CN110006268B

CN110006268B - 冷却塔和清洗方法

Info

Publication number: CN110006268B
Application number: CN201910339941.0A
Authority: CN
Inventors: 罗亚萨; 赵爱国; 王曰锋; 汤静怡; 舒英团; 李金鹏; 姚强; 李默然; 沈旭; 郭红利; 张瑞梅; 刘野; 宁宇
Original assignee: Beijing Shenhua Zhongji Energy Environmental Protection Technology Co ltd; China Energy Conservation And Emission Reduction Co ltd; DEZHOU BEINUO WIND POWER MACHINERY EQUIPMENT CO LTD; China Energy Investment Corp Ltd
Current assignee: China Energy Conservation And Emission Reduction Co ltd; DEZHOU BEINUO WIND POWER MACHINERY EQUIPMENT CO LTD; Jinci Technology Industrial Development Co ltd; China Energy Investment Corp Ltd
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2039-04-25
Also published as: CN110006268A

Abstract

本发明提供了一种冷却塔和清洗方法，冷却塔包括：冷却塔主体，冷却塔主体用于降低循环水的温度，冷却塔主体包括壳体和设置在壳体上的第二进气口；热交换装置，设置在壳体的外侧且位于第二进气口处，热交换装置用于对循环水进行预冷；过滤网，设置在热交换装置远离壳体的一侧，以使气体经过过滤网后进入热交换装置；清洗装置，包括清洗喷射部，清洗喷射部可移动地设置在热交换装置和过滤网之间，清洗喷射部包括喷射管和设置在喷射管上的第一喷射部，第一喷射部的喷射方向朝向过滤网设置，清洗喷射部的移动方向垂直于喷射管的延伸方向。本发明的冷却塔解决了现有技术中的冷却塔上的清洗装置的清洗效率较低及成本较高的问题。

Description

冷却塔和清洗方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种冷却塔和清洗方法。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从某一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其原理是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温，以保证系统的正常运行。

现有的冷却塔按照内部冷却系统的工作原理可以分为干式冷却塔和湿式冷却塔，湿式冷却塔的排出空气中含有大量的水分，耗费的水资源较多，而且外界气温较低时还会产生水雾。

为了进行节水消雾，现有技术中一般在冷却塔的侧壁上对称布置空气冷却器，空气冷却器的出水管与布水器连接，空气冷却器对循环水进行预冷，降低了填料层的冷却负荷，减少了蒸发水量，可以节水；而且，由于空气经过空气冷却器后变得干热，对经填料层换热后的热湿空气有了降低含湿量的作用，可消除或者减少塔口处产生的水雾。

空气冷却器一般采用翅片式冷却管进行热量交换，而翅片式冷却管的外表面设置有大量的翅片，其目的是增大空气冷却器的热交换面积。但是，空气中的柳絮、杨絮等絮状物特别容易将散热管之间和散热管的翅片之间的空隙封堵，大幅减小空气冷却器的热交换面积，造成热交换效率降低，影响节水消雾的效果。

现有技术中公开了一种冷却塔的自动清洗装置，具体是一种可清洗冷却塔进风口处所设防尘网的清洗装置，其包含有：一洒水管路系统、一泵浦装置及一定时启动装置。其中，该洒水管路系统包含设置有进水管路喷水管。该进水管路是与该喷水管连通，而可将清洗用水送入该喷水管内。该喷水管设置在冷却塔的外侧，且该喷水管上设置有多数个喷水孔，而可对防尘网进行喷水清洗工作。该泵浦装置设置在该洒水管路系统的进水管路上，其可将清洗用水送入进水管路及喷水管内。该定时启动装置为一种定时的电源开关，其可定期启动泵浦装置做定时运转。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案至少存在如下技术问题：

首先，喷水管设置在冷却塔防尘网的外侧，清洗效率低，柳絮、杨絮等絮状物是从防尘网的外侧附着在防尘网上，如果从外向内喷水，不容易将柳絮、杨絮、灰尘等物从防尘网上分离下去，即使将柳絮、杨絮等絮状物和其他杂质从防尘网上分离，部分杂质会被清洗液携带入防尘网以内，反而会将其喷射到空气冷却器上，造成空气冷却器的热交换效率降低。

其次，喷水管为两支以上并且上下布列方式设置，而呈多层式形态，单支喷水管的覆盖面积是有限的，如果设置较少数量的喷水管那么难以覆盖整个防尘网，造成部分区域清洗不到，产生死区；如果布置足够数量的喷水管以覆盖防尘网的全部表面，那么将会使用过多数量的喷水管，而且泵、储水箱等配套设施的规格也需要相应的加大才能满足喷射的供水流量需求，势必会大量增加制造成本。

