CN115026153A - 一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，包括固定板、第一电机、清洁器、固定箱和检测器，所述固定板的底部安装有清洁器，所述固定板的底部安装有检测器，所述固定板的外壁安装有固定箱，所述固定板的外壁安装有第一电机，所述固定板的背面安装有固定轴。本发明通过安装有清洁器可以对装置进行清洁，对装置进行清洁时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动清洁板移动，清洁板移动带动清洁棉布移动，清洁棉布移动与第二滚轴接触，使得第二滚轴表面的杂质和灰尘被清洁棉布清洁，水泵将储存腔中的清洁液抽出，随后输送至清洁棉布上，使得清洁棉布湿润，更好对滚轴进行清洁。
Description
技术领域
本发明涉及矫平机技术领域，具体为一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法。
背景技术
矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。最正规的名字是板材矫平机。校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品，矫正机的高刚性机械结构，大马力的输出。可作高速稳定的送料，提高生产效率，延长设备使用年限；矫正机的链条传动，可配合变频器使用；矫正机的滚轮镀铬，耐用性强。
现有的矫平机存在的缺陷是：
1、专利文件CN114309137A公开了矫平机，保护的权项“所述矫平机包括机架、上校平辊机构、升降机构及下校平辊机构，机架设有内腔、第一开口及第二开口，第一开口和第二开口均与所述内腔连通，并分别位于内腔相对的两侧；上校平辊机构固定于内腔的腔顶壁；升降机构升降地连接于内腔的腔底壁，并与上校平辊机构间隔设置；下校平辊机构与升降梁远离内腔腔底壁的一端连接，以使升降机构带动下校平辊机构靠近或远离上校平辊机构；且上校平辊机构和下校平辊机构之间形成校平间隙，校平间隙与第一开口和第二开口相对，校平间隙用于供待校平板料进入。本发明技术方案旨在提升矫平机的校平效果”，但是校平机进行清洁时，需要工作人员对滚轴进行拆卸清洁，增加工作人员的工作负担，不够方便；
2、专利文件CN113027854A公开了一种辊式矫平机，保护的权项“其包括上辊组，上辊组可活动地安装在顶架上，顶架的四角处分别设有一个液压缸，液压缸包括缸筒、缸盖、活塞和活塞杆，缸盖盖设在缸筒的上端，活塞穿设在缸筒内，缸筒的下端设有可供活塞的下端滑动配合的第一导向孔，缸盖设有可供活塞的上端滑动配合的第二导向孔；活塞设有空腔，活塞杆通过球面轴承可轴向移动地连接在活塞的空腔内，活塞的下端设有可供活塞杆伸出的孔道，活塞的空腔内设有分别作用于球面轴承的上下两侧的弹性组件。本发明既能使液压缸适应板形工件自身厚度误差而引起矫平间隙的变化，又能有效避免活塞杆与缸筒中心线位置不一致而对液压缸造成损坏，缓冲效果好，运行可靠稳定”，但是校平机润滑时，往往由工作人员观察，在需要润滑的部件加入润滑油，使得装置不能得到及时的润滑，影响产品精度；
3、专利文件CN107639135A公开了一种辊式板材矫平机，保护的权项“下辊架的上方设有上辊架，上辊架与下辊架之间设有活动梁，上辊架的底部设有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩头与活动梁连接，活动梁的底部安装有多个上工作辊，下辊架上设有多个下工作辊，上工作辊与下工作辊交错设置，上工作辊、下工作辊的两端均与对应的动力传递机构连接；上工作辊与活动梁之间设有多个第一上支撑辊、多个第二上支撑辊，下工作辊与下辊架之间设有多个第一下支撑辊、多个第二下支撑辊；下辊架与导向柱的一端固定连接，导向柱的另一端穿过活动梁与上辊架固定连接。解决了现有技术中板材矫平机工作辊两端受力不均匀，矫平精度低，支撑辊与工作辊的接触面积小，支撑强度低、稳定性差的问题”，但是大多设备采用密闭式结构，工作人员无法得知板材何时移动出来，需要时刻的观察，另外部分外漏型的设备，虽然可以直观地观察到，但是并没有警示结构；
