CN109290264A - 一种活塞销自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞销自动清洗系统，包括机架，机架上设置有活塞销输送装置，输送带或输送链上安装有活塞销容纳槽，机架上设有位于活塞销清洗工位的活塞销清洗机构，活塞销清洗机构包括清洗喷头和清洁刷，清洁刷连接有转动驱动机构，清洁刷和机架之间设有进给机构，进给机构带动清洁刷伸入活塞销的内孔内并且转动驱动机构带动清洁刷在内孔内转动，同时清洗喷头对着活塞销清洗；活塞销输送装置进行活塞销的输送，在活塞销到达活塞销清洗工位时，活塞销输送装置停止运动，进给机构带动清洁刷进给，清洗喷头进行清洗，清洁刷进行活塞销内孔的洗刷，转动驱动机构带动清洁刷在活塞销内孔转动，从而完成活塞销的清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种活塞销清洗系统。
背景技术
活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。在加工过程中活塞销的内孔容易留存有铁屑等，因此需要进行内孔的清洗，现有技术在进行活塞销清洗时，所采用的清洗设备功能单一，大多只能进行清洗操作。
发明内容
为了弥补以上不足本发明提供了一种能能有效进行活塞销内孔清洗，清洗效果好，清洗效率高，而且功能多样的活塞销自动清洗系统。
本发明的技术方案是：一种活塞销自动清洗系统，包括机架，所述机架上设置有活塞销输送装置，所述活塞销输送装置包括输送带或输送链，所述输送带或输送链上安装有活塞销容纳槽，所述活塞销输送装置上设有活塞销清洗工位，所述机架上设有位于所述活塞销清洗工位的活塞销清洗机构，所述活塞销清洗机构包括清洗喷头和清洁刷，所述清洁刷连接有转动驱动机构，所述清洁刷和所述机架之间设有进给机构，进给机构带动清洁刷伸入活塞销的内孔内并且转动驱动机构带动清洁刷在内孔内转动，同时清洗喷头对着活塞销清洗。
作为优选的技术方案，所述活塞销输送装置的进料端设有活塞销进料机构，所述活塞销进料机构包括导料板，所述导料板的邻近于所述活塞销输送装置的一端向下倾斜。
作为优选的技术方案，所述活塞销输送装置上设有位于所述活塞销清洗工位上游的打码工位，所述打码工位设有打码装置，所述打码装置包括打码机，所述机架上还设有位于所述打码机对面的活塞销推动机构，所述机架上还设有与所述活塞销推动机构相对的挡板。
作为优选的技术方案，所述转动驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装架上。
作为优选的技术方案，所述进给机构包括安装在所述机架上的水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑块，所述安装架安装在所述滑块上，所述机架上还设有带动所述安装架移动的进给驱动机构。
作为优选的技术方案，所述安装架和所述滑块之间设有支撑座，所述支撑座的下表面固定安装有所述滑块，所述支撑座上固定安装有垂直滑轨，所述安装架活动安装在所述垂直滑轨上。
作为优选的技术方案，所述进给驱动机构包括转动安装在所述机架上的丝杠，所述丝杠上的丝母固定安装在所述支撑座上。
作为优选的技术方案，所述导料板上设有阻挡活塞销进入活塞销输送装置的挡料机构，所述挡料机构包括前后设置的第一挡板和第二挡板，所述导料板上设有供所述第一挡板伸出的第一通孔，所述导料板上设有供所述第二挡板伸出的第二通孔，所述第一挡板和所述第二挡板与所述机架之间分别安装有挡板升降驱动机构。
作为优选的技术方案，所述安装架上转动有多个安装座，所述清洁毛刷可拆卸安装在所述安装座上，安装座上分别固定安装有驱动齿轮，相邻的所述安装座的所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮和一个所述驱动齿轮相啮合。
作为优选的技术方案，所述机架上还设有位于所述活塞销清洗工位的活塞销压紧机构，所述活塞销压紧机构包括位于活塞销上方的压紧头，所述压紧头固定安装在杠杆的第一端，所述杠杆的中部铰接在所述机架上，所述杠杆的第二端和所述机架之间设有气缸，所述气缸的活塞杆铰接在所述杠杆的第二端。
由于采用了上述技术方案，一种活塞销自动清洗系统，包括机架，所述机架上设置有活塞销输送装置，所述活塞销输送装置包括输送带或输送链，所述输送带或输送链上安装有活塞销容纳槽，所述活塞销输送装置上设有活塞销清洗工位，所述机架上设有位于所述活塞销清洗工位的活塞销清洗机构，所述活塞销清洗机构包括清洗喷头和清洁刷，所述清洁刷连接有转动驱动机构，所述清洁刷和所述机架之间设有进给机构，进给机构带动清洁刷伸入活塞销的内孔内并且转动驱动机构带动清洁刷在内孔内转动，同时清洗喷头对着活塞销清洗；活塞销输送装置进行活塞销的输送，在活塞销到达活塞销清洗工位时，活塞销输送装置停止运动，进给机构带动清洁刷进给，清洗喷头进行清洗，清洁刷进行活塞销内孔的洗刷，转动驱动机构带动清洁刷在活塞销内孔转动，从而完成活塞销的清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中I处的局部放大图；