另外，采用定时启动装置定期启动泵浦装置做定时运转存在问题，其原因是，柳絮、杨絮等絮状物的产生是季节性的，也就是说，柳絮、杨絮等絮状物并不是一年四季均按照相同速率附着在防尘网上，如果利用定时启动装置在固定的时间间隔启动，那么，在柳絮、杨絮等物质密集产生的季节，将造成清洗不及时，影响节水消雾的效果；而在柳絮、杨絮等物质较少产生或者不产生的季节，则会浪费水、电等能源。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冷却塔和清洗方法，以解决现有技术中的冷却塔上的清洗装置的清洗效率较低及成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷却塔，包括：冷却塔主体，冷却塔主体用于降低循环水的温度，冷却塔主体包括壳体和设置在壳体上的第二进气口；热交换装置，设置在壳体的外侧且位于第二进气口处，热交换装置用于对循环水进行预冷；过滤网，设置在热交换装置远离壳体的一侧，以使气体经过过滤网后进入热交换装置；清洗装置，包括清洗喷射部，清洗喷射部可移动地设置在热交换装置和过滤网之间，清洗喷射部包括喷射管和设置在喷射管上的第一喷射部，第一喷射部的喷射方向朝向过滤网设置，清洗喷射部的移动方向垂直于喷射管的延伸方向。

进一步地，冷却塔还包括控制器，控制器与清洗装置连接；清洗装置还包括检测装置，检测装置用于检测过滤网的堵塞程度；以在检测装置检测到过滤网的堵塞程度值高于第一预定堵塞程度值时向控制器发送信号，以使控制器启动清洗装置。

进一步地，在清洗装置清洗过滤网时，检测装置用于检测过滤网的堵塞程度；以在检测装置检测到过滤网的堵塞程度值低于第二预定堵塞程度值时向控制器发送信号，以使控制器关闭清洗装置。

进一步地，检测装置包括第一气压计和第二气压计，第一气压计和第二气压计相对设置在过滤网的两侧；其中，堵塞程度值为第一气压计的第一检测值和第二气压计的第二检测值之间的差值。

进一步地，清洗装置还包括：遮挡部，设置在过滤网远离热交换装置的一侧，遮挡部可开合地设置，控制器与遮挡部连接，以在启动清洗装置前，控制器控制遮挡部关闭；并在关闭清洗装置后，控制器控制遮挡部打开。

进一步地，清洗装置还包括：传动部件，与清洗喷射部传动连接，以使清洗喷射部在传动部件的作用下移动。

进一步地，传动部件包括第一传动轮、第二传动轮和第一传动带，第一传动带套设在第一传动轮和第二传动轮上，清洗喷射部与第一传动带连接，第一传动轮在第一传动轮、第二传动轮和第一传动带的作用下移动。

进一步地，清洗装置还包括：支撑部件，设置在壳体上，清洗喷射部与支撑部件连接且沿支撑部件可移动地设置。

进一步地，支撑部件包括两个支撑架，两个支撑架均与壳体固定连接，两个支撑架平行设置在清洗喷射部的两侧，清洗喷射部具有相对设置的第一端和第二端，清洗喷射部的第一端与一个支撑架可移动地连接，清洗喷射部的第二端与另一个支撑架可移动地连接。

进一步地，支撑架具有第一支撑板，第一支撑板的延伸方向垂直于喷射管的延伸方向，沿喷射管的延伸方向，第一支撑板具有相对设置的第一端和第二端，清洗喷射部上设置有限位轮，限位轮的圆周面上设置有与第一支撑板相配适的凹槽，第一支撑板的第一端插设在凹槽内，以使清洗喷射部沿第一支撑板移动。

进一步地，清洗喷射部上设置有限位挡板，限位挡板与限位轮相对设置，第一支撑板的第二端抵靠在限位挡板上。

进一步地，清洗喷射部上设置有滚动轮，滚动轮与第一支撑板连接，以使滚动轮沿第一支撑板移动。

进一步地，清洗装置还包括：喷射循环部，与清洗喷射部连接，喷射循环部用于向清洗喷射部供给清洗液。

进一步地，清洗装置还包括：接收池，设置在清洗喷射部和过滤网的下方，以接收清洗喷射部喷出的清洗液。

进一步地，清洗装置还包括喷射循环部，喷射循环部包括：储液箱；循环泵，循环泵的进液端与储液箱连通；供液管路，供液管路的一端与循环泵的出液端连通，供液管路的另一端与喷射管连通，以向喷射管供液；回液管路，回液管路的一端与接收池连通，回液管路的另一端与储液箱连通，以回收清洗液。

进一步地，第二进气口为多个，多个第二进气口间隔设置在壳体的侧壁上；热交换装置、过滤网和清洗装置均为多个，热交换装置、过滤网和清洗装置成组设置以形成预冷机构，多个预冷机构与多个第二进气口一一对应地设置，各个预冷机构设置在相应的第二进气口处。

进一步地，清洗喷射部还包括第二喷射部，第二喷射部沿喷射管的延伸方向间隔设置，第二喷射部的喷射方向朝向热交换装置设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种清洗方法，应用于上述的冷却塔，清洗方法包括：步骤S100：将清洗装置的清洗喷射部可移动地设置在热交换装置和过滤网之间，并将清洗喷射部的第一喷射部朝向过滤网设置；步骤S200：利用沿第一预设方向移动的清洗喷射部对过滤网进行清洗；其中，第一预设方向垂直于清洗喷射部的喷射管的延伸方向。

进一步地，在步骤S200之前，清洗方法包括：步骤S110：利用检测装置获取堵塞程度值；步骤S120：检测装置将获取的堵塞程度值发送给控制器；步骤S130：控制器判断堵塞程度值是否超过第一预定堵塞程度值，以在堵塞程度值超过第一预定堵塞程度值时启动清洗装置。

