CN209519594U - 一种废液废气综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液废气综合处理装置，涉及碳化硅陶瓷纤维生产设备技术领域。该废液废气综合处理装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有混合杆，所述混合杆的顶端贯穿外壳并延伸至外壳的顶部。该废液废气综合处理装置，通过检测机构的改良，以及驱动机构、混合杆、混合板、气压表和电控阀门的配合使用，将碱性废水与含氯化氢的酸性尾气反应后再进行对应的处理利用操作，简化了为处理碱性废水需要使用盐酸以及为处理含氯化氢的酸性尾气需要配置碳酸钠水溶液工艺操作，也减少了盐酸和碳酸钠的使用，同时装置内的高压以及充分搅拌加快了反应的速率。

Description

一种废液废气综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅陶瓷纤维生产设备技术领域，具体为一种废液废气综合处理装置。

背景技术

在碳化硅陶瓷纤维的相关产品的生产过程中，使用二甲基二氯硅烷和金属钠作为反应物，二甲基二氯硅烷因水解产生含氯化氢的酸性尾气；同时，金属钠在物料清洗步骤时会与乙醇反应生成乙醇钠，进而水解生成碱性废水。上述产生的含氯化氢的酸性尾气与碱性废水溶液均对环境有害，必须经过装置处理后方可排放。

传统的处理利用装置，采用碳酸钠水溶液对含氯化氢的酸性尾气进行处理，并采用盐酸对生产过程中产生的碱性废水进行中和处理。而碳酸钠和盐酸均无法从生产线中直接得到，因此需要向外购买碳酸钠和盐酸，同时难以很好的保证废水、尾气处理的程度，增加了工艺的复杂性、生产操作人员的职业危害的同时，也增加了生产成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废液废气综合处理装置，解决了传统的处理利用装置采用采用碳酸钠水溶液对含氯化氢的酸性尾气进行处理，并采用盐酸对生产过程中产生的碱性废水进行中和处理。而碳酸钠和盐酸均无法从生产线中直接得到，因此需要向外购买碳酸钠和盐酸，同时难以很好的保证废水、尾气处理的程度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废液废气综合处理装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有混合杆，所述混合杆的顶端贯穿外壳并延伸至外壳的顶部，所述混合杆的表面且位于外壳的内腔套设有混合板，所述外壳顶部的左侧贯穿设置有入气管，所述入气管的底端与外壳内腔的底部连通，所述外壳的左侧固定连接有高压泵，所述高压泵的输入端连通有入水管，所述高压泵的输出端通过导管与外壳内腔的顶部连通，所述外壳顶部的右侧设置有检测机构，所述外壳右侧的顶部设置有气压表，所述气压表的输入端与外壳的内腔连通，所述外壳的顶部设置有电控阀门。

所述检测机构包括检测外壳，所述检测外壳的底部贯穿设置有电路接头，所述电路接头的底端贯穿外壳的顶部并固定连接有导电金属丝，位于左侧的导电金属丝的底端位于外壳内腔的左侧，位于右侧的导电金属丝的底端位于外壳内腔的右侧，且两个导电金属丝之间不接触，所述检测外壳的内腔通过螺栓固定连接有安全电阻，所述检测外壳的内腔通过螺栓固定连接有电压表，且电压表并联于安全电阻的电路中。

优选的，所述入气管的底端为尖管。

优选的，所述导电金属丝上套设有限位环，且限位环与外壳的内壁固定连接。

优选的，所述电路接头的表面套设有防漏橡胶管，且防漏橡胶管贯穿设置于检测外壳和外壳上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种废液废气综合处理装置。具备以下有益效果：该废液废气综合处理装置，通过检测机构的改良，以及驱动机构、混合杆、混合板、气压表和电控阀门的配合使用，将碱性废水和含氯化氢尾气中和反应后再进行对应处理的利用操作，简化了为处理碱性废水需要使用盐酸以及为处理含氯化氢的酸性尾气需要配置碳酸钠水溶液工艺操作，也减少了盐酸和碳酸钠的使用，同时装置内的高压以及充分搅拌加快了反应的速率，可以很好的保证废气处理的程度，从而降低了对环境造成的危害程度，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测机构的结构示意图。

图中：1、外壳；2、驱动机构；3、混合杆；4、混合板；5、入气管；6、高压泵；7、入水管；8、导管；9、检测机构；91、电压表；92、电路接头；93、安全电阻；94、检测外壳；95、导电金属丝；96、防漏橡胶管；10、气压表；11、电控阀门；12、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废液废气综合处理装置，包括外壳1，外壳1的底部设置有驱动机构2，驱动机构2的输出端固定连接有混合杆3，混合杆3的顶端贯穿外壳1并延伸至外壳1的顶部，混合杆3的表面且位于外壳1的内腔套设有混合板4，外壳1顶部的左侧贯穿设置有入气管5，入气管5的底端为尖管，入气管5的底端与外壳1内腔的底部连通，外壳1的左侧固定连接有高压泵6，高压泵6的输入端连通有入水管7，高压泵6的输出端通过导管8与外壳1内腔的顶部连通，外壳1顶部的右侧设置有检测机构9，外壳1右侧的顶部设置有气压表10，气压表10的输入端与外壳1的内腔连通，外壳1的顶部设置有电控阀门11。

