘米范围内，喷油嘴离驱动链条的滚轴越近，喷油嘴出来的液体润滑油越能精确的喷射到驱动链条的滚轴上，润滑效果较好。接近开关设在主盘和副盘之间的主盘一侧或副盘一侧，并且接近开关设在主盘的牙盘正上方或副盘的牙盘正上方，在驱动链条下方设有接油盘16，吹气清洁机构的吹风口20设在主盘和副盘之间的驱动链条一侧，且吹风口朝向驱动链条设置，并且吹风口设在驱动链条的左侧，牵引链条设在驱动链条的右两侧，在拔爪与驱动链条相连接一侧的拔爪上设有挡油机构，接近开关的控制端与控制器连接，吹气清洁机构的控制端与控制器连接。

如图3所示，吹风口20有三个，并且这三个吹风口呈等边三角形布置在吹气清洁机构的吹风转动头上，并且三个吹风口不在同一个平面上，并在每个吹风口正对面的吹风转动头上设有收风口19，收风口通过收风管与接油盘连接。吹风转动头在0度角到90度角的范围内转动，本实施例采用吹风转动头在0度角到60度角的范围转动，这样转动角度不大，吹风转动头比较稳定，结构也会变得简单，并且这个角度范围还能对驱动链条进行360度角的吹洗清洁，吹洗清洁效果较好。

本实施例的喷油嘴有若干个，喷油嘴的具体个数要根据驱动链条与主盘的牙盘和副盘的牙盘同时咬合的牙盘个数来定，喷油嘴的具体个数要等于驱动链条与牙盘同时咬合的个数相等，这样喷油嘴个数会尽可能多，而且喷油嘴喷出的液体润滑油还能同时喷到驱动链条与牙盘上，这样润滑效果较好。并且这若干个喷油嘴被分成两组，每组内的喷油嘴呈圆弧形布置，其中一组喷油嘴布置在主盘端，另一组喷油嘴布置在副盘端。

如图4所示，拔爪6包括爪头24和爪柄21，且爪头和爪柄连成于一体，爪柄固定连接在驱动链条上；挡油机构包括第一挡片22和第二挡片23，第一挡片设在爪头与驱动链条之间的爪柄上，第二挡片设在第一挡片与爪头之间的爪柄上，并且第一挡片和第二挡片均与爪柄连成于一体。第一挡片和第二挡片均为上端大下端小的片状结构，并且第一挡片和第二挡片平行，第一挡片面向爪头一面的遮挡面面积大于第二挡片面向爪头一面的遮挡面面积。

如图2所示，还包括：沉降箱18和抽油机1，接油盘底部设有过滤孔17，过滤孔与沉降箱连接，并在过滤孔中设有过滤片，抽油机的进油管放置在沉降箱中，抽油机的出油管放置在供油管路的供油箱10中，并且抽油机的控制端与控制器连接。如图1所示，还包括：油位传感器4和报警器3，油位传感器用于对沉降箱中的过滤液体润滑油的油位高度进行检测，油位传感器设在沉降箱中，油位传感器与控制器连接，报警器与控制器连接。还包括：油质检测传感器7，油质检测传感器用于对沉降箱中过滤后的液体润滑油的油质进行检测，油质检测传感器设置在沉降箱内的底部，油质检测传感器与控制器连接。在供油管路上设有冷却箱2，冷却箱用于对供油管路中的液体润滑油进行冷却，冷却箱的控制端与控制器连接。

使用过程，在给驱动链条和驱动电机的主盘及副盘添加液体润滑油时，要根据用户预先设定的添加时段要求来对驱动链条和驱动电机的主盘及副盘添加液体润滑油。当添加液体润滑油的时间到时，控制器给接近开关的控制端发出工作指令，接近开关随即处于工作状态，当主盘的牙盘或者副盘的牙盘在接近开关的感应范围内时，接近开关闭合，进而使电磁气动阀通电，电磁气动阀通电后，电磁气动阀的阀门就被打开，供油管路就被导通，进而液体润滑油就从供油管路的喷油嘴喷射到驱动链条和驱动电机的主盘及副盘上，润滑效果较好。供油管路的喷油嘴设在驱动链条的滚轴正上方2厘米处，喷油嘴离驱动链条的滚轴越近，喷油嘴出来的液体润滑油越能精确的喷射到驱动链条的滚轴上。采用若干个喷油嘴并被分成两组，每组内的喷油嘴呈圆弧形布置，其中一组喷油嘴布置在主盘端，另一组喷油嘴布置在副盘端。这样喷油效果和润滑效果较好和冷却效果都比较好，进而提高驱动链条和驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，降低生产成本。