4、专利文件CN112474884A公开了一种自清理型矫平机，保护的权项“属于矫平机技术领域，包括底箱，所述底箱上部沿长度方向固定设置有若干支架，每组所述支架上部均通过转轴转动设置有支撑辊，每组所述支撑辊一侧均设置有刮料组件；所述刮料组件包括刮料板以及固定设置在所述刮料板一侧的连杆，所述刮料板远离所述连杆的一端设置有刮料棱边，所述底箱上部固定设置有支撑座，所述连杆远离所述刮料板的一端与所述支撑座铰接相连，所述刮料板倾斜设置。本发明实施例具有结构简单、使用方便以及清理效果好的优点，相较于现有技术，能够实现支撑辊杂物的在线清理，有效的避免了杂物持续的粘附于支撑辊表面，防止了因杂物的存在，导致钢板矫平过程中受到影响，提高了矫平精度”，但是现有的设备加工完毕后，需要工作人员手动地将板材收集，极大地增加了工作人员的工作负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，包括固定板、第一电机、清洁器、固定箱和检测器，所述固定板的底部安装有清洁器；
所述清洁器的内壁安装有驱动腔，所述驱动腔的内部底壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部延伸出固定板的顶部，所述电动伸缩杆的顶部安装有清洁板，所述清洁板的顶部安装有清洁棉布，所述清洁器的内部顶壁安装有收集腔，所述清洁器的内部底壁安装有两组储存腔，所述清洁器的内部底壁安装有保护壳，所述保护壳的内部底壁安装有水泵，且水泵的输入端延伸进储存腔的内部，水泵的输入端延伸进清洁棉布的内部，所述固定板的顶部设有多个漏水孔；
所述固定板的底部安装有检测器，所述固定板的外壁安装有固定箱，所述固定板的外壁安装有第一电机，所述固定板的背面安装有固定轴。
优选的，所述固定板的底部安装有固定架，固定板的外壁设有升降槽，固定板的顶部安装有液压杆，且液压杆的底部延伸进升降槽的内部，液压杆的底部安装有升降块，升降块的外壁安装有第一滚轴。
优选的，所述第一电机的输入端延伸进固定板的内部，第一电机的输出端安装有第二滚轴。
优选的，所述固定箱的内壁安装有滑槽，滑槽的内壁安装有多个滚轮，滚轮的外壁安装有升降板，升降板的外壁安装有轴承，且第一滚轴的一端与轴承连接，升降板的顶部安装有伸缩管，固定箱的内壁安装有支撑板。
优选的，所述伸缩管的顶部安装有移动杆。
优选的，所述支撑板的顶部安装有控制器，控制器的外壁设有开孔，控制器的外壁安装有两组引导轮，控制器的外壁安装有固定环，固定环的内壁贯穿安装有移动板，移动板的外壁安装有密封块，移动板的底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的底部与支撑板的顶部连接。
优选的，所述检测器的内部底壁安装有电池，检测器的顶部贯穿安装有检测杆，且检测杆的顶部延伸出固定板的顶部，检测杆的外壁环绕安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶部与检测器的内部顶壁连接，检测器的内壁安装有稳定板，稳定板的顶部安装有导电槽，稳定板的底部安装有电动机，电动机的输出端安装有凸轮，检测器的内部底壁安装有竖板，竖板的外壁贯穿安装有往复杆，往复杆的外壁环绕安装有第三弹簧，且第三弹簧的一端与竖板的外壁连接，往复杆的一端安装有撞击板，检测器的内部后壁安装有蜂鸣器，蜂鸣器的外壁安装有开关。
优选的，所述固定轴的外壁安装有L型的收集板，收集板的内壁安装有转动轴，转动轴的外壁安装有多个滑轮，转动轴的外壁安装有三号齿轮，收集板的底部安装有固定盒，收集板的底部安装有第四弹簧，且第四弹簧的一端与固定架的外壁连接，固定盒的内壁安装有马达，马达的输出端安装有一号齿轮，固定盒的顶部安装有二号齿轮，且一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮均相互啮合，固定盒的内壁安装有分隔板，固定盒的内壁安装有倾斜的滑杆，滑杆的外壁安装有撞击球，固定盒的内部底壁安装有连接环，连接环的内壁贯穿安装有L型的触发杆，触发杆的外壁安装有第一导电板，触发杆的一端安装有第五弹簧，分隔板的外壁安装有第二导电板。
优选的，该矫平机的工作步骤如下：
S1、首先对装置进行清洁时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动清洁板移动，清洁板移动带动清洁棉布移动，清洁棉布移动与第二滚轴接触，随后启动第一电机，第一电机带动第二滚轴转动，使得第二滚轴表面的杂质和灰尘被清洁棉布清洁，随后启动水泵，水泵将储存腔中的清洁液抽出，随后输送至清洁棉布上，使得清洁棉布湿润，更好对滚轴进行清洁，清洁完成后，污水通过漏水孔进入到收集腔的内部实现清洁和收集功能；