进一步地，在步骤S200中，清洗方法还包括：步骤S210：利用检测装置获取堵塞程度值；步骤S220：检测装置将获取的堵塞程度值发送给控制器；步骤S230：控制器判断堵塞程度值是否低于第二预定堵塞程度值，以在堵塞程度值低于第二预定堵塞程度值时关闭清洗装置。

进一步地，在控制器启动清洗装置之前，清洗方法还包括：控制器关闭遮挡部。

进一步地，在关闭清洗装置之后，清洗方法还包括：控制器打开遮挡部。

本发明的冷却塔包括清洗装置，清洗装置的清洗喷射部可移动地设置在热交换装置和过滤网之间，清洗喷射部包括喷射管和设置在喷射管上的第一喷射部，第一喷射部的喷射方向朝向过滤网设置，清洗喷射部的移动方向垂直于喷射管的延伸方向。这样的设置使得第一喷射部的喷射方向反向于絮状物和其他杂质的飞来方向，在高压喷射水的作用下，絮状物较容易地与过滤网分离，清洗效果好；同时，也避免了将絮状物和其他杂质喷射到热交换装置上。另外，清洗喷射部在平行于过滤网的平面上往复移动，即沿垂直于喷射管的延伸方向往复移动，对过滤网进行喷射清洗，这样仅设置较少数量甚至只一根的清洗喷射部即覆盖全部过滤网，避免了死区的产生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的冷却塔的实施例的结构示意图；

图2出了根据本发明的冷却塔的清洗装置的部分结构的结构示意图；

图3出了图2中I处的局部放大图；其中，遮挡部处于打开状态；

图4出了图2中I处的局部放大图；其中，遮挡部处于关闭状态；

图5出了图2中H处的局部放大图；

图6出了根据本发明的冷却塔的喷射循环部的结构示意图；

图7出了根据本发明的冷却塔的传动部件和支撑部件的第一个实施例的结构示意图；其中，喷射管沿第一方向设置；

图8出了根据本发明的冷却塔的传动部件和支撑部件的第一个实施例的结构示意图；其中，喷射管沿第二方向设置；

图9出了根据本发明的冷却塔的传动部件和支撑部件的第二个实施例的结构示意图；

图10根据本发明的冷却塔的清洗喷射部的结构示意图；

图11出了根据本发明的冷却塔的清洗装置的电气原理示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、冷却塔主体；10、壳体；114、上腔体；115、下腔体；11、第一进气口；12、第二进气口；13、第一出气口；20、热交换装置；30、过滤网；40、清洗喷射部；41、喷射管；411、限位轮；4111、凹槽；412、限位挡板；413、滚动轮；42、第一喷射部；43、遮挡部；4411、第一传动轮；4412、第二传动轮；4413、第一传动带；4414、第一驱动装置；4415、第一传动轴；4416、第二传动轴；4417、第三传动轮；4418、第四传动轮；4419、第五传动轮；4420、第六传动轮；4421、第二传动带；4422、第三传动带；4423、第二驱动装置；45、支撑部件；451、支撑架；4511、第一支撑板；4512、槽体；4513、拖链；4514、隔板；46、喷射循环部；461、储液箱；4611、储液过滤部；462、循环泵；463、供液管路；464、回液管路；465、软管段；47、接收池；48、第二喷射部；491、第一气压计；492、第二气压计；50、控制器；60、喷淋部；70、供水管路；71、主管路；711、第一阀门；72、热交换装置进水管路；73、热交换装置出水管路；74、喷淋直通管；741、第二阀门；80、填料部；90、排出装置；91、叶片；92、减速机；93、传动轴；94、电动机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种冷却塔，请参考图1至图11，包括：冷却塔主体1，冷却塔主体1用于降低循环水的温度，冷却塔主体1包括壳体10和设置在壳体10上的第二进气口12；热交换装置20，设置在壳体10的外侧且位于第二进气口12处，热交换装置20用于对循环水进行预冷；过滤网30，设置在热交换装置20远离壳体10的一侧，以使气体经过过滤网30后进入热交换装置20；清洗装置，包括清洗喷射部40，清洗喷射部40可移动地设置在热交换装置20和过滤网30之间，清洗喷射部40包括喷射管41和设置在喷射管41上的第一喷射部42，第一喷射部42的喷射方向朝向过滤网30设置，清洗喷射部40的移动方向垂直于喷射管41的延伸方向。

本发明的冷却塔包括清洗装置，清洗装置的清洗喷射部40可移动地设置在热交换装置20和过滤网30之间，清洗喷射部40包括喷射管41和设置在喷射管41上的第一喷射部42，第一喷射部42的喷射方向朝向过滤网30设置，清洗喷射部40的移动方向垂直于喷射管41的延伸方向。这样的设置使得第一喷射部42的喷射方向反向于絮状物和其他杂质的飞来方向，在高压喷射水的作用下，絮状物较容易地与过滤网30分离，清洗效果好；同时，也避免了将絮状物和其他杂质喷射到热交换装置20上。另外，清洗喷射部40在平行于过滤网30的平面上往复移动，即沿垂直于喷射管41的延伸方向往复移动，对过滤网30进行喷射清洗，这样仅设置较少数量甚至只一根的清洗喷射部40即覆盖全部过滤网30，避免了死区的产生。

