CN108266522B - 一种优化的链传动式链条调试检修装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优化的链传动式链条调试检修装置，包括第一固定支撑杆，所述的第一固定支撑杆的顶部固定连接有第一固定支撑板所述的第一固定支撑板的顶部的两侧对称设置有第二固定支撑杆,所述的第二固定支撑杆的顶部固定连接有第二固定支撑板,所述的第二固定支撑板的顶部的中间位置设置有清洗装置,所述的第一固定支撑板的顶部的表面且接近其正面的一侧的中间位置固定连接有转动支撑板,所述的转动支撑板的正面的一侧的顶部设置有润滑装置，本发明涉及链传动设备技术领域。该一种优化的链传动式链条调试检修装置，达到了提高整体工作效率的目的，且可对使用过的链条进行定期清洗，减小磨损，避免其产生卡顿，有利于提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及链传动设备技术领域，具体为一种优化的链传动式链条调试检修装置。
背景技术
链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式，链传动是啮合传动，平均传动比是准确的，它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动，链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，能在高温、潮湿、多尘和有污染等恶劣环境中工作。由于链条在完成生产后出厂前需对其进行调试以确保其质量完好，或在使用一段时间后需对链条进行清洗，上油润滑，或定期进行检修，由于目前仍较缺乏专门的链条调试检修设备，而现有的设备一般功能较单一，且环形链条在调试或检修时因其结构特殊不易进行操作，不利于提高工作效率，且由于两传动轮之间的距离固定，故其适用的链条的长度固定，导致其使用范围较小。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种优化的链传动式链条调试检修装置，解决了现有的链条调试检修设备一般功能较单一，且环形链条在调试或检修时因其结构特殊不易进行操作，不利于提高工作效率，且由于两传动轮之间的距离固定，故其适用的链条的长度固定，导致其使用范围较小的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种优化的链传动式链条调试检修装置，包括第一固定支撑杆，所述的第一固定支撑杆的顶部固定连接有第一固定支撑板所述的第一固定支撑板的顶部的两侧对称设置有第二固定支撑杆,所述的第二固定支撑杆的顶部固定连接有第二固定支撑板,所述的第二固定支撑板的顶部的中间位置设置有清洗装置,所述的第一固定支撑板的顶部的表面且接近其正面的一侧的中间位置固定连接有转动支撑板,所述的转动支撑板的正面的一侧的顶部设置有润滑装置,所述的转动支撑板的表面的中间位置开设有位移调节开口,所述的转动支撑板的背面且接近润滑装置的一侧,且略低于位移调节开口的一端的位置滑动连接有第一滑动支撑板,所述的第一滑动支撑板的顶部且接近位移调节开口的一侧固定连接有第一固定支撑架,所述的第一固定支撑架的顶部固定连接有第一固定卡槽,所述的第一固定卡槽的表面设置有第一转动支撑辊,所述的转动支撑板的背面且远离润滑装置的一侧,且略低于位移调节开口的一端的位置滑动连接有第二滑动支撑板,所述的第二滑动支撑板的顶部且接近位移调节开口的一侧固定连接有第二固定支撑架,所述的第二固定支撑架的顶部固定连接有第二固定卡槽,所述的第二固定卡槽的表面架设有第二转动支撑辊,所述的第一转动支撑辊接近润滑装置的一端通过第一固定轴转动连接有主动轮,所述的第二转动支撑辊接近主动轮的一端通过第二固定轴转动连接有从动轮,所述的主动轮和从动轮的表面之间啮合连接有链条,所述的第一滑动支撑板的顶部且远离转动支撑板的一侧固定连接有外框,所述的外框的内腔的底部固定连接有电机，且所述的电机的转动端与第一转动支撑辊之间转动连接。
