CN220090987U - 一种高炉冲渣废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉冲渣废气处理技术领域，特别涉及一种高炉冲渣废气处理装置，包括有过滤池，其特征在于，还包括有设置在过滤池的顶部的蒸汽回收罩体，在所述蒸汽回收罩体的顶部设有蒸汽回收管道，在所述蒸汽回收管道上设有蒸汽回收泵体，所述蒸汽回收管道的输出端连接混合箱体，在所述混合箱体的右侧连接有混料管道，所述混料管道与雾化装置相连，在所述混料管道上设有混合泵体。本实用新型的一种高炉冲渣废气处理装置，其可实现对高炉冲渣废气的处理利用，减少环境污染和资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冲渣废气处理技术领域，特别涉及一种高炉冲渣废气处理装置。
背景技术
高炉冶炼过程中加入炉内的石灰石中的氧化钙和矿石中的二氧化硅结合生成硅酸二钙和硅酸三钙，就形成了炉渣，高炉炉渣有脱磷作用。高炉出铁时炉渣先排出，经过分离器把漂在上层的炉渣排入冲渣池内。其中，水渣法是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣，再经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等。在使用冲渣水冲渣时，冲渣水遇到高温炉渣会蒸发，产生大量蒸汽，同时蒸汽内富含一定的酸性液体，现有回收设备仅实现了对冲渣水热量的回收，忽视了对高炉冲渣废气的处理，导致了资源浪费，同时蒸汽内富含一定的酸性液体直接排放到大气中，也会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种高炉冲渣废气处理装置，其可实现对高炉冲渣废气的处理利用，减少环境污染和资源浪费。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高炉冲渣废气处理装置，包括有过滤池，还包括有设置在过滤池的顶部的蒸汽回收罩体，在所述蒸汽回收罩体的顶部设有蒸汽回收管道，在所述蒸汽回收管道上设有蒸汽回收泵体，所述蒸汽回收管道的输出端连接混合箱体，在所述混合箱体的右侧连接有混料管道，所述混料管道与雾化装置相连，在所述混料管道上设有混合泵体；
在所述混合箱体的内部转动设有第一混合扇叶、第二混合扇叶，所述第一混合扇叶设置在蒸汽回收管道的输出端处，所述第二混合扇叶设置在混料管道的输出端处；
在所述混合箱体的底部连接有第一输送管道，在所述第一输送管道上设有第一输送泵体，所述第一输送管道的输出端连接若干个散热管道，所述散热管道设置在换热管道的内部，所述散热管道通过对接法兰连接第二输送管道，所述第二输送管道的输出端延伸至收集槽的内部；
在所述换热管道的底部设有循环水进口管，其顶部设有循环水出口管。
优选的：所述雾化装置包括有雾化箱体，所述混料管道延伸至雾化箱体的内部，在所述雾化箱体的顶部设有碱液补充管道，在所述碱液补充管道上设有第一电动阀门；
在所述雾化箱体的内部设有超声波雾化器。
优选的：所述雾化箱体的底部设置在一加热壳体的内部，在所述加热壳体的底部设有蒸汽入口管，其顶部设有蒸汽出口管。
优选的：在所述收集槽的底部左侧设有出液管，在所述出液管上设有第二电动阀门；
在所述收集槽的内部设有PH传感器，其顶部设有进液管。
优选的：在所述蒸汽回收管道以及混合箱体的外壁上均设有保温层，且在所述蒸汽回收管道的内部设有防回流块体
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.过滤池内产出的蒸汽在蒸汽回收泵体的作用下，经蒸汽回收罩体、蒸汽回收管道输送至混合箱体的内部，雾化装置可可将碱性液体雾化，并输送至混合箱体的内部，在第一混合扇叶、第二混合扇叶的作用下，蒸汽与雾化的碱性液体充分混合，并经第一输送泵体输送至散热管道内，混合后物质内的热量被换热管道内的循环水交换，随后经第二输送管道输送至收集槽的内部，通过上述即可实现对高炉冲渣废气的处理利用，减少环境污染和资源浪费；
2.PH传感器检测进入到收集槽内部的液体的PH值，当液体呈酸性时，可通过进液管注入一定量的碱性液体，使其变为中性液体，以便于回收、排放等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种高炉冲渣废气处理装置的整体结构示意图；
其中：1、过滤池；2、蒸汽回收罩体；3、蒸汽回收管道；4、蒸汽回收泵体；5、混合箱体；6、混料管道；7、混合泵体；8、第一混合扇叶；9、第二混合扇叶；10、第一输送管道；11、第一输送泵体；12、散热管道；13、对接法兰；14、第二输送管道；15、收集槽；16、循环水进口管；17、循环水出口管；18、雾化箱体；19、碱液补充管道；20、第一电动阀门；21、超声波雾化器；22、加热壳体；23、蒸汽入口管；24、蒸汽出口管；25、出液管；26、第二电动阀门；27、PH传感器；28、进液管；29、保温层；30、防回流块体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，一种高炉冲渣废气处理装置，包括有过滤池1，还包括有设置在过滤池1的顶部的蒸汽回收罩体2，在蒸汽回收罩体2的顶部设有蒸汽回收管道3，在蒸汽回收管道3上设有蒸汽回收泵体4，蒸汽回收管道3的输出端连接混合箱体5，在混合箱体5的右侧连接有混料管道6，混料管道6与雾化装置相连，在混料管道6上设有混合泵体7；
在混合箱体5的内部转动设有第一混合扇叶8、第二混合扇叶9，第一混合扇叶8设置在蒸汽回收管道3的输出端处，第二混合扇叶9设置在混料管道6的输出端处；
在混合箱体5的底部连接有第一输送管道10，在第一输送管道10上设有第一输送泵体11，第一输送管道10的输出端连接若干个散热管道12，散热管道12设置在换热管道的内部，散热管道12通过对接法兰13连接第二输送管道14，第二输送管道14的输出端延伸至收集槽15的内部；
在换热管道的底部设有循环水进口管16，其顶部设有循环水出口管17。
雾化装置包括有雾化箱体18，混料管道6延伸至雾化箱体18的内部，在雾化箱体18的顶部设有碱液补充管道19，在碱液补充管道19上设有第一电动阀门20；
在雾化箱体18的内部设有超声波雾化器21。
雾化箱体18的底部设置在一加热壳体22的内部，在加热壳体22的底部设有蒸汽入口管23，其顶部设有蒸汽出口管24。
在收集槽15的底部左侧设有出液管25，在出液管25上设有第二电动阀门26；
在收集槽15的内部设有PH传感器27，其顶部设有进液管28。
在蒸汽回收管道3以及混合箱体5的外壁上均设有保温层29，减少热量损失，且在蒸汽回收管道3的内部设有防回流块体30，防止液体回流。
工作原理：过滤池1内产出的蒸汽在蒸汽回收泵体4的作用下，经蒸汽回收罩体2、蒸汽回收管道3输送至混合箱体5的内部，雾化装置可可将碱性液体雾化，并输送至混合箱体5的内部，在第一混合扇叶8、第二混合扇叶9的作用下，蒸汽与雾化的碱性液体充分混合，并经第一输送泵体11输送至散热管道12内，混合后物质内的热量被换热管道内的循环水交换，随后经第二输送管道14输送至收集槽15的内部，通过上述即可实现对高炉冲渣废气的处理利用，减少环境污染和资源浪费；
雾化箱体18内的超声波雾化器21可将碱性液体雾化，并在混合泵体7的作用下，将其产出的碱性液体经混合管道输送至混合箱体5的内部，加热壳体22可加热碱性液体，提高雾化效率。
PH传感器27检测进入到收集槽15内部的液体的PH值，当液体呈酸性时，可通过进液管28注入一定量的碱性液体，使其变为中性液体，以便于回收、排放等。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种高炉冲渣废气处理装置，包括有过滤池，其特征在于，还包括有设置在过滤池的顶部的蒸汽回收罩体，在所述蒸汽回收罩体的顶部设有蒸汽回收管道，在所述蒸汽回收管道上设有蒸汽回收泵体，所述蒸汽回收管道的输出端连接混合箱体，在所述混合箱体的右侧连接有混料管道，所述混料管道与雾化装置相连，在所述混料管道上设有混合泵体；
在所述混合箱体的内部转动设有第一混合扇叶、第二混合扇叶，所述第一混合扇叶设置在蒸汽回收管道的输出端处，所述第二混合扇叶设置在混料管道的输出端处；
在所述混合箱体的底部连接有第一输送管道，在所述第一输送管道上设有第一输送泵体，所述第一输送管道的输出端连接若干个散热管道，所述散热管道设置在换热管道的内部，所述散热管道通过对接法兰连接第二输送管道，所述第二输送管道的输出端延伸至收集槽的内部；
在所述换热管道的底部设有循环水进口管，其顶部设有循环水出口管。
2.根据权利要求1所述的高炉冲渣废气处理装置，其特征在于，所述雾化装置包括有雾化箱体，所述混料管道延伸至雾化箱体的内部，在所述雾化箱体的顶部设有碱液补充管道，在所述碱液补充管道上设有第一电动阀门；
在所述雾化箱体的内部设有超声波雾化器。
3.根据权利要求2所述的高炉冲渣废气处理装置，其特征在于，所述雾化箱体的底部设置在一加热壳体的内部，在所述加热壳体的底部设有蒸汽入口管，其顶部设有蒸汽出口管。
4.根据权利要求1所述的高炉冲渣废气处理装置，其特征在于，在所述收集槽的底部左侧设有出液管，在所述出液管上设有第二电动阀门；
在所述收集槽的内部设有PH传感器，其顶部设有进液管。
5.根据权利要求1所述的高炉冲渣废气处理装置，其特征在于，在所述蒸汽回收管道以及混合箱体的外壁上均设有保温层，且在所述蒸汽回收管道的内部设有防回流块体。
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