优选地，过滤网30为不锈钢网。

具体实施时，喷射管41沿第一方向或第二方向设置，其中，第一方向和第二方向相垂直。

在本实施例中，冷却塔还包括控制器50，控制器50与清洗装置连接；清洗装置还包括检测装置，检测装置用于检测过滤网30的堵塞程度；以在检测装置检测到过滤网30的堵塞程度值高于第一预定堵塞程度值时向控制器50发送信号，以使控制器50启动清洗装置。

具体实施时，在清洗装置清洗过滤网30时，检测装置用于检测过滤网30的堵塞程度；以在检测装置检测到过滤网30的堵塞程度值低于第二预定堵塞程度值时向控制器50发送信号，以使控制器50关闭清洗装置。

由于柳絮、杨絮等絮状物的产生具有季节性的特点，因此，在絮状物大量产生的季节，需要频繁地对过滤网30进行清洗，而在絮状物较少或者不产生的季节，则需要较少的清洗频次，以节约能源。控制器50能够根据堵塞程度值合理的控制清洗装置工作，也就是说，仅当过滤网30的堵塞程度值达到第一预定堵塞程度值时才启动清洗装置对过滤网30进行清洗，合理利用了能源；并且，清洗过程中仅当过滤网30的堵塞程度值小于第二预定堵塞程度值时才关闭清洗装置，有效保证了每次清洗的效果。

优选地，第一预定堵塞程度值等于第二预定堵塞程度值。

优选地，第一预定堵塞程度值大于第二预定堵塞程度值。这样可以减小清洗装置的启动频次，同时提高每次清洗的效果。

在本实施例中，如图5和图6所示，检测装置包括第一气压计491和第二气压计492，第一气压计491和第二气压计492相对设置在过滤网30的两侧；其中，堵塞程度值为第一气压计491的第一检测值和第二气压计492的第二检测值之间的差值。其中，第一检测值为第一气压值，第二检测值为第二气压值。

具体实施时，第一气压计491设置于过滤网30的外侧，第二气压计492检测的气压值为外界的大气压，即第二气压值；第一气压计491设置于过滤网30的内侧，即靠近热交换装置20的一侧，第一气压计491用于检测过滤网30与热交换装置20之间的腔体内的气压值，即第二气压值。

当过滤网30没有堵塞或者堵塞程度较轻时，外界空气能够顺畅的通过过滤网30，第一气压值和第二气压值的差值较小；当过滤网30的堵塞到一定程度时，过滤网30对外界空气的通过产生了较大的阻力，第一气压值和第二气压值的差值较大，控制器50对上述第一气压值和第二气压值进行比较，当上述差值达到第一预定堵塞程度值时，表明过滤网30已经堵塞到一定程度，控制器50启动清洗装置对过滤网30进行清洗；当过滤网30被清洗到使得第一气压值和第二气压值的差值低于第二预定堵塞程度值时，表面过滤网30已经被清洗干净，控制器50关闭清洗装置，停止清洗工作。

在本实施例中，清洗装置还包括遮挡部43，设置在过滤网30远离热交换装置20的一侧，遮挡部43可开合地设置，控制器50与遮挡部43连接，以在启动清洗装置前，控制器50控制遮挡部43关闭；并在关闭清洗装置后，控制器50控制遮挡部43打开。这样，当清洗装置工作时，遮挡部43能够阻挡射出的清洗液，避免射出的清洗液污染外部环境。

优选地，遮挡部43为百叶窗；优选地，遮挡部43为电动百叶窗。

为了实现清洗喷射部40的移动，清洗装置还包括传动部件，与清洗喷射部40传动连接，以使清洗喷射部40在传动部件的作用下移动。

在第一个实施例中，如图7和图8所示，传动部件包括第一传动轮4411、第二传动轮4412和第一传动带4413，第一传动带4413套设在第一传动轮4411和第二传动轮4412上，清洗喷射部40与第一传动带4413连接，第一传动轮4411可转动地设置，以使清洗喷射部40在第一传动轮4411、第二传动轮4412和第一传动带4413的作用下移动。

具体实施时，传动部件还包括第一驱动装置4414，第一驱动装置4414与第一传动轮4411驱动连接，以带动第一传动轮4411转动。优选地，第一驱动装置4414为减速电机；或，伺服电机，或，液压马达；或，气动马达；或，燃油发动机。

为了支撑清洗喷射部40，清洗装置还包括支撑部件45，设置在壳体10上，清洗喷射部40与支撑部件45连接且沿支撑部件45可移动地设置。

在第一个实施例中，如图7和图8所示，支撑部件45包括两个支撑架451，两个支撑架451均与壳体10固定连接，两个支撑架451平行设置在清洗喷射部40的两侧，清洗喷射部40具有相对设置的第一端和第二端，清洗喷射部40的第一端与一个支撑架451可水平直线移动地连接，清洗喷射部40的第二端与另一个支撑架451可水平直线移动地连接。

具体实施时，支撑架451具有第一支撑板4511，第一支撑板4511的延伸方向垂直于喷射管41的延伸方向，沿喷射管41的延伸方向，第一支撑板4511具有相对设置的第一端和第二端，清洗喷射部40上设置有限位轮411，限位轮411的圆周面上设置有与第一支撑板4511相配适的凹槽4111，第一支撑板4511的第一端插设在凹槽4111内，以使清洗喷射部40沿第一支撑板4511移动。这样的设置可以防止第一支撑板4511从凹槽4111内脱出。

具体实施时，清洗喷射部40上设置有限位挡板412，限位挡板412与限位轮411相对设置，第一支撑板4511的第二端抵靠在限位挡板412上。

具体实施时，清洗喷射部40上设置有滚动轮413，滚动轮413与第一支撑板4511连接，以使滚动轮413沿第一支撑板4511移动。

具体实施时，一个支撑架451上设有槽体4512，槽体4512内设有拖链4513，拖链4513内设有向清洗喷射部40供液的软管段465，拖链4513能够对软管段465起到导向和保护作用。槽体4512内还设有竖向的隔板4514，隔板4514用于为拖链4513分隔出单独的轨道，避免拖链4513与限位轮411相互干涉。

在第二个实施例中，如图9所示，传动部件包括第一传动轴4415和第二传动轴4416，第一传动轴4415被支撑为可水平转动状态，第一传动轴4415的两端分别设有第三传动轮4417和第四传动轮4418；第二传动轴4416被支撑为可水平转动状态，第二传动轴4416的两端分别设有第五传动轮4419和第六传动轮4420；传动部件还包括第二传动带4421和第三传动带4422，第二传动带4421绕过第三传动轮4417和第五传动轮4419设置，并且与第三传动轮4417和第五传动轮4419传动连接；第三传动带4422绕过第四传动轮4418和第六传动轮4420设置，并且与第四传动轮4418和第六传动轮4420传动连接；清洗喷射部40的一端与第二传动带4421连接，清洗喷射部40的另一端与第三传动带4422连接，以带动清洗喷射部40移动。优选地，清洗喷射部40呈水平状。

具体实施时，传动部件包括第二驱动装置4423，第二驱动装置4423与第三传动轮4417驱动连接，以带动第三传动轮4417转动。

优选地，第一传动轮4411、第二传动轮4412、第三传动轮4417、第四传动轮4418、第五传动轮4419和第六传动轮4420均为链轮，第一传动带4413、第二传动带4421和第三传动带4422均为链条。

在本实施例中，清洗装置还包括喷射循环部46，与清洗喷射部40连接，喷射循环部46用于向清洗喷射部40供给清洗液。

具体实施时，喷射循环部46包括：储液箱461；循环泵462，循环泵462的进液端与储液箱461连通；供液管路463，供液管路463的一端与循环泵462的出液端连通，供液管路463的另一端与喷射管41连通，以向喷射管41供液；回液管路464，回液管路464的一端与接收池47连通，回液管路464的另一端与储液箱461连通，以回收清洗液。

具体实施时，储液箱461放置于地面上，可以进一步地在储液箱461内放置储液过滤部4611，储液过滤部4611用于过滤清洗液中的杂质，并且，储液箱461放置于地面上，便于对储液箱461和储液过滤部4611进行清洗或者更换。

具体实施时，喷射循环部46还包括软管段465，该软管段465的一端与供液管路463连接，该软管段465的另一端与清洗喷射部40中的喷射管41连接。这样，软管段465能够变形，便于在清洗喷射部40往复移动时向其供液。

在本实施例中，清洗装置还包括接收池47，设置在清洗喷射部40和过滤网30的下方，以接收清洗喷射部40喷出的清洗液。

在本实施例中，第二进气口12为多个，多个第二进气口12间隔设置在壳体10的侧壁上；热交换装置20、过滤网30和清洗装置均为多个，热交换装置20、过滤网30和清洗装置成组设置以形成预冷机构，多个预冷机构与多个第二进气口12一一对应地设置，各个预冷机构设置在相应的第二进气口12处。其中，多个清洗装置独立运转，互不影响。

优选地，第二进气口12为两个，两个第二进气口12相对设置在壳体10的侧壁上，热交换装置20、过滤网30和清洗装置均为两个。

在本实施例中，清洗喷射部40还包括第二喷射部48，第二喷射部48沿喷射管41的延伸方向间隔设置，第二喷射部48的喷射方向朝向热交换装置20设置。这样的设置使得第二喷射部48一方面用于喷射清洗热交换装置20，另一方面，第二喷射部48还可以用于增加热交换装置20表面的湿度，利用蒸发散热的原理，提高了热交换装置20的热交换效率。

优选地，第二喷射部48沿喷射管41的延伸方向均匀布置。

优选地，第一喷射部42和第二喷射部48可以为喷射孔，也可以为喷头，只要能够喷出清洗液即可，对具体的喷射结构不作限定。

在本实施例中，冷却塔包括壳体10、热交换装置20、过滤网30和清洗装置。冷却塔还可以包括喷淋部60以及向热交换装置20和喷淋部60供给循环水的供水管路70。

在本实施例中，壳体10内部设置有填料部80，填料部80将壳体10的内部腔体分为上腔体114和下腔体115。

具体实施时，喷淋部60设于填料部80的上侧，喷淋部60用于向填料部80喷洒循环水。

在本实施例中，壳体10包括形成于其侧壁上并使外部空气流入的第二进气口12，以及形成于壳体10的顶部并排出气流的第一出气口13，第二进气口12位于填料部80的上侧。