优选的，所述的清洗装置包括蓄水槽，所述的蓄水槽的内腔的表面固定连接有隔板，所述的蓄水槽的内腔的表面与隔板之间从左至右分别形成有清水室和洗涤剂储存室，所述的第二固定支撑板的底部的中间位置通过悬挂吊杆固定连接有清洗液混合室，所述的清水室和洗涤剂储存室的底部且接近隔板的一侧的中间位置均连通有第一出水管，且所述的第一出水管贯穿第二固定支撑板且延伸至第二固定支撑板的外部，所述的第一出水管远离第二固定支撑板的一端与清洗液混合室之间相连通，所述的清洗液混合室的底部的中间位置连通有第二出水管，所述的第二出水管远离清洗液混合室的一端连通有第一高压清洗喷头，所述的清洗液混合室的一侧的底部的中间位置连通有第三出水管，所述的第三出水管远离清洗液混合室的一端连通有第二高压清洗喷头，且所述的第一固定支撑板的顶部且接近其背面的一侧的中间位置与第二高压清洗喷头之间固定连接。
优选的，所述的润滑装置包括固定底座，所述的固定底座的顶部固定连接有滑动支撑杆，所述的滑动支撑杆的顶部固定连接有限位块，所述的滑动支撑杆的两侧的表面的中间位置开设有滑动开口，所述的滑动支撑杆的正面与背面对称设置有固定限位孔若干，所述的滑动开口的表面滑动连接有第三滑动支撑板，所述的第三滑动支撑板的顶部的中间位置设置有润滑油箱，所述的润滑油箱的底部的中间位置连通有输油管，所述的输油管贯穿第三滑动支撑板且延伸至第三滑动支撑板的底部，所述的输油管的表面且接近第三滑动支撑板的位置设置有第二流通阀。
优选的，所述的第一固定支撑板的表面的中间位置开设有开口，所述的开口的正面与背面均开设有固定凹槽。
优选的，所述的第三滑动支撑板接近滑动支撑杆的一端通过固定限位孔转动连接有固定螺母。
优选的，所述的转动支撑板接近开口的一侧的表面的底部通过转轴与第一固定支撑板之间转动连接。
优选的，所述的第一固定卡槽与第一转动支撑辊之间转动连接。
优选的，所述的输油管接近第一固定支撑板的一端位于主动轮的正上方。
优选的，所述的第一出水管的表面且接近第二固定支撑板的一端设置有第一流通阀。
优选的，所述的第二固定支撑板的底部的一侧且接近第三出水管的位置固定连接有第一收纳挂钩，所述的清洗液混合室的底部远离第一收纳挂钩的一侧，且接近第二出水管的位置固定连接有第二收纳挂钩。
(三)有益效果
本发明提供了一种优化的链传动式链条调试检修装置。具备以下有益效果：
(1)、该优化的链传动式链条调试检修装置，通过第一固定支撑杆的顶部固定连接有第一固定支撑板所述的第一固定支撑板的顶部的两侧对称设置有第二固定支撑杆,第二固定支撑杆的顶部固定连接有第二固定支撑板，第一固定支撑板的顶部的表面且接近其正面的一侧的中间位置固定连接有转动支撑板,第二固定支撑杆的顶部固定连接有第二固定支撑板,所述的第二固定支撑板的顶部的中间位置设置有清洗装置，转动支撑板的正面的一侧的顶部设置有润滑装置，达到了提高整体工作效率的目的，通过输油支管接近固定支撑板的一端位于主动轮的正上方，则可利用输油管自动主动轮进行加油润滑，同时可利用清洗装置对使用过的链条进行定期清洗，减小磨损，避免其产生卡顿，有利于提高其使用寿命，且可使其工作始终保持顺畅，结构简单且使用方便。
(2)、该优化的链传动式链条调试检修装置，通过转动支撑板的表面的中间位置开设有位移调节开口,转动支撑板的背面且接近润滑装置的一侧,且略低于位移调节开口的一端的位置滑动连接有第一滑动支撑板,第一滑动支撑板的顶部且接近位移调节开口的一侧固定连接有第一固定支撑架,第一固定支撑架的顶部固定连接有第一固定卡槽,第一固定卡槽的表面设置有第一转动支撑辊,第一转动支撑辊接近润滑装置的一端通过第一固定轴转动连接有主动轮,第二转动支撑辊接近主动轮的一端通过第二固定轴转动连接有从动轮,主动轮和从动轮的表面之间啮合连接有链条，达到了扩大其使用范围的目的，可通过沿着位移调节开口来回移动第一滑动支撑板和第二滑动支撑板，从而调节主动轮与从动轮之间的距离，以便于适用于不同长度的待调试检修的链条。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明转动支撑板的后视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明清洗装置的结构示意图；
图5为本发明润滑装置的结构示意图；
图6为本发明滑动支撑杆的结构示意图；
图7为本发明第一固定支撑板的俯视图；
图8为本发明第一固定支撑板的竖截面的剖视图。
图中：1第一固定支撑杆、2第二固定支撑板、3第二固定支撑杆、4第二固定支撑板、5清洗装置、51蓄水槽、511隔板、512清水室、513洗涤剂储存室、52悬挂吊杆、521清洗液混合室、53第一出水管、531第一流通阀、54第二出水管、55第一高压清洗喷头、56第三出水管、57第二高压清洗喷头、58第一收纳挂钩、59第二收纳挂钩、6转动支撑板、7润滑装置、71固定底座、72滑动支撑杆、721滑动开口、722固定限位孔、723固定螺母、73限位块、74第三滑动支撑板、75润滑油箱、76输油管、77第二流通阀、8位移调节开口、9第一滑动支撑板、10第一固定支撑架、11第一固定卡槽、12第一转动支撑辊、13第二滑动支撑板、14第二固定支撑架、15第二固定卡槽、16第二转动支撑辊、17第一固定轴、18主动轮、19第二固定轴、20从动轮、21链条、22外框、23电机、24开口、25固定凹槽、26转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种优化的链传动式链条调试检修装置，包括第一固定支撑杆1，第一固定支撑杆1的顶部固定连接有第一固定支撑板2,第一固定支撑板2的顶部的两侧对称设置有第二固定支撑杆3,第二固定支撑杆3的顶部固定连接有第二固定支撑板4,第二固定支撑板4的顶部的中间位置设置有清洗装置5,利用清洗装置对使用过的链条21定期进行清洗，避免其产生卡顿，减少磨损，有利于提高其使用寿命。清洗装置5包括蓄水槽51，蓄水槽51的内腔的表面固定连接有隔板511，蓄水槽51的内腔的表面与隔板511之间从左至右分别形成有清水室512和洗涤剂储存室513，第二固定支撑板4的底部的中间位置通过悬挂吊杆52固定连接有清洗液混合室521，清水室512和洗涤剂储存室513的底部且接近隔板511的一侧的中间位置均连通有第一出水管53，且第一出水管53贯穿第二固定支撑板4且延伸至第二固定支撑板4的外部，第一出水管53的表面且接近第二固定支撑板4的一端设置有第一流通阀531。第一出水管53远离第二固定支撑板4的一端与清洗液混合室521之间相连通，清洗液混合室521的底部的中间位置连通有第二出水管54，第二出水管54远离清洗液混合室521的一端连通有第一高压清洗喷头55，清洗液混合室521的一侧的底部的中间位置连通有第三出水管56，第三出水管56远离清洗液混合室521的一端连通有第二高压清洗喷头57，且第一固定支撑板2的顶部且接近其背面的一侧的中间位置与第二高压清洗喷头57之间固定连接。第二固定支撑板4的底部的一侧且接近第三出水管56的位置固定连接有第一收纳挂钩58，清洗液混合室521的底部远离第一收纳挂钩58的一侧，且接近第二出水管54的位置固定连接有第二收纳挂钩59，对第二出水管54进行收纳。第一固定支撑板2的顶部的表面且接近其正面的一侧的中间位置固定连接有转动支撑板6,转动支撑板6的正面的一侧的顶部设置有润滑装置7,润滑装置7包括固定底座71，固定底座71的顶部固定连接有滑动支撑杆72，滑动支撑杆72的顶部固定连接有限位块73，滑动支撑杆72的两侧的表面的中间位置开设有滑动开口721，滑动支撑杆72的正面与背面对称设置有固定限位孔722若干，第三滑动支撑板74接近滑动支撑杆72的一端通过固定限位孔722转动连接有固定螺母723。滑动开口721的表面滑动连接有第三滑动支撑板74，第三滑动支撑板74的顶部的中间位置设置有润滑油箱75，润滑油箱75的底部的中间位置连通有输油管76，输油管76贯穿第三滑动支撑板74且延伸至第三滑动支撑板74的底部，输油管76的表面且接近第三滑动支撑板74的位置设置有第二流通阀77，输油管76接近第一固定支撑板2的一端位于主动轮18的正上方，通过第二流通阀77来调节润滑油的滴速，使得润滑油能够经由输油管76直接流至主动轮18的表面的链条21上，后利用链条21的链传动过程完成对链条21整体的加油润滑，有利于使得生产过程中链传动能够始终保持顺滑，有效避免链条21断裂，且无需人工加油，操作简便。转动支撑板6的表面的中间位置开设有位移调节开口8,转动支撑板6的背面且接近润滑装置7的一侧,且略低于位移调节开口8的一端的位置滑动连接有第一滑动支撑板9,第一滑动支撑板9的顶部且接近位移调节开口8的一侧固定连接有第一固定支撑架10,第一固定支撑架10的顶部固定连接有第一固定卡槽11,第一固定卡槽11的表面设置有第一转动支撑辊12,第一固定卡槽11与第一转动支撑辊12之间转动连接。