S2、随后对装置进行润滑时，液压杆带动升降块升降，升降块带动第一滚轴升降，第一滚轴通过轴承带动升降板，升降板带动伸缩管移动，伸缩管带动移动杆移动，移动杆通过线缆和引导轮带动移动板在固定环的内部滑动，移动板带动密封块离开开孔，使得支撑板顶部储存的润滑油进入到控制器的内部，随后润滑油进入到伸缩管的内部，对轴承进行润滑，实现润滑功能，第一弹簧可以方便移动板回到初始位置；
S3、当板材矫平完成后，板材挤压检测杆，检测杆移动带动第二弹簧伸长，检测杆插入到导电槽的内部，随后电动机开始工作，凸轮挤压撞击板，撞击板带动往复杆移动，往复杆带动第三弹簧伸长，往复杆移动与开关接触，使得蜂鸣器间断的发出声音进行警示，提醒工作人员板材加工完成；
S4、最后板材移动出固定板，进入到收集板的顶部，板材带动收集板转动，第四弹簧收缩带动，收集板转动使得撞击球在滑杆上滑动，撞击球挤压触发杆，触发杆移动带动第五弹簧伸长，触发杆带动第一导电板移动使得其与第二导电板接触，随后马达转动带动一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮转动，转动轴带动滑轮转动，滑轮带动板材移动，实现自动收集的功能，减轻了工作人员的工作负担。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有清洁器可以对装置进行清洁，对装置进行清洁时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动清洁板移动，清洁板移动带动清洁棉布移动，清洁棉布移动与第二滚轴接触，随后启动第一电机，第一电机带动第二滚轴转动，使得第二滚轴表面的杂质和灰尘被清洁棉布清洁，随后启动水泵，水泵将储存腔中的清洁液抽出，随后输送至清洁棉布上，使得清洁棉布湿润，更好对滚轴进行清洁，清洁完成后，污水通过漏水孔进入到收集腔的内部实现清洁和收集功能；
2.本发明通过安装有固定箱和控制器可以实现润滑功能，对装置进行润滑时，液压杆带动升降块升降，升降块带动第一滚轴升降，第一滚轴通过轴承带动升降板，升降板带动伸缩管移动，伸缩管带动移动杆移动，移动杆通过线缆和引导轮带动移动板在固定环的内部滑动，移动板带动密封块离开开孔，使得支撑板顶部储存的润滑油进入到控制器的内部，随后润滑油进入到伸缩管的内部，对轴承进行润滑，实现润滑功能，第一弹簧可以方便移动板回到初始位置；
3.本发明通过安装有检测器可以实现检测功能，当板材矫平完成后，板材挤压检测杆，检测杆移动带动第二弹簧伸长，检测杆插入到导电槽的内部，随后电动机开始工作，凸轮挤压撞击板，撞击板带动往复杆移动，往复杆带动第三弹簧伸长，往复杆移动与开关接触，使得蜂鸣器间断的发出声音进行警示，提醒工作人员板材加工完成；
4.本发明通过安装有收集板和固定盒可以实现自动收集功能，板材移动出固定板，进入到收集板的顶部，板材带动收集板转动，第四弹簧收缩带动，收集板转动使得撞击球在滑杆上滑动，撞击球挤压触发杆，触发杆移动带动第五弹簧伸长，触发杆带动第一导电板移动使得其与第二导电板接触，随后马达转动带动一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮转动，转动轴带动滑轮转动，滑轮带动板材移动，实现自动收集的功能，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定箱部分结构示意图；
图3为本发明的控制器部分结构示意图；
图4为本发明的清洁器部分结构示意图；
图5为本发明的侧视结构示意图；
图6为本发明的固定盒部分结构示意图；
图7为本发明的正视结构示意图；
图8为本发明的检测器部分结构示意图。