当要给驱动链条进行清洗时，控制器对吹气清洁机构发出工作指令，吹气清洁机构的三个吹风口在吹风转动头的转动下对驱动链条进行清洁作业，保持驱动链条的清洁度，进而延长驱动链条和驱动电机的主盘及副盘的使用寿命。通过清洁机构的吹风转动头和三个吹风口在驱动链条的360度角范围内对驱动链条进行清洗，充分保证驱动链条的清洁度，从而提高驱动链条和驱动电机的主盘及副盘的使用寿命，降低生产成本。

用接油盘对驱动链条和驱动电机的主盘及副盘上流下来的液体润滑油进行收集，并把清洁机构中的收风口用收风管对清洗过程中的油污也进行收集，把收集到的液体润滑油通过过滤片过滤后，流入到沉降箱中，便于液体润滑油的循环利用。当油位传感器检测到沉降箱中的液体润滑油达到设定的高度后，油位传感器立即对控制器发出检测油质的指令，控制器就立即对油质检测传感器发出工作的指令，油质检测传感器对沉降箱中过滤后的液体润滑油的油质进行检测。如果过滤后的液体润滑油还能满足对驱动链条和驱动电机主盘和副盘继续润滑的要求，油质检测传感器就对控制器发出油质合格的信息，控制器立即对抽油机发出工作的指令，抽油机把沉降箱中的液体润滑油抽到供油管路的供油箱中再次利用。如果油质检测传感器检测到沉降箱中的液体润滑油不满足对驱动链条和驱动电机主盘和副盘继续润滑的要求时，油质检测传感器则对控制器发出报警信息，控制器就立即对报警器发出工作指令，报警器发出报警声音，工作人员听到报警声后就可立即对沉降箱中的液体润滑油进行处理。如果油位传感器检测到沉降箱中的液体润滑油达到设定的警戒高度时，油位传感器就立即对控制器发出警戒信息，控制器立即对报警器发出工作指令，报警器立即发出报警声，工作人员听到报警声后就可立即对沉降箱中的液体润滑油进行处理。油位传感器实现了液体润滑油在循环利用过程中的安全性，保证了液体润滑油不会从沉降箱满出来，使用安全可靠，人性化程度高。把接油盘中的液体润滑油进行过滤，并自动检测油质和自动抽到供油管路中去，然后用抽油机把过滤后的液体润滑油抽到供油管路中继续使用，具有较高的实用性，充分利用了液体润滑油，节省了成本，保证了生产环节的环节卫生，进而提高产品的品质和保护人员的健康，并且智能化自动化程度较高，人性化突出。

由于驱动链条的滚轴和驱动电机的主盘牙盘及副盘牙盘在高速转动中会发热，当发热到一定程度后，可能会对驱动链条的滚轴有损坏，对驱动电机的主盘牙盘和副盘牙盘有损坏，进而缩短驱动电机和驱动链条的使用寿命，增大生产成本。采用冷却箱后就能够用冷却箱冷却需要喷射的液体润滑油，让冷却的液体润滑油对驱动链条的滚轴和驱动电机的主盘牙盘及副盘牙盘进行冷却，进而延长驱动电机主盘牙盘和副盘牙盘的使用寿命，也能够延长驱动链条滚轴的使用寿命，降低生产成本。

由于在拔爪的爪柄上设置有第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片能够有效阻止驱动链条上的液体润滑油被带入到牵引链条上，让生产线上的产品不受液体润滑油的污染，能够大大提高产品的品质。由于油滴在往下流动时会集中成较大的油滴，上端大下端小的片状第一挡片和第二挡片就易于使液体润滑油在流下时产生较大的油滴，油滴掉落到接油盘上时油滴不会发生飞溅，油滴不会污染环境，保护产品在生产环节过程中的环境卫生。