图4是图2中II处的局部放大图；
图5是本发明实施例中活塞销清洗机构的结构示意图；
图6是图5的侧视图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种活塞销自动清洗系统，包括机架1，所述机架1上设置有活塞销输送装置6，所述活塞销输送装置包括输送带或输送链，所述输送带或输送链上安装有活塞销容纳槽2，所述活塞销输送装置上设有活塞销清洗工位，所述机架上设有位于所述活塞销清洗工位的活塞销清洗机构，所述活塞销清洗机构包括清洗喷头3和清洁刷，所述清洁刷连接有转动驱动机构，所述清洁刷和所述机架1之间设有进给机构，进给机构带动清洁刷伸入活塞销的内孔内并且转动驱动机构带动清洁刷在内孔内转动，同时清洗喷头对着活塞销清洗。
活塞销输送装置6进行活塞销的输送，在活塞销19到达活塞销清洗工位时，活塞销输送装置6停止运动，进给机构带动清洁刷进给，清洗喷头进行清洗，清洁刷4进行活塞销内孔的洗刷，转动驱动机构带动清洁刷在活塞销内孔转动，从而完成活塞销的清洗。
所述活塞销输送装置的进料端设有活塞销进料机构，所述活塞销进料机构包括导料板5，所述导料板5的邻近于所述活塞销输送装置6的一端向下倾斜。活塞销沿着导料板进入活塞销容纳槽，导料板倾斜设置，避免了导料板水平时，导料板的下表面和活塞销容纳槽之间的缝隙过大，使得直径较小的活塞销从导料板的下表面和活塞销容纳槽之间的缝隙滚落，同时使得直径较大的活塞销能准确的进入到活塞销容纳槽内。
所述活塞销输送装置6上设有位于所述活塞销清洗工位上游的打码工位，所述打码工位设有打码装置，所述打码装置包括打码机7，所述机架1上还设有位于所述打码机对面的活塞销推动机构8，所述机架上还设有与所述活塞销推动机构相对的挡板。所述活塞销推动机构可以采用气缸，气缸的活塞杆连接有推动活塞销的推板。
所述转动驱动机构包括驱动电机9，所述驱动电机9固定安装在安装架10上。
所述进给机构包括安装在所述机架1上的水平滑轨11，所述水平滑轨11上设有滑块，所述安装架10安装在所述滑块上，所述机架1上还设有带动所述安装架10移动的进给驱动机构。
所述安装架10和所述滑块之间设有支撑座12，所述支撑座12的下表面固定安装有所述滑块，所述支撑座上固定安装有垂直滑轨13，所述安装架10活动安装在所述垂直滑轨13上。安装架能沿着垂直滑轨上下移动，从而实现了对清洁毛刷的上下位置的改变，从而适应不同尺寸和型号的活塞销的清洗，所述进给驱动机构包括转动安装在所述机架1上的丝杠，所述丝杠连接有转动驱动电机27，所述丝杠上的丝母固定安装在所述支撑座12上。所述垂直滑轨和所述安装架之间设有升降限位装置，所述升降限位装置包括设在垂直滑轨上的多个上下排列的限位孔，所述升降架上安装有与所述限位孔配合的限位螺栓，所述限位螺栓的端部插入所述限位孔内。进给驱动机构带动安装移动，从而使得清洁刷伸入活塞销的内孔内并且转动驱动机构带动清洁刷在内孔内转动。
如图5和图6所示，所述活塞销清洗机构包括安装在机架1上的喷油头15。所述导料板上设有阻挡活塞销进入活塞销输送装置的挡料机构，所述挡料机构包括前后设置的第一挡板23和第二挡板24，所述导料板上设有供所述第一挡板伸出的第一通孔，所述导料板上设有供所述第二挡板伸出的第二通孔，所述第一挡板和所述第二挡板与所述机架之间分别安装有挡板升降驱动机构。所述挡板升降驱动机构可以采用气缸等，在本实施例中所述第一通孔和第二通孔相互连通为条形孔，而且第一挡板和第二挡板均包括两挡杆，所述导料板上设有两相互平行的条形孔，两挡杆可以从两条形孔内分别伸出，导料板上第一挡板和第二挡板的前后设置是指第一挡板临近活塞销输送装置，在活塞销输送装置的下游方向，第二挡板远离所述活塞销输送装置，在活塞销输送装置的上游方向，活塞销进入导料板后第一挡板升起，第二挡板落下，使得活塞销进入第一挡板和第二挡板之间，而后第二挡板升起，阻挡后续活塞销进入第一挡板和第二挡板之间，而后第一挡板落下，使得活塞销能够进入活塞销输送装置，从而可以对活塞销进入活塞销输送装置的速度进行有效控制，保证清洗效率。
所述安装架上转动有多个安装座16，所述清洁毛刷可拆卸安装在所述安装座上，图中示出了安装座16,省略了清洁毛刷，安装座上分别固定安装有驱动齿轮17，相邻的所述安装座16的所述驱动齿轮17相互啮合，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮18，所述主动齿轮18和一个所述驱动齿轮相啮合。主动齿轮带动一个所述驱动齿轮转动，从而带动相互啮合的驱动齿轮的转动，实现多个清洁毛刷的同时转动。