具体实施时，热交换装置20设于第二进气口12处，外部空气流经热交换装置20和第二进气口12并流动到第一出气口13。

具体实施时，供水管路70包括主管路71、热交换装置进水管路72和热交换装置出水管路73，主管路71向上延伸至壳体10的顶部，主管路71与热交换装置进水管路72连接，热交换装置进水管路72与热交换装置20的进水口连接，热交换装置20的出水口与热交换装置出水管路73连接，热交换装置出水管路73与喷淋部60连接。

具体实施时，供水管路70还包括喷淋直通管74，主管路71通过喷淋直通管74与喷淋部60连接，主管路71与喷淋直通管74分流后，在分流点之上的主管路71上设置第一阀门711，分流点之后的喷淋直通管74上设置第二阀门741，当仅采用湿式热交换时可以关闭第一阀门711，打开第二阀门741，循环水通过喷淋直通管74直接流向喷淋部60；需要节水消雾时，可以打开第一阀门711，关闭第二阀门741，循环水通过热交换装置20进入喷淋部60。

具体实施时，流经热交换装置20的外部空气通过热交换装置20与循环水发生热量交换，由于此处的外部空气与循环水不直接接触，外部空气并未获取循环水内的水分，因此产生了干热空气，干热空气流入上腔体114内。

具体实施时，壳体10的侧壁上还设有第一进气口11，第一进气口11设置于填料部80的下侧，外部空气从第一进气口11流入到壳体10的下腔体115内，流经填料部80时，外部空气与循环水发生接触，完成热量交换后，产生湿热空气，湿热空气由填料部80进入填料部80上侧的上腔体114内，在填料部80处发生的热交换称为湿式热交换。

这样，由于空气与水直接接触，湿式热交换的换热效率相对干式热交换的换热效率高，但是，湿式热交换需要耗费大量的水，冬季或者其他外界空气气温较低时，会在第一出气口13处产生雾气。为了进行节水消雾，在壳体10侧壁上侧设置热交换装置20，一方面，热交换装置20不消耗水，与湿式热交换混合使用在总体上减少了耗水量；另一方面，热交换装置20在上腔体114内产生了干热空气，干热空气与湿热空气混合降低了含水量，减少甚至消除了水雾的产生。

在本实施例中，过滤网30设置于热交换装置20的外侧，用于对流经将要流入上述热交换装置20的外部空气进行过滤，除去外部空气中携带的柳絮、杨絮等絮状物以及其他杂质，避免絮状物封堵热交换装置20中的翅片管间隙，造成热交换效率的降低。优选地，过滤网30为不锈钢网。但在使用一段时间之后，絮状物会附着在过滤网30，如果不及时对过滤网30进行清洗则会减小进风面积，影响干式热交换的效率和节水消雾的效果。

为了对过滤网30进行及时有效地清洗，冷却塔还包括清洗装置，该清洗装置包括清洗喷射部40，清洗喷射部40包括喷射管41和布设于喷射管41上的第一喷射部42，清洗喷射部40设置于热交换装置20和过滤网30之间，第一喷射部42的喷射方向朝向过滤网30，并且清洗喷射部40被配置为能够在平行于过滤网30的一平面上往复移动。这样的设置，使得第一喷射部42的喷射方向反向于絮状物和其他杂质的飞来方向，在高压喷射水的作用下，絮状物较容易地与过滤网30分离，清洗效果好；同时，也避免了将絮状物和其他杂质喷射到热交换装置20上。另外，清洗喷射部40在平行于过滤网30的平面上往复移动，对过滤网30进行喷射清洗，这样仅设置较少数量甚至只一根的清洗喷射部40即覆盖全部过滤网30，避免了死区的产生。

具体实施时，启动清洗装置具体为启动循环泵462和第一驱动装置4414，实现清洗喷射部40的往复移动和喷射清洗液。

在本实施例中，第一出气口13处设置有排出装置90，排出装置90包括叶片91、减速机92、传动轴93和电动机94，其中，电动机94通过传动轴93与减速机92的输入端连接，减速机92的输出端与叶片91传动连接，以驱动叶片91向外排出空气。

在本实施例中，可以在清洗喷射部40行程的两端设置第一位置传感器和第二位置传感器，例如行程开关、接近传感器、光电传感器等均可，第一位置传感器和第二位置传感器用于检测清洗喷射部40是否移动到两端的极限位置，第一位置传感器和第二位置传感器与控制器50连接，当第一位置传感器或者第二位置传感器检测到上述清洗喷射部40时，向控制器50发送信号，控制器50控制第一驱动装置4414反向转动或者停止，从而实现了清洗喷射部40的直线往复移动。

