CN209065437U - 一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，属于聚合氯化铝的生产设备领域，包括反应釜、聚合反应釜、冷凝器、干燥器、废气处理装置和控制箱，反应釜左上端设置铝粉输送管道，铝粉输送管道右端设置盐酸输送管道，反应釜右端设置聚合反应釜，聚合反应釜右端设置冷凝器，冷凝器右端设置干燥器，干燥器右端设置废气处理装置，干燥器右侧下端设置储料箱，储料箱右端设置控制箱。本实用新型结构设置合理，自动化程度高，通过控制箱、第一流量阀和第二流量阀的设置，对进入到到反应釜和聚合反应釜内部的原料进行合理自动化控制，有利于得到高盐基度的聚合氯化铝粉末成品，生产效率高，从而降低了生产成本。

Description

一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种聚合氯化铝的生产设备，具体是一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备。

背景技术

聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。m品的中，n=1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。

聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故，对居民饮用水非常安全可靠。

但是现有的聚合氯化铝生产设备，自动化程度低，消耗较多的人力物力，生产周期上，导致生产聚合氯化铝净水材料的成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，包括反应釜、聚合反应釜、冷凝器、干燥器、废气处理装置和控制箱；所述反应釜左上端设置铝粉输送管道，铝粉输送管道上设置第一流量控制阀；所述铝粉输送管道右端设置盐酸输送管道，盐酸输送管道上设置第二流量控制阀；所述反应釜右端设置聚合反应釜，聚合反应釜右端设置冷凝器；所述反应釜和聚合反应釜之间与聚合反应釜和冷凝器之间都设置压力泵；所述冷凝器右端设置干燥器；所述冷凝器和干燥器之间设置高压泵；所述干燥器右端设置废气处理装置，废气处理装置外部连接有多个废气管道；所述干燥器右侧下端设置储料箱；所述储料箱右端设置控制箱，控制箱上设置显示面板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述反应釜和聚合反应釜上都设置搅拌电机，搅拌电机下端设置搅拌轴，搅拌轴上设置多个搅拌叶片；所述搅拌轴末端设置刮板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌叶片为螺旋状结构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述反应釜和聚合反应釜外部表面都设置水循环管道；所述反应釜和聚合反应釜上都设置温度传感器，温度传感器右端设置压力传感器。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述反应釜和聚合反应釜上都设置废气排出管道，废气排出管道的进气端设置聚四氟乙烯膜。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述聚合反应釜上端设置铝酸钙粉输送管道，铝酸钙粉输送管道上设置第三流量控制阀。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述冷凝器内部设置液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设置合理，自动化程度高，通过控制箱、第一流量阀和第二流量阀的设置，对进入到到反应釜和聚合反应釜内部的原料进行合理自动化控制，有利于得到高盐基度的聚合氯化铝粉末成品，生产效率高，从而降低了生产成本，再通过废气处理装置的设置，起到了保护环境的作用。

附图说明

图1为一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备的结构示意图；

图2为一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备中反应釜的结构示意图；

图3为一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备中聚合反应釜的结构示意图；

图4为一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备中冷凝器的结构示意图；

图中：1-反应釜、2-铝粉输送管道、3-第一流量控制阀、4-盐酸输送管道、5-第二流量控制阀、6-聚合反应釜、7-冷凝器、8-压力泵、9-干燥器、10-高压泵、11-废气处理装置、12-储料箱、13-控制箱、14-搅拌电机、15-搅拌轴、16-搅拌叶片、17-刮板、18-水循环管道、19-温度传感器、20-压力传感器、21-废气排出管道、22-铝酸钙粉输送管道、23-液位传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，包括反应釜1、聚合反应釜6、冷凝器7、干燥器9、废气处理装置11和控制箱13；所述反应釜1左上端设置铝粉输送管道2，铝粉输送管道2上设置第一流量控制阀3，在对铝粉进行传输的同时，控制铝粉进入反应釜1的速度，提高反应效率；所述铝粉输送管道2右端设置盐酸输送管道4，盐酸输送管道4上设置第二流量控制阀5，对进入到反应釜1内部的盐酸量进行控制，提高盐酸和铝粉的反应速度；所述反应釜1右端设置聚合反应釜6，聚合反应釜6右端设置冷凝器7；所述反应釜1和聚合反应釜6之间与聚合反应釜6和冷凝器7之间都设置压力泵8，在压力泵8的传输作用下，通过反应釜1和聚合反应釜6的反应作用，完成聚合氯化铝液体的制备，再在冷凝器7的设置下对反应后的液体进行降温处理；所述冷凝器7右端设置干燥器9，内部设置喷雾干燥装置将聚合氯化铝液体，转化为聚合氯化铝粉末材料；所述冷凝器7和干燥器9之间设置高压泵10，实现对聚合氯化铝液体进行高压喷射处理；所述干燥器9右端设置废气处理装置11，废气处理装置11外部连接有多个废气管道，对反应釜1、聚合反应釜6和干燥器9产生的废气进行处理，将净化后的气体排放到大自然中，起到保护环境的作用；所述干燥器9右侧下端设置储料箱12，对干燥后的聚合氯化铝粉末材料进行储存；所述储料箱12右端设置控制箱13，控制箱13上设置显示面板，对整个装置的运行状态进行显示；

所述反应釜1和聚合反应釜6上都设置搅拌电机14，搅拌电机14下端设置搅拌轴15，搅拌轴15上设置多个搅拌叶片16，对进入的原料进行搅拌，加快原料的反应速度；所述搅拌叶片16为螺旋状结构，增大原料与搅拌叶片16的接触面积，增加反应效率；所述搅拌轴15末端设置刮板17，防止铝粉在装置内部进行结块，提高反应效果；所述反应釜1和聚合反应釜6外部表面都设置水循环管道18，对装置进行降温处理；所述反应釜1和聚合反应釜6上都设置温度传感器19，温度传感器19右端设置压力传感器20，对装置内部的温度和压力进行检测；所述反应釜1和聚合反应釜6上都设置废气排出管道21，废气排出管道21的进气端设置聚四氟乙烯膜，起到过滤液体的作用；

所述聚合反应釜6上端设置铝酸钙粉输送管道22，铝酸钙粉输送管道22上设置第三流量控制阀，对铝酸钙粉含量进行控制，提高聚合氯化铝液体的制成精度；

所述冷凝器7内部设置液位传感器23，对冷凝器7内部的液体含量进行检测，便于操作人员对装置内的聚合氯化铝液体含量进行监控。

本实用新型的工作原理：使用时，通过控制箱13启动装置开始运行，使得第一流量阀3和第二流量阀5自动打开，使得铝粉和盐酸进入到反应釜1中，进行初步的反应后，在压力泵8的作用下，传输到聚合反应釜6中，再通过第三流量控制阀控制铝酸钙粉的流量，在搅拌电机14的作用下，实现聚合氯化铝液体的制作后，经过冷凝器7的进行降温处理，在高压泵10的传输下，进入到干燥器9内部，进行干燥，送入到储料箱12内部储存，从而完成了聚合氯化铝粉末的制作，再通过废气处理装置11的设置，对反应过程中产生的废气进行处理，起到环保的作用。本实用新型结构设置合理，自动化程度高，通过控制箱、第一流量阀和第二流量阀的设置，对进入到到反应釜和聚合反应釜内部的原料进行合理自动化控制，有利于得到高盐基度的聚合氯化铝粉末成品，生产效率高，从而降低了生产成本，再通过废气处理装置的设置，起到了保护环境的作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，包括反应釜（1）、聚合反应釜（6）、冷凝器（7）、干燥器（9）、废气处理装置（11）和控制箱（13）；其特征是：所述反应釜（1）左上端设置铝粉输送管道（2），铝粉输送管道（2）上设置第一流量控制阀（3）；所述铝粉输送管道（2）右端设置盐酸输送管道（4），盐酸输送管道（4）上设置第二流量控制阀（5）；所述反应釜（1）右端设置聚合反应釜（6），聚合反应釜（6）右端设置冷凝器（7）；所述反应釜（1）和聚合反应釜（6）之间与聚合反应釜（6）和冷凝器（7）之间都设置压力泵（8）；所述冷凝器（7）右端设置干燥器（9）；所述冷凝器（7）和干燥器（9）之间设置高压泵（10）；所述干燥器（9）右端设置废气处理装置（11），废气处理装置（11）外部连接有多个废气管道；所述干燥器（9）右侧下端设置储料箱（12）；所述储料箱（12）右端设置控制箱（13），控制箱（13）上设置显示面板。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，其特征是：所述反应釜（1）和聚合反应釜（6）上都设置搅拌电机（14），搅拌电机（14）下端设置搅拌轴（15），搅拌轴（15）上设置多个搅拌叶片（16）；所述搅拌轴（15）末端设置刮板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，其特征是：所述搅拌叶片（16）为螺旋状结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，其特征是：所述反应釜（1）和聚合反应釜（6）外部表面都设置水循环管道（18）；所述反应釜（1）和聚合反应釜（6）上都设置温度传感器（19），温度传感器（19）右端设置压力传感器（20）。

5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，其特征是：所述反应釜（1）和聚合反应釜（6）上都设置废气排出管道（21），废气排出管道（21）的进气端设置聚四氟乙烯膜。

6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，其特征是：所述聚合反应釜（6）上端设置铝酸钙粉输送管道（22），铝酸钙粉输送管道（22）上设置第三流量控制阀。

7.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝净水材料的自动化生产设备，其特征是：所述冷凝器（7）内部设置液位传感器（23）。