检测机构9包括检测外壳94，检测外壳94的底部贯穿设置有电路接头92，电路接头92的表面套设有防漏橡胶管96，且防漏橡胶管96贯穿设置于检测外壳94和外壳1上，防漏橡胶管96用于防止外壳1内部气体的泄露，电路接头92的底端贯穿外壳1的顶部并固定连接有导电金属丝95，导电金属丝95上套设有限位环12，且限位环12与外壳1的内壁固定连接，限位环12用于限定导电金属丝95的位置，位于左侧的导电金属丝95的底端位于外壳1内腔的左侧，位于右侧的导电金属丝95的底端位于外壳1内腔的右侧，且两个导电金属丝95之间不接触，检测外壳94的内腔通过螺栓固定连接有安全电阻93，检测外壳94的内腔通过螺栓固定连接有电压表91，且电压表91并联于安全电阻93的电路中。

工作时，将入水管7的底端与碱性废水的底端连通，将入气管5的顶端与含氯化氢的酸性尾气排出端连通，将电控阀门11的顶端与盐酸池内腔的底部连通，通过外设的控制机构控制高压泵6工作，从而使得碱性废水在高压泵6的作用下进入至外壳1的内腔，含氯化氢的酸性尾气排出后在外壳1的内腔与碱性废水反应，同时控制驱动机构2带动混合杆3和混合板4转动，以此增加反应速率，从而进行处理利用操作。

工作时，当气压表10的检测值大于设定值时，外设的控制机构控制电控阀门11打开，从而使得多余的气体通过电控阀门11进入至盐酸池内，并排出，以此进行气压调节（外壳1相对于外界属于密封状态，因此可以给外壳1内腔的反应提供高压环境，当气压大于一定程度时，打开电控阀门11，气体优先通过，因此此时不会出现盐酸池内盐酸进入至外壳1内腔的情况，使用者可以添加控流机构防止盐酸此时进入外壳1的内腔，由于控流机构不属于本专利保护范围因而未加说明）。

工作时，随着外壳1内腔液体PH值越接近7（即随着含氯化氢的酸性尾气持续进入至外壳1内与碱性废水反应），液体的导电性随之降低，使得电压表91的检测电路的有效阻值增加，从而使得电压表91检测到的电压值逐渐增加（U=IR），外设的控制机构通过电压表91检测到的数值判断当前碱性废水的有效含量，当碱性废水的有效含量低于设定值时（即电压表91检测到的电压值大于定值时），外设的控制机构控制高压泵6工作，以此保证外壳1内腔的反应不间断。

当没有含氯化氢的酸性尾气排出时，使用者可以通过外设的控制机构打开电控阀门11，从而使得盐酸池内的盐酸加入至外壳1的内腔，以此对多余的碱性废水进行反应，当电压表91检测到的电压值达到设定值时，关闭电控阀门11（由上所述可知外壳1内腔液体PH值越接近7，则电压表91检测到的电压值越大，当液体中存在的碱性废水含量越高时，液体PH值越远离7，因此可以通过电压值判断碱性废水含量，具体计算公式会根据安全电阻93的阻值和外壳1的底面积等因素的不同而不同，其公式也不属于本专利的保护范围，因此未加说明，但显然上述公式存在）。

综上所述，该废液废气综合处理装置，通过检测机构9的改良，以及驱动机构2、混合杆3、混合板4、气压表10和电控阀门11的配合使用，将碱性废水与含氯化氢的酸性尾气反应后再进行对应的处理利用操作，简化了为处理碱性废水需要使用盐酸以及为处理含氯化氢的酸性尾气需要配置碳酸钠水溶液工艺操作，也减少了盐酸和碳酸钠的使用，同时装置内的高压以及充分搅拌加快了反应的速率，可以很好的保证废气处理的程度，从而降低了对环境造成的危害程度，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种废液废气综合处理装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的底部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的输出端固定连接有混合杆（3），所述混合杆（3）的顶端贯穿外壳（1）并延伸至外壳（1）的顶部，所述混合杆（3）的表面且位于外壳（1）的内腔套设有混合板（4），所述外壳（1）顶部的左侧贯穿设置有入气管（5），所述入气管（5）的底端与外壳（1）内腔的底部连通，其特征在于：所述外壳（1）的左侧固定连接有高压泵（6），所述高压泵（6）的输入端连通有入水管（7），所述高压泵（6）的输出端通过导管（8）与外壳（1）内腔的顶部连通，所述外壳（1）顶部的右侧设置有检测机构（9），所述外壳（1）右侧的顶部设置有气压表（10），所述气压表（10）的输入端与外壳（1）的内腔连通，所述外壳（1）的顶部设置有电控阀门（11）；

所述检测机构（9）包括检测外壳（94），所述检测外壳（94）的底部贯穿设置有电路接头（92），所述电路接头（92）的底端贯穿外壳（1）的顶部并固定连接有导电金属丝（95），位于左侧的导电金属丝（95）的底端位于外壳（1）内腔的左侧，位于右侧的导电金属丝（95）的底端位于外壳（1）内腔的右侧，且两个导电金属丝（95）之间不接触，所述检测外壳（94）的内腔通过螺栓固定连接有安全电阻（93），所述检测外壳（94）的内腔通过螺栓固定连接有电压表（91），且电压表（91）并联于安全电阻（93）的电路中。

2.根据权利要求1所述的一种废液废气综合处理装置，其特征在于：所述入气管（5）的底端为尖管。

3.根据权利要求1所述的一种废液废气综合处理装置，其特征在于：所述导电金属丝（95）上套设有限位环（12），且限位环（12）与外壳（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废液废气综合处理装置，其特征在于：所述电路接头（92）的表面套设有防漏橡胶管（96），且防漏橡胶管（96）贯穿设置于检测外壳（94）和外壳（1）上。