具体实施时，当第一驱动装置4414为伺服电机时，控制器50可以通过脉冲信号控制第一驱动装置4414的往复移动。

本发明还提供了一种清洗方法，包括：步骤S100：将清洗装置的清洗喷射部可移动地设置在热交换装置和过滤网之间，并将清洗喷射部的第一喷射部朝向过滤网设置；步骤S200：利用沿第一预设方向移动的清洗喷射部对过滤网进行清洗；其中，第一预设方向垂直于清洗喷射部的喷射管的延伸方向。

在本实施例中，在步骤S200之前，清洗方法包括：步骤S110：利用检测装置获取堵塞程度值；步骤S120：检测装置将获取的堵塞程度值发送给控制器；步骤S130：控制器判断堵塞程度值是否超过第一预定堵塞程度值，以在堵塞程度值超过第一预定堵塞程度值时启动清洗装置。

在本实施例中，在步骤S200中，清洗方法还包括：步骤S210：利用检测装置获取堵塞程度值；步骤S220：检测装置将获取的堵塞程度值发送给控制器；步骤S230：控制器判断堵塞程度值是否低于第二预定堵塞程度值，以在堵塞程度值低于第二预定堵塞程度值时关闭清洗装置。

在本实施例中，在控制器启动清洗装置之前，清洗方法还包括：控制器关闭遮挡部。

在本实施例中，在关闭清洗装置之后，清洗方法还包括：控制器打开遮挡部。

本发明还提供一种计算机存储介质，计算机存储介质中存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于执行上述清洗方法。

上述的本发明实施例可在各种硬件、软件编码或两者组合中进行实施。例如，本发明的实施例也可为在数据信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)中执行上述方法的程序代码。本发明也可涉及计算机处理器、数字信号处理器、微处理器或现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)执行的多种功能。可根据本发明配置上述处理器执行特定任务，其通过执行定义了本发明揭示的特定方法的机器可读软件代码或固件代码来完成。可将软件代码或固件代码发展为不同的程序语言与不同的格式或形式。也可为不同的目标平台编译软件代码。然而，根据本发明执行任务的软件代码与其他类型配置代码的不同代码样式、类型与语言不脱离本发明的精神与范围。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冷却塔，其特征在于，包括：

冷却塔主体(1)，所述冷却塔主体(1)用于降低循环水的温度，所述冷却塔主体(1)包括壳体(10)和设置在所述壳体(10)上的第二进气口(12)；

热交换装置(20)，设置在所述壳体(10)的外侧且位于所述第二进气口(12)处，所述热交换装置(20)用于对所述循环水进行预冷；

过滤网(30)，设置在所述热交换装置(20)远离所述壳体(10)的一侧，以使气体经过所述过滤网(30)后进入所述热交换装置(20)；

清洗装置，包括清洗喷射部(40)，所述清洗喷射部(40)可移动地设置在所述热交换装置(20)和所述过滤网(30)之间，所述清洗喷射部(40)包括喷射管(41)和设置在所述喷射管(41)上的第一喷射部(42)，所述第一喷射部(42)的喷射方向朝向所述过滤网(30)设置，所述清洗喷射部(40)的移动方向垂直于所述喷射管(41)的延伸方向；

所述清洗喷射部(40)还包括第二喷射部(48)，所述第二喷射部(48)沿所述喷射管(41)的延伸方向间隔设置，所述第二喷射部(48)的喷射方向朝向所述热交换装置(20)设置；

所述冷却塔还包括控制器(50)，所述控制器(50)与所述清洗装置连接；所述清洗装置还包括检测装置，所述检测装置用于检测所述过滤网(30)的堵塞程度；以在所述检测装置检测到所述过滤网(30)的堵塞程度值高于第一预定堵塞程度值时向所述控制器(50)发送信号，以使所述控制器(50)启动所述清洗装置；

在所述清洗装置清洗所述过滤网(30)时，所述检测装置用于检测所述过滤网(30)的堵塞程度；以在所述检测装置检测到所述过滤网(30)的堵塞程度值低于第二预定堵塞程度值时向所述控制器(50)发送信号，以使所述控制器(50)关闭所述清洗装置；

所述清洗装置还包括：

遮挡部(43)，设置在所述过滤网(30)远离所述热交换装置(20)的一侧，所述遮挡部(43)可开合地设置，所述控制器(50)与所述遮挡部(43)连接，以在启动所述清洗装置前，所述控制器(50)控制所述遮挡部(43)关闭；并在关闭所述清洗装置后，所述控制器(50)控制所述遮挡部(43)打开。

2.根据权利要求1所述的冷却塔，其特征在于，所述检测装置包括第一气压计(491)和第二气压计(492)，所述第一气压计(491)和所述第二气压计(492)相对设置在所述过滤网(30)的两侧；其中，所述堵塞程度值为所述第一气压计(491)的第一检测值和所述第二气压计(492)的第二检测值之间的差值。

3.根据权利要求1或2所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗装置还包括：

传动部件，与所述清洗喷射部(40)传动连接，以使所述清洗喷射部(40)在所述传动部件的作用下移动。

4.根据权利要求3所述的冷却塔，其特征在于，所述传动部件包括第一传动轮(4411)、第二传动轮(4412)和第一传动带(4413)，所述第一传动带(4413)套设在所述第一传动轮(4411)和所述第二传动轮(4412)上，所述清洗喷射部(40)与所述第一传动带(4413)连接，所述第一传动轮(4411) 可转动地设置，以使所述清洗喷射部(40)在所述第一传动轮(4411)、所述第二传动轮(4412)和所述第一传动带(4413)的作用下移动。

