CN220028049U - 一种镀锌钢管加工用涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌钢管加工用涂覆装置，涉及镀锌钢管加工技术领域，其包括：循环箱，所述循环箱的上部转动连接有两个支撑辊，所述循环箱的内壁且位于支撑辊的上方固定连接有刮板，所述循环箱的左侧安装有循环泵，所述循环泵的出水端固定连接有循环管，所述循环管的另一端固定连接有连通腔，所述连通腔的下部安装有多个喷头，所述循环箱的上部设置有驱动机构。通过设置的支撑辊，能放置半径较大的钢管，适用的范围较大，使用方便；设置的驱动机构，能够带动钢管自转，从而方便对钢管进行清理，清理的效果良好；设置的推动机构，能够对推动钢管，方便取出钢管，使用轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌钢管加工技术领域，特别涉及一种镀锌钢管加工用涂覆装置。
背景技术
镀锌钢管加工时，需要对钢管进行的表面进行清洗，需要使用到涂覆装置。
相关技术中，如申请号为：“201922187897.4”的中国专利，其名称为：“一种镀锌钢管加工用涂覆装置”，包括清洗池，所述清洗池表面一侧固定设置有滑杆，所述滑杆中部外侧表面活动套设有滑块，所述清洗池一侧表面下端通过安装座固定设置有电动机，所述清洗池靠近电动机的一侧上端通过轴承活动设置有螺杆，所述电动机的输出轴端通过连轴器与螺杆之间传动连接，所述螺杆下端外侧表面通过螺纹活动设置有移动块，所述移动块与滑块之间固定设置有储存框，所述清洗池内侧侧壁均匀固定设置有若干出气头，所述出气头上端固定设置有连通管。
该专利通过泵入气体的方式提高清洗的效果，但是，不适合较大的钢管，适用的范围较小，使用起来不够方便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种镀锌钢管加工用涂覆装置，通过设置的支撑辊，能放置半径较大的钢管，适用的范围较大，使用方便；设置的驱动机构，能够带动钢管自转，从而方便对钢管进行清理，清理的效果良好；设置的推动机构，能够对推动钢管，方便取出钢管，使用轻松。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种镀锌钢管加工用涂覆装置，包括循环箱，所述循环箱的上部转动连接有两个支撑辊，所述循环箱的内壁且位于支撑辊的上方固定连接有刮板，所述循环箱的左侧安装有循环泵，所述循环泵的出水端固定连接有循环管，所述循环管的另一端固定连接有连通腔，所述连通腔的下部安装有多个喷头，所述循环箱的上部设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于循环箱上的支撑架，所述支撑架的上部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有驱动辊，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动辊固定连接，所述循环箱的左侧壁设置有通道，所述循环箱的右侧壁设置有推动机构。通过设置的支撑辊，能放置半径较大的钢管，适用的范围较大，使用方便；设置的驱动机构，能够带动钢管自转，从而方便对钢管进行清理，清理的效果良好；设置的推动机构，能够对推动钢管，方便取出钢管，使用轻松。
根据所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，所述推动机构包括固定安装于循环箱侧壁上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块。能够对推动钢管，方便取出钢管，使用轻松。
根据所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，所述安装架上固定连接有限位杆，所述限位杆的数量有两个，且为对称设置，所述限位杆从支撑架的上部穿过，且相互之间为滑动连接。
提供所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，所述驱动辊的外表面上设置有防滑纹。用于预防打滑。
根据所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，所述通道的形状为圆形。
根据所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，两个所述支撑辊的半径大小相同。
根据所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，所述连通腔固定安装于支撑架上。
根据所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，所述喷头的出水方向朝向两个支撑辊之间。用于清洗钢管使用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种镀锌钢管加工用涂覆装置的立体图；
图2为本实用新型一种镀锌钢管加工用涂覆装置的另一视角的立体图；
图3为本实用新型一种镀锌钢管加工用涂覆装置的连通腔的立体图；
图4为本实用新型一种镀锌钢管加工用涂覆装置的推动机构的立体图。
图例说明：
101、循环箱；102、支撑辊；103、刮板；104、通道；105、连通腔；1051、喷头；106、循环管；107、循环泵；201、气缸；202、推块；301、支撑架；302、安装架；303、限位杆；304、电动推杆；305、驱动辊；306、驱动电机。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其包括循环箱101，循环箱101的上部转动连接有两个支撑辊102，两个支撑辊102的半径大小相同，循环箱101的内壁且位于支撑辊102的上方固定连接有刮板103，循环箱101的左侧安装有循环泵107，循环泵107的出水端固定连接有循环管106，循环管106的另一端固定连接有连通腔105，连通腔105固定安装于支撑架301上，连通腔105的下部安装有多个喷头1051，喷头1051的出水方向朝向两个支撑辊102之间，用于清洗钢管使用，循环箱101的上部设置有驱动机构，驱动机构包括固定安装于循环箱101上的支撑架301，支撑架301的上部安装有电动推杆304，电动推杆304的输出端固定连接有安装架302，安装架302上固定连接有限位杆303，限位杆303的数量有两个，且为对称设置，限位杆303从支撑架301的上部穿过，且相互之间为滑动连接，安装架302的内侧转动连接有驱动辊305，驱动辊305的外表面上设置有防滑纹，用于预防打滑，安装架302上安装有驱动电机306，驱动电机306的输出端与驱动辊305固定连接，循环箱101的左侧壁设置有通道104，通道104的形状为圆形，循环箱101的右侧壁设置有推动机构，推动机构包括固定安装于循环箱101侧壁上的气缸201，气缸201的输出端固定连接有推块202，能够对推动钢管，方便取出钢管，使用轻松。通过设置的支撑辊102，能放置半径较大的钢管，适用的范围较大，使用方便；设置的驱动机构，能够带动钢管自转，从而方便对钢管进行清理，清理的效果良好；设置的推动机构，能够对推动钢管，方便取出钢管，使用轻松。
工作原理：使用时，将装置整体与外部电源、气源、控制器相连接，将钢管从通道104放置在支撑辊102上，电动推杆304带动安装架302部分向下移动，安装架302带动驱动辊305挤出钢管，然后驱动电机306带动驱动辊305转动，利用驱动辊305与钢管之间的摩擦力将钢管带动，然后在刮板103的作用下，对钢管表面进行清理，并且循环泵107将循环箱101内的水泵入连通腔105内，然后从喷头1051处喷出，清洗后的水会流入循环箱101内，保证工作环境的整洁，清洗完成后，气缸201带动推块202运动，推块202推动钢管从通道104伸出，然后人工进行更换钢管，从而方便下一个的加工。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种镀锌钢管加工用涂覆装置，包括循环箱(101)，其特征在于，所述循环箱(101)的上部转动连接有两个支撑辊(102)，所述循环箱(101)的内壁且位于支撑辊(102)的上方固定连接有刮板(103)，所述循环箱(101)的左侧安装有循环泵(107)，所述循环泵(107)的出水端固定连接有循环管(106)，所述循环管(106)的另一端固定连接有连通腔(105)，所述连通腔(105)的下部安装有多个喷头(1051)，所述循环箱(101)的上部设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于循环箱(101)上的支撑架(301)，所述支撑架(301)的上部安装有电动推杆(304)，所述电动推杆(304)的输出端固定连接有安装架(302)，所述安装架(302)的内侧转动连接有驱动辊(305)，所述安装架(302)上安装有驱动电机(306)，所述驱动电机(306)的输出端与驱动辊(305)固定连接，所述循环箱(101)的左侧壁设置有通道(104)，所述循环箱(101)的右侧壁设置有推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其特征在于，所述推动机构包括固定安装于循环箱(101)侧壁上的气缸(201)，所述气缸(201)的输出端固定连接有推块(202)。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其特征在于，所述安装架(302)上固定连接有限位杆(303)，所述限位杆(303)的数量有两个，且为对称设置，所述限位杆(303)从支撑架(301)的上部穿过，且相互之间为滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其特征在于，所述驱动辊(305)的外表面上设置有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其特征在于，所述通道(104)的形状为圆形。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其特征在于，两个所述支撑辊(102)的半径大小相同。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其特征在于，所述连通腔(105)固定安装于支撑架(301)上。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌钢管加工用涂覆装置，其特征在于，所述喷头(1051)的出水方向朝向两个支撑辊(102)之间。
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