转动支撑板6的背面且远离润滑装置7的一侧,且略低于位移调节开口8的一端的位置滑动连接有第二滑动支撑板13,第二滑动支撑板13的顶部且接近位移调节开口8的一侧固定连接有第二固定支撑架14,第二固定支撑架14的顶部固定连接有第二固定卡槽15,第二固定卡槽15的表面架设有第二转动支撑辊16,第一转动支撑辊12接近润滑装置7的一端通过第一固定轴17转动连接有主动轮18,第二转动支撑辊16接近主动轮18的一端通过第二固定轴19转动连接有从动轮20,主动轮18和从动轮20的表面之间啮合连接有链条21,可沿着位移调节开口8来回移动第一滑动支撑板9和第二滑动支撑板13，从而调节主动轮18与从动轮20之间的距离，以便于适用于不同长度的待调试检修的链条21。第一滑动支撑板9的顶部且远离转动支撑板6的一侧固定连接有外框22,外框22的内腔的底部固定连接有电机23，且电机23的转动端与第一转动支撑辊12之间转动连接。第一固定支撑板2的表面的中间位置开设有开口24，开口24的正面与背面均开设有固定凹槽25。转动支撑板6接近开口24的一侧的表面的底部通过转轴26与第一固定支撑板2之间转动连接，且开口24的形状及大小与转动支撑板6均相同，可根据实际需要转动转轴26使得转动支撑板6能够与开口24之间相嵌合，则此时固定凹槽25可对转动支撑板6起到支撑作用。
使用时，沿着位移调节开口8来回移动第一滑动支撑板9和第二滑动支撑板13，从而调节主动轮18与从动轮20之间的距离，以便于适用于不同长度的待调试检修的链条21，且便于使得链条21能够快速与主动轮18和从动轮20之间相啮合，在使用整个装置过程中，通过第二流通阀77来调节润滑油的滴速，使得润滑油能够经由输油管76直接流至主动轮18的表面的链条21上，后利用链条21的链传动过程完成对链条21整体的加油润滑，有利于使得生产过程中链传动能够始终保持顺滑，有效避免链条21断裂，且无需人工加油，操作简便，当需对链条21进行清洗时，可转动转轴26使得转动支撑板6能够与开口24之间相嵌合，则此时固定凹槽25可对转动支撑板6起到支撑作用，此时转动支撑板6与第一固定支撑板2处于同一水平面上，且链条21仍可进行链传动，后利用第一高压清洗喷头55和第二高压清洗喷头57对链条21的进行较全面的清洗，有利于防止其产生卡顿，减少磨损，有利于提高其使用寿命。。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种优化的链传动式链条调试检修装置，包括第一固定支撑杆(1)，其特征在于：所述的第一固定支撑杆(1)的顶部固定连接有第一固定支撑板(2),所述的第一固定支撑板(2)的顶部的两侧对称设置有第二固定支撑杆(3),所述的第二固定支撑杆(3)的顶部固定连接有第二固定支撑板(4),所述的第二固定支撑板(4)的顶部的中间位置设置有清洗装置(5),所述的第一固定支撑板(2)的顶部的表面且接近其正面的一侧的中间位置固定连接有转动支撑板(6),所述的转动支撑板(6)的正面的一侧的顶部设置有润滑装置(7),所述的转动支撑板(6)的表面的中间位置开设有位移调节开口(8),所述的转动支撑板(6)的背面且接近润滑装置(7)的一侧,且略低于位移调节开口(8)的一端的位置滑动连接有第一滑动支撑板(9),所述的第一滑动支撑板(9)的顶部且接近位移调节开口(8)的一侧固定连接有第一固定支撑架(10),所述的第一固定支撑架(10)的顶部固定连接有第一固定卡槽(11),所述的第一固定卡槽(11)的表面设置有第一转动支撑辊(12),所述的转动支撑板(6)的背面且远离润滑装置(7)的一侧,且略低于位移调节开口(8)的一端的位置滑动连接有第二滑动支撑板(13),所述的第二滑动支撑板(13)的顶部且接近位移调节开口(8)的一侧固定连接有第二固定支撑架(14),所述的第二固定支撑架(14)的顶部固定连接有第二固定卡槽(15),所述的第二固定卡槽(15)的表面架设有第二转动支撑辊(16),所述的第一转动支撑辊(12)接近润滑装置(7)的一端通过第一固定轴(17)转动连接有主动轮(18),所述的第二转动支撑辊(16)接近主动轮(18)的一端通过第二固定轴(19)转动连接有从动轮(20),所述的主动轮(18)和从动轮(20)的表面之间啮合连接有链条(21),所述的第一滑动支撑板(9)的顶部且远离转动支撑板(6)的一侧固定连接有外框(22),所述的外框(22)的内腔的底部固定连接有电机(23)，且所述的电机(23)的转动端与第一转动支撑辊(12)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的清洗装置(5)包括蓄水槽(51)，所述的蓄水槽(51)的内腔的表面固定连接有隔板(511)，所述的蓄水槽(51)的内腔的表面与隔板(511)之间从左至右分别形成有清水室(512)和洗涤剂储存室(513)，所述的第二固定支撑板(4)的底部的中间位置通过悬挂吊杆(52)固定连接有清洗液混合室(521)，所述的清水室(512)和洗涤剂储存室(513)的底部且接近隔板(511)的一侧的中间位置均连通有第一出水管(53)，且所述的第一出水管(53)贯穿第二固定支撑板(4)且延伸至第二固定支撑板(4)的外部，所述的第一出水管(53)远离第二固定支撑板(4)的一端与清洗液混合室(521)之间相连通，所述的清洗液混合室(521)的底部的中间位置连通有第二出水管(54)，所述的第二出水管(54)远离清洗液混合室(521)的一端连通有第一高压清洗喷头(55)，所述的清洗液混合室(521)的一侧的底部的中间位置连通有第三出水管(56)，所述的第三出水管(56)远离清洗液混合室(521)的一端连通有第二高压清洗喷头(57)，且所述的第一固定支撑板(2)的顶部且接近其背面的一侧的中间位置与第二高压清洗喷头(57)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的润滑装置(7)包括固定底座(71)，所述的固定底座(71)的顶部固定连接有滑动支撑杆(72)，所述的滑动支撑杆(72)的顶部固定连接有限位块(73)，所述的滑动支撑杆(72)的两侧的表面的中间位置开设有滑动开口(721)，所述的滑动支撑杆(72)的正面与背面对称设置有固定限位孔(722)若干，所述的滑动开口(721)的表面滑动连接有第三滑动支撑板(74)，所述的第三滑动支撑板(74)的顶部的中间位置设置有润滑油箱(75)，所述的润滑油箱(75)的底部的中间位置连通有输油管(76)，所述的输油管(76)贯穿第三滑动支撑板(74)且延伸至第三滑动支撑板(74)的底部，所述的输油管(76)的表面且接近第三滑动支撑板(74)的位置设置有第二流通阀(77)。
4.根据权利要求1所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的第一固定支撑板(2)的表面的中间位置开设有开口(24)，所述的开口(24)的正面与背面均开设有固定凹槽(25)。
5.根据权利要求3所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的第三滑动支撑板(74)接近滑动支撑杆(72)的一端通过固定限位孔(722)转动连接有固定螺母(723)。
6.根据权利要求1所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的转动支撑板(6)接近开口(24)的一侧的表面的底部通过转轴(26)与第一固定支撑板(2)之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的第一固定卡槽(11)与第一转动支撑辊(12)之间转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的输油管(76)接近第一固定支撑板(2)的一端位于主动轮(18)的正上方。
9.根据权利要求2所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的第一出水管(53)的表面且接近第二固定支撑板(4)的一端设置有第一流通阀(531)。
10.根据权利要求2所述的一种优化的链传动式链条调试检修装置，其特征在于：所述的第二固定支撑板(4)的底部的一侧且接近第三出水管(56)的位置固定连接有第一收纳挂钩(58)，所述的清洗液混合室(521)的底部远离第一收纳挂钩(58)的一侧，且接近第二出水管(54)的位置固定连接有第二收纳挂钩(59)。
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