本实施例智能化自动化程度高，工作效率高，省时省力，不会把驱动链条上的液体润滑油带到牵引链条上，生产环环境干净，生产成本低，不会造成浪费，具有清洁功能和冷却功能，润滑效果好，具有较高的实用性。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (10)

1.一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，包括：支架、供油管路、驱动链条(15)、牵引链条(25)、拔爪(6)和驱动电机，所述拔爪固定安装在驱动链条的外侧面，其特征在于，还包括：吹气清洁机构(12)、控制器(5)、电磁气动阀(9)和接近开关(8)，所述驱动电机固定安装在支架上，并且所述驱动电机的主盘和副盘均设在驱动电机的底端，所述驱动链条转动连接在主盘(11)和副盘(13)上，所述牵引链条在拔爪的牵引下转动，所述的接近开关串联在电磁气动阀的电源回路上，所述的电磁气动阀连接在供油管路上，用于控制供油管路的导通；所述供油管路的喷油嘴(14)设在驱动链条的滚轴正上方1厘米至3厘米范围内，所述接近开关设在主盘和副盘之间的主盘一侧或副盘一侧，并且接近开关设在主盘的牙盘正上方或副盘的牙盘正上方，在驱动链条下方设有接油盘(16)，所述吹气清洁机构的吹风口(20)设在主盘和副盘之间的驱动链条一侧，且吹风口朝向驱动链条设置，并且吹风口设在驱动链条的左侧，牵引链条设在驱动链条的右两侧，在拔爪与驱动链条相连接一侧的拔爪上设有挡油机构，所述接近开关的控制端与控制器连接，所述吹气清洁机构的控制端与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，包括：收风管，所述吹风口有三个，并且这三个吹风口呈等边三角形布置在吹气清洁机构的吹风转动头上，并且三个吹风口不在同一个平面上，并在每个吹风口正对面的吹风转动头上设有收风口(19)，所述收风口通过收风管与接油盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，所述的吹风转动头在0度角到90度角的范围内转动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，所述的喷油嘴有若干个，并且这若干个喷油嘴被分成两组，每组内的喷油嘴呈圆弧形布置，其中一组喷油嘴布置在主盘端，另一组喷油嘴布置在副盘端。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，所述拔爪包括爪头(24)和爪柄(21)，且爪头和爪柄连成于一体，爪柄固定连接在驱动链条上；所述挡油机构包括第一挡片(22)和第二挡片(23)，所述第一挡片设在爪头与驱动链条之间的爪柄上，第二挡片设在第一挡片与爪头之间的爪柄上，并且第一挡片和第二挡片均与爪柄连成于一体。

6.根据权利要求5所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，所述第一挡片和所述第二挡片均为上端大下端小的片状结构，并且第一挡片和第二挡片平行，第一挡片面向爪头一面的遮挡面面积大于第二挡片面向爪头一面的遮挡面面积。

7.根据权利要求1所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，还包括：沉降箱(18)和抽油机(1)，所述接油盘底部设有过滤孔(17)，过滤孔与沉降箱连接，并在过滤孔中设有过滤片，抽油机的进油管放置在沉降箱中，抽油机的出油管放置在供油管路的供油箱(10)中，并且抽油机的控制端与控制器连接。

8.根据权利要求7所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，还包括：油位传感器(4)和报警器(3)，油位传感器用于对沉降箱中的过滤液体润滑油的油位高度进行检测，所述的油位传感器设在沉降箱中，所述的油位传感器与控制器连接，所述报警器与控制器连接。

9.根据权利要求8所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，还包括：油质检测传感器(7)，油质检测传感器用于对沉降箱中过滤后的液体润滑油的油质进行检测，所述油质检测传感器设置在沉降箱内的底部，油质检测传感器与控制器连接。

10.根据权利要求1或7或8所述的一种驱动链条的智能自动润滑清洁装置，其特征在于，所述供油管路上设有冷却箱(2)，冷却箱用于对供油管路中的液体润滑油进行冷却，所述冷却箱的控制端与控制器连接。