5.根据权利要求1或2所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗装置还包括：

支撑部件(45)，设置在所述壳体(10)上，所述清洗喷射部(40)与所述支撑部件(45)连接且沿所述支撑部件(45)可移动地设置。

6.根据权利要求5所述的冷却塔，其特征在于，所述支撑部件(45)包括两个支撑架(451)，两个所述支撑架(451)均与所述壳体(10)固定连接，两个所述支撑架(451)平行设置在所述清洗喷射部(40)的两侧，所述清洗喷射部(40)具有相对设置的第一端和第二端，所述清洗喷射部(40)的第一端与一个所述支撑架(451)可移动地连接，所述清洗喷射部(40)的第二端与另一个所述支撑架(451)可移动地连接。

7.根据权利要求6所述的冷却塔，其特征在于，所述支撑架(451)具有第一支撑板(4511)，所述第一支撑板(4511)的延伸方向垂直于所述喷射管(41)的延伸方向，沿所述喷射管(41)的延伸方向，所述第一支撑板(4511)具有相对设置的第一端和第二端，所述清洗喷射部(40)上设置有限位轮(411)，所述限位轮(411)的圆周面上设置有与所述第一支撑板(4511)相配适的凹槽(4111)，所述第一支撑板(4511)的第一端插设在所述凹槽(4111)内，以使所述清洗喷射部(40)沿所述第一支撑板(4511)移动。

8.根据权利要求7所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗喷射部(40)上设置有限位挡板(412)，所述限位挡板(412)与所述限位轮(411)相对设置，所述第一支撑板(4511)的第二端抵靠在所述限位挡板(412)上。

9.根据权利要求7所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗喷射部(40)上设置有滚动轮(413)，所述滚动轮(413)与所述第一支撑板(4511)连接，以使所述滚动轮(413)沿所述第一支撑板(4511)移动。

10.根据权利要求1所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗装置还包括：

喷射循环部(46)，与所述清洗喷射部(40)连接，所述喷射循环部(46)用于向所述清洗喷射部(40)供给清洗液。

11.根据权利要求1所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗装置还包括：

接收池(47)，设置在所述清洗喷射部(40)和所述过滤网(30)的下方，以接收所述清洗喷射部(40)喷出的清洗液。

12.根据权利要求11所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗装置还包括喷射循环部(46)，所述喷射循环部(46)包括：

储液箱(461)；

循环泵(462)，所述循环泵(462)的进液端与所述储液箱(461)连通；

供液管路(463)，所述供液管路(463)的一端与所述循环泵(462)的出液端连通，所述供液管路(463)的另一端与所述喷射管(41)连通，以向所述喷射管(41)供液；

回液管路(464)，所述回液管路(464)的一端与所述接收池(47)连通，所述回液管路(464)的另一端与所述储液箱(461)连通，以回收清洗液。

13.根据权利要求1所述的冷却塔，其特征在于，所述第二进气口(12)为多个，多个所述第二进气口(12)间隔设置在所述壳体(10)的侧壁上；所述热交换装置(20)、所述过滤网(30)和所述清洗装置均为多个，所述热交换装置(20)、所述过滤网(30)和所述清洗装置成组设置以形成预冷机构，多个所述预冷机构与多个所述第二进气口(12)一一对应地设置，各个所述预冷机构设置在相应的所述第二进气口(12)处。

14.一种清洗方法，应用于权利要求1至13中任一项所述的冷却塔，其特征在于，所述清洗方法包括：

步骤S100：将清洗装置的清洗喷射部可移动地设置在热交换装置和过滤网之间，并将所述清洗喷射部的第一喷射部朝向所述过滤网设置；

步骤S200：利用沿第一预设方向移动的所述清洗喷射部对所述过滤网进行清洗；其中，所述第一预设方向垂直于所述清洗喷射部的喷射管的延伸方向。

15.根据权利要求14所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤S200之前，所述清洗方法包括：

步骤S110：利用检测装置获取堵塞程度值；

步骤S120：所述检测装置将获取的所述堵塞程度值发送给控制器；

步骤S130：所述控制器判断所述堵塞程度值是否超过第一预定堵塞程度值，以在所述堵塞程度值超过第一预定堵塞程度值时启动所述清洗装置。

16.根据权利要求14所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤S200中，所述清洗方法还包括：

步骤S210：利用检测装置获取堵塞程度值；

步骤S220：所述检测装置将获取的所述堵塞程度值发送给控制器；

步骤S230：所述控制器判断所述堵塞程度值是否低于第二预定堵塞程度值，以在所述堵塞程度值低于第二预定堵塞程度值时关闭所述清洗装置。

17.根据权利要求15所述的清洗方法，其特征在于，在所述控制器启动所述清洗装置之前，所述清洗方法还包括：

所述控制器关闭遮挡部。

18.根据权利要求16所述的清洗方法，其特征在于，在关闭所述清洗装置之后，所述清洗方法还包括：

所述控制器打开遮挡部。