所述机架1上还设有位于所述活塞销清洗工位的活塞销压紧机构，所述活塞销压紧机构包括位于活塞销19上方的压紧头20，所述压紧头20固定安装在杠杆21的第一端，所述杠杆21的中部铰接在所述机架1上，所述杠杆21的第二端和所述机架1之间设有气缸22，所述气缸22的活塞杆铰接在所述杠杆21的第二端。气缸带动杠杆摆动，从而使得压紧头压紧在活塞销上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种活塞销自动清洗系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有活塞销输送装置，所述活塞销输送装置包括输送带或输送链，所述输送带或输送链上安装有活塞销容纳槽，所述活塞销输送装置上设有活塞销清洗工位，所述机架上设有位于所述活塞销清洗工位的活塞销清洗机构，所述活塞销清洗机构包括清洗喷头和清洁刷，所述清洁刷连接有转动驱动机构，所述清洁刷和所述机架之间设有进给机构，进给机构带动清洁刷伸入活塞销的内孔内并且转动驱动机构带动清洁刷在内孔内转动，同时清洗喷头对着活塞销清洗。
2.如权利要求1所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述活塞销输送装置的进料端设有活塞销进料机构，所述活塞销进料机构包括导料板，所述导料板的邻近于所述活塞销输送装置的一端向下倾斜。
3.如权利要求1所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述活塞销输送装置上设有位于所述活塞销清洗工位上游的打码工位，所述打码工位设有打码装置，所述打码装置包括打码机，所述机架上还设有位于所述打码机对面的活塞销推动机构，所述机架上还设有与所述活塞销推动机构相对的挡板。
4.如权利要求1所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述转动驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装架上。
5.如权利要求4所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述进给机构包括安装在所述机架上的水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑块，所述安装架安装在所述滑块上，所述机架上还设有带动所述安装架移动的进给驱动机构。
6.如权利要求5所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述安装架和所述滑块之间设有支撑座，所述支撑座的下表面固定安装有所述滑块，所述支撑座上固定安装有垂直滑轨，所述安装架活动安装在所述垂直滑轨上。
7.如权利要求6所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述进给驱动机构包括转动安装在所述机架上的丝杠，所述丝杠上的丝母固定安装在所述支撑座上。
8.如权利要求2所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述导料板上设有阻挡活塞销进入活塞销输送装置的挡料机构，所述挡料机构包括前后设置的第一挡板和第二挡板，所述导料板上设有供所述第一挡板伸出的第一通孔，所述导料板上设有供所述第二挡板伸出的第二通孔，所述第一挡板和所述第二挡板与所述机架之间分别安装有挡板升降驱动机构。
9.如权利要求5所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述安装架上转动有多个安装座，所述清洁毛刷可拆卸安装在所述安装座上，安装座上分别固定安装有驱动齿轮，相邻的所述安装座的所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮和一个所述驱动齿轮相啮合。
10.如权利要求1至9任一项所述的活塞销自动清洗系统，其特征在于，所述机架上还设有位于所述活塞销清洗工位的活塞销压紧机构，所述活塞销压紧机构包括位于活塞销上方的压紧头，所述压紧头固定安装在杠杆的第一端，所述杠杆的中部铰接在所述机架上，所述杠杆的第二端和所述机架之间设有气缸，所述气缸的活塞杆铰接在所述杠杆的第二端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190201 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |