CN211514459U - 臭氧发生器专用水箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了臭氧发生器技术领域的臭氧发生器专用水箱,包括水箱,所述水箱的底部四周处均设置有支撑腿,所述水箱的右侧顶部设置有加水管,所述水箱的左侧底端设置有出水管,所述水箱的内壁底部设置有两组结构相同的支撑板,右侧所述支撑板的顶部设置有粗滤网,左侧所述支撑板的顶部设置有细滤网,所述粗滤网和细滤网的顶部均与水箱的内壁连接,两组所述支撑板的相对侧底部设置有导向筒,通过气泵工作,使得气体从气管进入底板内,进而通过底板顶部的通气孔喷出,从而可以通过向上的气流,使得水滴向上运动,从而可以延长水滴在冷却箱内的遗留时间,进而可以对带有温度的水进行很好地降温,保证了冷却水的实用效果。

Description

臭氧发生器专用水箱
技术领域
本实用新型涉及臭氧发生器技术领域,具体为臭氧发生器专用水箱。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置,臭氧发生器在工作时一般会配备水冷系统,通过循环使用的冷却水对臭氧发生器进行冷却降温,但是在使用时,循环利用的冷却水发挥冷却作用后,一般只通过散热器散热,并不能对带有温度的水进行很好的降温,导致容易影响冷却水对臭氧发生器的冷却效果,而且循环使用的冷却水在使用过程中会产生沉淀,沉淀随着冷却水进入臭氧发生器的水冷管道内,会影响臭氧发生器的冷却效果,为此,我们提出臭氧发生器专用水箱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供臭氧发生器专用水箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:臭氧发生器专用水箱,包括水箱,所述水箱的底部四周处均设置有支撑腿,所述水箱的右侧顶部设置有加水管,所述水箱的左侧底端设置有出水管,所述水箱的内壁底部设置有两组结构相同的支撑板,右侧所述支撑板的顶部设置有粗滤网,左侧所述支撑板的顶部设置有细滤网,所述粗滤网和细滤网的顶部均与水箱的内壁连接,两组所述支撑板的相对侧底部设置有导向筒,且导向筒的底端贯穿水箱与排出管连通,所述排出管固定在水箱的外壁上,所述排出管的顶部左端设置有连接管,所述连接管的顶端与水箱连通,且连接管位于细滤网的左侧,所述排出管的顶部右端连通有固定管,所述固定管的顶部与水箱连通,且固定管位于粗滤网的右侧,所述水箱的内壁右侧底端倾斜向下设置有导向块,且导向块的底部连接在水箱的内壁上,所述水箱的顶部右侧设置有进水管,且进水管的底端位于粗滤网的右侧,所述进水管的左端与冷却箱的底部连通,所述冷却箱设置在水箱的外壁上,所述冷却箱的顶部中端设置有支撑管,所述支撑管的顶部连通有传输管,所述支撑管的底部均匀设置有喷头,且喷头的底端均贯穿冷却箱,所述冷却箱的内部横向设置有两组结构相同的搅拌装置,且搅拌装置均位于喷头的下方,所述冷却箱的两侧中端均连通有送风管,且送风管的顶端均连通有安装在冷却箱顶部的送风机,所述水箱的顶部左端设置有气泵,所述气泵的右侧设置有气管,且气管的右侧底端贯穿冷却箱与安装在冷却箱底部内壁上的底板连通,所述冷却箱的两侧顶部均设置有排气管。
优选的,所述搅拌装置包括搅拌辊,所述搅拌辊的外壁上均匀设置有搅拌叶片,且搅拌叶片的外壁上均匀设置有通孔,所述搅拌辊的前后两端均设置有辊轴,前侧所述辊轴通过轴承与冷却箱转动连接,后侧所述辊轴贯穿冷却箱与电机的动力转轴连接,且电机通过减速机与动力转轴连接,所述电机的底部设置有底座,且底座连接在冷却箱的外壁上。
优选的,所述底板包括连接在冷却箱底部内壁上的板体,所述板体的内部设置有空腔,且板体通过空腔与气管连通,所述板体的顶部均匀设置有圆形的通气孔。
优选的,所述粗滤网上的孔径大于所述细滤网上的孔径,所述支撑板、粗滤网、细滤网和导向块的宽度均与水箱内腔的宽度相同。
优选的,所述气管与冷却箱之间设置有环形的密封垫,所述送风机上的进风口设置有防尘网。
优选的,所述排气管包括贯穿冷却箱的横管,所述横管远离喷头的一端向上弯折设置有斜管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、经过散热器散热后的水通过传输管进入支撑管,随后通过喷头喷出置冷却箱内,通过送风机工作,使得送风管对喷头喷出的水流进行冷却,通过电机工作,使得搅拌辊带动搅拌叶片转动,进而使得喷头喷出的水流与转动的搅拌叶片接触,通过搅拌叶片上均匀设置有通孔,使得水流被打断成较小的水滴,进而可以增大与空气的接触面积,从而便于更好地通过送风管进行冷却,通过气泵工作,使得气体从气管进入底板内,进而通过底板顶部的通气孔喷出,从而可以通过向上的气流,使得水滴向上运动,从而可以延长水滴在冷却箱内的遗留时间,进而可以对带有温度的水进行很好地降温,保证了冷却水的实用效果;
2、通过设置有支撑板、粗滤网和细滤网,可以对重新进入水箱的冷却水进行过滤,且过滤效果较好,使得沉淀物无法进入出水管,从而无法进入臭氧发生器的水冷管道内,保证了臭氧发生器的冷却效果;
3、通过设置有导向筒、导向块和固定管,便于将沉淀物排进排出管后排出水箱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型搅拌装置结构俯视示意图;
图3为本实用新型底板结构俯视示意图。
图中:1、水箱;2、支撑腿;3、加水管;4、出水管;5、支撑板;6、粗滤网;7、细滤网;8、导向筒;9、排出管;10、连接管;11、固定管;12、导向块;13、进水管;14、冷却箱;15、支撑管;16、传输管;17、喷头;18、搅拌装置;181、搅拌辊;182、搅拌叶片;183、通孔;184、辊轴;185、电机;19、送风管;20、送风机;21、气泵;22、底板;221、板体;222、通气孔;23、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案:臭氧发生器专用水箱,请参阅图1,包括水箱1,水箱1的底部四周处均设置有支撑腿2,水箱1的右侧顶部设置有加水管3,用于向水箱1内加水,水箱1的左侧底端设置有出水管4,出水管4外接循环水泵,通过循环水泵将水箱1内的冷却水抽出,冷却水随后进入臭氧发生器的水冷管道内,进而可以对臭氧发生器进行水冷冷却,冷却后带有温度的水通过散热器散热,接着通过传输管16进入支撑管15内,散热器对于本领域的技术人员来说为现有技术,在此不做赘述;
请参阅图1,水箱1的内壁底部设置有两组结构相同的支撑板5,右侧支撑板5的顶部设置有粗滤网6,左侧支撑板5的顶部设置有细滤网7,粗滤网6和细滤网7的顶部均与水箱1的内壁连接,经过冷却箱14冷却后的冷却水通过进水管13进入水箱1,通过粗滤网6和细滤网7可以对重新进入水箱1的冷却水进行过滤,且过滤效果较好,使得沉淀物无法进入出水管4,从而无法进入臭氧发生器的水冷管道内,保证了臭氧发生器的冷却效果,两组支撑板5的相对侧底部设置有导向筒8,且导向筒8的底端贯穿水箱1与排出管9连通,通过导向筒8,可以将两组支撑板5之间的沉淀物排出,排出管9固定在水箱1的外壁上,排出管9的顶部左端设置有连接管10,连接管10的顶端与水箱1连通,且连接管10位于细滤网7的左侧,排出管9的顶部右端连通有固定管11,固定管11的顶部与水箱1连通,且固定管11位于粗滤网6的右侧,通过固定管11可以将右侧支撑板5右侧的沉淀物排出,水箱1的内壁右侧底端倾斜向下设置有导向块12,且导向块12的底部连接在水箱1的内壁上,导向块12便于将沉淀物排至固定管11内,当需要排出沉淀物时,打开排出管9右侧底端阀门,即可使沉淀物通过固定管11和导向筒8进入排出管9排出,当需要对水箱1内进行整体换水时,打开排出管9左侧的阀门,使得位于细滤网7左侧的冷却水也通过连接管10进入排出管9排出,然后通过加水管3加水,加水管3上设置有密封盖;
请参阅图1,水箱1的顶部右侧设置有进水管13,且进水管13的底端位于粗滤网6的右侧,进水管13的左端与冷却箱14的底部连通,冷却箱14设置在水箱1的外壁上,冷却箱14的顶部中端设置有支撑管15,支撑管15的顶部连通有传输管16,带有温度的水通过散热器散热后,接着通过传输管16进入支撑管15内,支撑管15的底部均匀设置有喷头17,且喷头17的底端均贯穿冷却箱14,带有温度的水通过喷头17喷出至冷却箱14内,冷却箱14的内部横向设置有两组结构相同的搅拌装置18,且搅拌装置18均位于喷头17的下方,冷却箱14的两侧中端均连通有送风管19,且送风管19的顶端均连通有安装在冷却箱14顶部的送风机20,水箱1的顶部左端设置有气泵21,送风机20和气泵21均外接电源导线,且均通过外接电源开关控制,通过送风机20工作,使得送风管19对喷头17喷出的水流进行冷却,气泵21的右侧设置有气管,且气管的右侧底端贯穿冷却箱14与安装在冷却箱14底部内壁上的底板22连通,冷却箱14的两侧顶部均设置有排气管23,用于排出气体。
其中,请参阅图1和图2,搅拌装置18包括搅拌辊181,搅拌辊181的外壁上均匀设置有搅拌叶片182,且搅拌叶片182的外壁上均匀设置有通孔183,搅拌辊181的前后两端均设置有辊轴184,前侧辊轴184通过轴承与冷却箱14转动连接,后侧辊轴184贯穿冷却箱14与电机185的动力转轴连接,且电机185通过减速机与动力转轴连接,电机185外接电源导线,且通过外接电源开关控制,通过电机185工作,使得辊轴184转动,进而带动搅拌辊181转动,通过搅拌辊181转动,使得搅拌叶片182转动,进而使得喷头17喷出的水流与转动的搅拌叶片182接触,通过搅拌叶片182上均匀设置有通孔183,使得水流被打断成较小的水滴,进而可以增大与空气的接触面积,从而便于更好地通过送风管19进行冷却,电机185的底部设置有底座,且底座连接在冷却箱14的外壁上;
请参阅图1和图3,底板22包括连接在冷却箱14底部内壁上的板体221,板体221的内部设置有空腔,且板体221通过空腔与气管连通,板体221的顶部均匀设置有圆形的通气孔222,气泵21工作,使得气体从气管进入底板22内,进而通过底板22顶部的通气孔222喷出,从而可以通过向上的气流,使得水滴向上运动,从而可以延长水滴在冷却箱14内的遗留时间,便于更好地降温;
请参阅图1,粗滤网6上的孔径大于细滤网7上的孔径,可以对冷却水两次过滤,可以有效地过滤掉冷却水内的沉淀物,支撑板5、粗滤网6、细滤网7和导向块12的宽度均与水箱1内腔的宽度相同,避免沉淀物随意移动;
请参阅图1,气管与冷却箱14之间设置有环形的密封垫,密封垫为橡胶材质,可以提高气管与冷却箱14之间的密封性,送风机20上的进风口设置有防尘网,起到了防尘的效果;
请参阅图1,排气管23包括贯穿冷却箱14的横管,横管远离喷头17的一端向上弯折设置有斜管,可以避免水滴飞出冷却箱14。
工作原理:使用时,出水管4外接循环水泵,通过循环水泵将水箱1内的冷却水抽出,冷却水随后进入臭氧发生器的水冷管道内,进而可以对臭氧发生器进行水冷冷却,冷却后带有温度的水通过散热器进行首次散热,接着通过传输管16进入支撑管15内,最后通过喷头17喷出至冷却箱14内,启动送风机20,使得送风管19对喷头17喷出的水流进行冷却,同时电机185工作,使得辊轴184转动,进而带动搅拌辊181转动,通过搅拌辊181转动,使得搅拌叶片182转动,进而使得喷头17喷出的水流与转动的搅拌叶片182接触,通过搅拌叶片182上均匀设置有通孔183,使得水流被打断成较小的水滴,进而可以增大与空气的接触面积,从而便于更好地通过送风管19进行冷却,然后通过气泵21工作,使得气体从气管进入底板22内,进而通过底板22顶部的通气孔222喷出,从而可以通过向上的气流,使得水滴向上运动,从而可以延长水滴在冷却箱14内的遗留时间,从而可以对带有温度的水进行很好地降温,保证了冷却水的实用效果,冷却过后的冷却水通过进水管13进入水箱1内,通过粗滤网6和细滤网7可以对冷却水进行过滤,且过滤效果较好,使得沉淀物无法进入出水管4,从而无法进入臭氧发生器的水冷管道内,保证了臭氧发生器的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.臭氧发生器专用水箱,包括水箱(1),其特征在于:所述水箱(1)的底部四周处均设置有支撑腿(2),所述水箱(1)的右侧顶部设置有加水管(3),所述水箱(1)的左侧底端设置有出水管(4),所述水箱(1)的内壁底部设置有两组结构相同的支撑板(5),右侧所述支撑板(5)的顶部设置有粗滤网(6),左侧所述支撑板(5)的顶部设置有细滤网(7),所述粗滤网(6)和细滤网(7)的顶部均与水箱(1)的内壁连接,两组所述支撑板(5)的相对侧底部设置有导向筒(8),且导向筒(8)的底端贯穿水箱(1)与排出管(9)连通,所述排出管(9)固定在水箱(1)的外壁上,所述排出管(9)的顶部左端设置有连接管(10),所述连接管(10)的顶端与水箱(1)连通,且连接管(10)位于细滤网(7)的左侧,所述排出管(9)的顶部右端连通有固定管(11),所述固定管(11)的顶部与水箱(1)连通,且固定管(11)位于粗滤网(6)的右侧,所述水箱(1)的内壁右侧底端倾斜向下设置有导向块(12),且导向块(12)的底部连接在水箱(1)的内壁上,所述水箱(1)的顶部右侧设置有进水管(13),且进水管(13)的底端位于粗滤网(6)的右侧,所述进水管(13)的左端与冷却箱(14)的底部连通,所述冷却箱(14)设置在水箱(1)的外壁上,所述冷却箱(14)的顶部中端设置有支撑管(15),所述支撑管(15)的顶部连通有传输管(16),所述支撑管(15)的底部均匀设置有喷头(17),且喷头(17)的底端均贯穿冷却箱(14),所述冷却箱(14)的内部横向设置有两组结构相同的搅拌装置(18),且搅拌装置(18)均位于喷头(17)的下方,所述冷却箱(14)的两侧中端均连通有送风管(19),且送风管(19)的顶端均连通有安装在冷却箱(14)顶部的送风机(20),所述水箱(1)的顶部左端设置有气泵(21),所述气泵(21)的右侧设置有气管,且气管的右侧底端贯穿冷却箱(14)与安装在冷却箱(14)底部内壁上的底板(22)连通,所述冷却箱(14)的两侧顶部均设置有排气管(23)。
2.根据权利要求1所述的臭氧发生器专用水箱,其特征在于:所述搅拌装置(18)包括搅拌辊(181),所述搅拌辊(181)的外壁上均匀设置有搅拌叶片(182),且搅拌叶片(182)的外壁上均匀设置有通孔(183),所述搅拌辊(181)的前后两端均设置有辊轴(184),前侧所述辊轴(184)通过轴承与冷却箱(14)转动连接,后侧所述辊轴(184)贯穿冷却箱(14)与电机(185)的动力转轴连接,且电机(185)通过减速机与动力转轴连接,所述电机(185)的底部设置有底座,且底座连接在冷却箱(14)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的臭氧发生器专用水箱,其特征在于:所述底板(22)包括连接在冷却箱(14)底部内壁上的板体(221),所述板体(221)的内部设置有空腔,且板体(221)通过空腔与气管连通,所述板体(221)的顶部均匀设置有圆形的通气孔(222)。
4.根据权利要求1所述的臭氧发生器专用水箱,其特征在于:所述粗滤网(6)上的孔径大于所述细滤网(7)上的孔径,所述支撑板(5)、粗滤网(6)、细滤网(7)和导向块(12)的宽度均与水箱(1)内腔的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的臭氧发生器专用水箱,其特征在于:所述气管与冷却箱(14)之间设置有环形的密封垫,所述送风机(20)上的进风口设置有防尘网。
6.根据权利要求1所述的臭氧发生器专用水箱,其特征在于:所述排气管(23)包括贯穿冷却箱(14)的横管,所述横管远离喷头(17)的一端向上弯折设置有斜管。
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