图中：1、固定板；101、固定架；102、升降槽；103、液压杆；104、升降块；105、第一滚轴；2、第一电机；201、第二滚轴；3、清洁器；301、驱动腔；302、电动伸缩杆；303、清洁板；304、清洁棉布；305、储存腔；306、收集腔；307、保护壳；308、水泵；309、漏水孔；4、固定箱；401、滑槽； 402、滚轮；403、升降板；404、轴承；5、伸缩管；501、移动杆；6、支撑板；601、控制器；602、开孔；603、引导轮；604、固定环；605、移动板； 606、密封块；607、第一弹簧；7、检测器；701、电池；702、检测杆；703、第二弹簧；704、稳定板；705、导电槽；706、电动机；707、凸轮；708、竖板；709、往复杆；710、第三弹簧；711、蜂鸣器；712、开关；8、固定轴； 801、收集板；802、转动轴；803、滑轮；804、第四弹簧；805、固定盒；806、马达；807、一号齿轮；808、分隔板；809、滑杆；810、撞击球；811、连接环；812、触发杆；813、第一导电板；814、第五弹簧；815、第二导电板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，包括固定板1、第一电机2、清洁器3、固定箱 4和检测器7，所述固定板1的底部安装有清洁器3，所述清洁器3的内壁安装有驱动腔301，所述驱动腔301的内部底壁安装有电动伸缩杆302，且电动伸缩杆302的顶部延伸出固定板1的顶部，所述电动伸缩杆302的顶部安装有清洁板303，所述清洁板303的顶部安装有清洁棉布304，所述清洁器3的内部顶壁安装有收集腔306，所述清洁器3的内部底壁安装有两组储存腔305，所述清洁器3的内部底壁安装有保护壳307，所述保护壳307的内部底壁安装有水泵308，且水泵308的输入端延伸进储存腔305的内部，水泵308的输入端延伸进清洁棉布304的内部，所述固定板1的顶部设有多个漏水孔309，所述固定板1的底部安装有检测器7，所述固定板1的外壁安装有固定箱4，所述固定板1的外壁安装有第一电机2，所述固定板1的背面安装有固定轴8，所述第一电机2的输入端延伸进固定板1的内部，第一电机2的输出端安装有第二滚轴201。
请参阅图1、图2和图3，所述固定板1的底部安装有固定架101，固定板1的外壁设有升降槽102，固定板1的顶部安装有液压杆103，且液压杆103 的底部延伸进升降槽102的内部，液压杆103的底部安装有升降块104，升降块104的外壁安装有第一滚轴105，所述固定箱4的内壁安装有滑槽401，滑槽401的内壁安装有多个滚轮402，滚轮402的外壁安装有升降板403，升降板403的外壁安装有轴承404，且第一滚轴105的一端与轴承404连接，升降板403的顶部安装有伸缩管5，固定箱4的内壁安装有支撑板6，所述伸缩管 5的顶部安装有移动杆501，所述支撑板6的顶部安装有控制器601，控制器 601的外壁设有开孔602，控制器601的外壁安装有两组引导轮603，控制器 601的外壁安装有固定环604，固定环604的内壁贯穿安装有移动板605，移动板605的外壁安装有密封块606，移动板605的底部安装有第一弹簧607，且第一弹簧607的底部与支撑板6的顶部连接。
请参阅图5、图7和图8，所述检测器7的内部底壁安装有电池701，检测器7的顶部贯穿安装有检测杆702，且检测杆702的顶部延伸出固定板1的顶部，检测杆702的外壁环绕安装有第二弹簧703，且第二弹簧703的顶部与检测器7的内部顶壁连接，检测器7的内壁安装有稳定板704，稳定板704的顶部安装有导电槽705，稳定板704的底部安装有电动机706，电动机706的输出端安装有凸轮707，检测器7的内部底壁安装有竖板708，竖板708的外壁贯穿安装有往复杆709，往复杆709的外壁环绕安装有第三弹簧710，且第三弹簧710的一端与竖板708的外壁连接，往复杆709的一端安装有撞击板，检测器7的内部后壁安装有蜂鸣器711，蜂鸣器711的外壁安装有开关712。
请参阅图1、图5和图6，所述固定轴8的外壁安装有L型的收集板801，收集板801的内壁安装有转动轴802，转动轴802的外壁安装有多个滑轮803，转动轴802的外壁安装有三号齿轮，收集板801的底部安装有固定盒805，收集板801的底部安装有第四弹簧804，且第四弹簧804的一端与固定架101的外壁连接，固定盒805的内壁安装有马达806，马达806的输出端安装有一号齿轮807，固定盒805的顶部安装有二号齿轮，且一号齿轮807、二号齿轮和三号齿轮均相互啮合，固定盒805的内壁安装有分隔板808，固定盒805的内壁安装有倾斜的滑杆809，滑杆809的外壁安装有撞击球810，固定盒805的内部底壁安装有连接环811，连接环811的内壁贯穿安装有L型的触发杆812，触发杆812的外壁安装有第一导电板813，触发杆812的一端安装有第五弹簧 814，分隔板808的外壁安装有第二导电板815。
进一步，该矫平机的工作步骤如下：
S1、首先对装置进行清洁时，启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆302伸长带动清洁板303移动，清洁板303移动带动清洁棉布304移动，清洁棉布304 移动与第二滚轴201接触，随后启动第一电机2，第一电机2带动第二滚轴 201转动，使得第二滚轴201表面的杂质和灰尘被清洁棉布304清洁，随后启动水泵308，水泵308将储存腔305中的清洁液抽出，随后输送至清洁棉布 304上，使得清洁棉布304湿润，更好对滚轴进行清洁，清洁完成后，污水通过漏水孔309进入到收集腔306的内部实现清洁和收集功能；
S2、随后对装置进行润滑时，液压杆103带动升降块104升降，升降块 104带动第一滚轴105升降，第一滚轴105通过轴承404带动升降板403，升降板403带动伸缩管5移动，伸缩管5带动移动杆501移动，移动杆501通过线缆和引导轮603带动移动板605在固定环604的内部滑动，移动板605 带动密封块606离开开孔602，使得支撑板6顶部储存的润滑油进入到控制器601的内部，随后润滑油进入到伸缩管5的内部，对轴承404进行润滑，实现润滑功能，第一弹簧607可以方便移动板605回到初始位置；
S3、当板材矫平完成后，板材挤压检测杆702，检测杆702移动带动第二弹簧703伸长，检测杆702插入到导电槽705的内部，随后电动机706开始工作，凸轮707挤压撞击板，撞击板带动往复杆709移动，往复杆709带动第三弹簧710伸长，往复杆709移动与开关712接触，使得蜂鸣器711间断地发出声音进行警示，提醒工作人员板材加工完成；
S4、最后板材移动出固定板1，进入到收集板801的顶部，板材带动收集板801转动，第四弹簧804收缩带动，收集板801转动使得撞击球810在滑杆809上滑动，撞击球810挤压触发杆812，触发杆812移动带动第五弹簧 814伸长，触发杆812带动第一导电板813移动使得其与第二导电板815接触，随后马达806转动带动一号齿轮807、二号齿轮和三号齿轮转动，转动轴802 带动滑轮803转动，滑轮803带动板材移动，实现自动收集的功能，减轻了工作人员的工作负担。
工作原理，首先对装置进行清洁时，启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆 302伸长带动清洁板303移动，清洁板303移动带动清洁棉布304移动，清洁棉布304移动与第二滚轴201接触，随后启动第一电机2，第一电机2带动第二滚轴201转动，使得第二滚轴201表面的杂质和灰尘被清洁棉布304清洁，随后启动水泵308，水泵308将储存腔305中的清洁液抽出，随后输送至清洁棉布304上，使得清洁棉布304湿润，更好对滚轴进行清洁，清洁完成后，污水通过漏水孔309进入到收集腔306的内部实现清洁和收集功能；
随后对装置进行润滑时，液压杆103带动升降块104升降，升降块104 带动第一滚轴105升降，第一滚轴105通过轴承404带动升降板403，升降板 403带动伸缩管5移动，伸缩管5带动移动杆501移动，移动杆501通过线缆和引导轮603带动移动板605在固定环604的内部滑动，移动板605带动密封块606离开开孔602，使得支撑板6顶部储存的润滑油进入到控制器601的内部，随后润滑油进入到伸缩管5的内部，对轴承404进行润滑，实现润滑功能，第一弹簧607可以方便移动板605回到初始位置；
当板材矫平完成后，板材挤压检测杆702，检测杆702移动带动第二弹簧 703伸长，检测杆702插入到导电槽705的内部，随后电动机706开始工作，凸轮707挤压撞击板，撞击板带动往复杆709移动，往复杆709带动第三弹簧710伸长，往复杆709移动与开关712接触，使得蜂鸣器711间断地发出声音进行警示，提醒工作人员板材加工完成；
最后板材移动出固定板1，进入到收集板801的顶部，板材带动收集板 801转动，第四弹簧804收缩带动，收集板801转动使得撞击球810在滑杆 809上滑动，撞击球810挤压触发杆812，触发杆812移动带动第五弹簧814 伸长，触发杆812带动第一导电板813移动使得其与第二导电板815接触，随后马达806转动带动一号齿轮807、二号齿轮和三号齿轮转动，转动轴802 带动滑轮803转动，滑轮803带动板材移动，实现自动收集的功能，减轻了工作人员的工作负担。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，包括固定板(1)、第一电机(2)、清洁器(3)、固定箱(4)和检测器(7)，其特征在于：所述固定板(1)的底部安装有清洁器(3)；
所述清洁器(3)的内壁安装有驱动腔(301)，所述驱动腔(301)的内部底壁安装有电动伸缩杆(302)，且电动伸缩杆(302)的顶部延伸出固定板(1)的顶部，所述电动伸缩杆(302)的顶部安装有清洁板(303)，所述清洁板(303)的顶部安装有清洁棉布(304)，所述清洁器(3)的内部顶壁安装有收集腔(306)，所述清洁器(3)的内部底壁安装有两组储存腔(305)，所述清洁器(3)的内部底壁安装有保护壳(307)，所述保护壳(307)的内部底壁安装有水泵(308)，且水泵(308)的输入端延伸进储存腔(305)的内部，水泵(308)的输入端延伸进清洁棉布(304)的内部，所述固定板(1)的顶部设有多个漏水孔(309)；
所述固定板(1)的底部安装有检测器(7)，所述固定板(1)的外壁安装有固定箱(4)，所述固定板(1)的外壁安装有第一电机(2)，所述固定板(1)的背面安装有固定轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于：所述固定板(1)的底部安装有固定架(101)，固定板(1)的外壁设有升降槽(102)，固定板(1)的顶部安装有液压杆(103)，且液压杆(103)的底部延伸进升降槽(102)的内部，液压杆(103)的底部安装有升降块(104)，升降块(104)的外壁安装有第一滚轴(105)。
3.根据权利要求1所述的一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于：所述第一电机(2)的输入端延伸进固定板(1)的内部，第一电机(2)的输出端安装有第二滚轴(201)。
4.根据权利要求1所述的一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于：所述固定箱(4)的内壁安装有滑槽(401)，滑槽(401)的内壁安装有多个滚轮(402)，滚轮(402)的外壁安装有升降板(403)，升降板(403)的外壁安装有轴承(404)，且第一滚轴(105)的一端与轴承(404)连接，升降板(403)的顶部安装有伸缩管(5)，固定箱(4)的内壁安装有支撑板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于：所述伸缩管(5)的顶部安装有移动杆(501)。
6.根据权利要求4所述的一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部安装有控制器(601)，控制器(601)的外壁设有开孔(602)，控制器(601)的外壁安装有两组引导轮(603)，控制器(601)的外壁安装有固定环(604)，固定环(604)的内壁贯穿安装有移动板(605)，移动板(605)的外壁安装有密封块(606)，移动板(605)的底部安装有第一弹簧(607)，且第一弹簧(607)的底部与支撑板(6)的顶部连接。
7.根据权利要求1所述的一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于：所述检测器(7)的内部底壁安装有电池(701)，检测器(7)的顶部贯穿安装有检测杆(702)，且检测杆(702)的顶部延伸出固定板(1)的顶部，检测杆(702)的外壁环绕安装有第二弹簧(703)，且第二弹簧(703)的顶部与检测器(7)的内部顶壁连接，检测器(7)的内壁安装有稳定板(704)，稳定板(704)的顶部安装有导电槽(705)，稳定板(704)的底部安装有电动机(706)，电动机(706)的输出端安装有凸轮(707)，检测器(7)的内部底壁安装有竖板(708)，竖板(708)的外壁贯穿安装有往复杆(709)，往复杆(709)的外壁环绕安装有第三弹簧(710)，且第三弹簧(710)的一端与竖板(708)的外壁连接，往复杆(709)的一端安装有撞击板，检测器(7)的内部后壁安装有蜂鸣器(711)，蜂鸣器(711)的外壁安装有开关(712)。
8.根据权利要求1所述的一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于：所述固定轴(8)的外壁安装有L型的收集板(801)，收集板(801)的内壁安装有转动轴(802)，转动轴(802)的外壁安装有多个滑轮(803)，转动轴(802)的外壁安装有三号齿轮，收集板(801)的底部安装有固定盒(805)，收集板(801)的底部安装有第四弹簧(804)，且第四弹簧(804)的一端与固定架(101)的外壁连接，固定盒(805)的内壁安装有马达(806)，马达(806)的输出端安装有一号齿轮(807)，固定盒(805)的顶部安装有二号齿轮，且一号齿轮(807)、二号齿轮和三号齿轮均相互啮合，固定盒(805)的内壁安装有分隔板(808)，固定盒(805)的内壁安装有倾斜的滑杆(809)，滑杆(809)的外壁安装有撞击球(810)，固定盒(805)的内部底壁安装有连接环(811)，连接环(811)的内壁贯穿安装有L型的触发杆(812)，触发杆(812)的外壁安装有第一导电板(813)，触发杆(812)的一端安装有第五弹簧(814)，分隔板(808)的外壁安装有第二导电板(815)。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法，其特征在于，该矫平机的工作步骤如下：
S1、首先对装置进行清洁时，启动电动伸缩杆(302)，电动伸缩杆(302)伸长带动清洁板(303)移动，清洁板(303)移动带动清洁棉布(304)移动，清洁棉布(304)移动与第二滚轴(201)接触，随后启动第一电机(2)，第一电机(2)带动第二滚轴(201)转动，使得第二滚轴(201)表面的杂质和灰尘被清洁棉布(304)清洁，随后启动水泵(308)，水泵(308)将储存腔(305)中的清洁液抽出，随后输送至清洁棉布(304)上，使得清洁棉布(304)湿润，更好对滚轴进行清洁，清洁完成后，污水通过漏水孔(309)进入到收集腔(306)的内部实现清洁和收集功能；
S2、随后对装置进行润滑时，液压杆(103)带动升降块(104)升降，升降块(104)带动第一滚轴(105)升降，第一滚轴(105)通过轴承(404)带动升降板(403)，升降板(403)带动伸缩管(5)移动，伸缩管(5)带动移动杆(501)移动，移动杆(501)通过线缆和引导轮(603)带动移动板(605)在固定环(604)的内部滑动，移动板(605)带动密封块(606)离开开孔(602)，使得支撑板(6)顶部储存的润滑油进入到控制器(601)的内部，随后润滑油进入到伸缩管(5)的内部，对轴承(404)进行润滑，实现润滑功能，第一弹簧(607)可以方便移动板(605)回到初始位置；
S3、当板材矫平完成后，板材挤压检测杆(702)，检测杆(702)移动带动第二弹簧(703)伸长，检测杆(702)插入到导电槽(705)的内部，随后电动机(706)开始工作，凸轮(707)挤压撞击板，撞击板带动往复杆(709)移动，往复杆(709)带动第三弹簧(710)伸长，往复杆(709)移动与开关(712)接触，使得蜂鸣器(711)间断地发出声音进行警示，提醒工作人员板材加工完成；
S4、最后板材移动出固定板(1)，进入到收集板(801)的顶部，板材带动收集板(801)转动，第四弹簧(804)收缩带动，收集板(801)转动使得撞击球(810)在滑杆(809)上滑动，撞击球(810)挤压触发杆(812)，触发杆(812)移动带动第五弹簧(814)伸长，触发杆(812)带动第一导电板(813)移动使得其与第二导电板(815)接触，随后马达(806)转动带动一号齿轮(807)、二号齿轮和三号齿轮转动，转动轴(802)带动滑轮(803)转动，滑轮(803)带动板材移动，实现自动收集的功能，减轻了工作人员的工作负担。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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