CN207726860U - 废酸资源化再生利用一体化设备 - Google Patents
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Abstract
一种废酸资源化再生利用一体化设备,包括加热罐、酸洗池、废酸液转运池、药剂罐、反应釜、冷却罐、PH检测罐、酸罐、碱罐、高效酸雾喷淋塔、烟囱、成品罐;酸洗池与废酸液转运池相连,废酸液转运池与反应釜相连;加热罐通与药剂罐相连;药剂罐与反应釜相连;酸罐与反应釜相连;碱罐分别与反应釜和高效酸雾喷淋塔相连;反应釜与PH检测罐构成一个回路;反应釜、冷却罐和成品罐别通过排气管与高效酸雾喷淋塔相连,高效酸雾喷淋塔与烟囱相连;冷却罐与反应釜相连,冷却罐与成品罐相连。本实用新型对废酸进行处理后,使废酸再生为生产废水处理行业普遍应用的聚凝剂PFC,不需要再进行危废处理,减轻了企业的环保压力。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种废酸资源化再生利用一体化设备,属于环保技术领域。
背景技术
传统的热镀锌生产线利用盐酸进行酸洗过程,会带入大量的亚铁离子进入酸液中,随着酸液浓度的不断降低,酸度达到4%以下,FeCL2浓度达到270g/L以上后,酸洗速度变得极慢,将不再适合酸洗,需要更换新酸液,更换出来的废酸液含有一定的酸度、大量亚铁离子,一般的处理方式都是作为危废处理,需要进一步处理,企业环保压力较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种废酸资源化再生利用一体化设备,当酸液酸度降到4%以下,FeCL2浓度达到270g/L以上时,可利用废酸液作为原料,通过添加适当的氧化剂,进行聚合反应,生产废水处理行业普遍应用的聚凝剂PFC,达到废酸资源化再生利用的目的。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种废酸资源化再生利用一体化设备,包括加热罐、药剂罐、酸洗池、废酸液转运池、反应釜、酸罐、碱罐、PH检测罐、冷却罐、成品罐、高效酸雾喷淋塔和烟囱;
所述加热罐通过供水泵与药剂罐相连;所述药剂罐通过药剂泵与反应釜相连;所述酸洗池通过废酸液泵与废酸液转运池相连,所述废酸液转运池通过供液泵与反应釜相连,所述酸罐通过酸泵与反应釜相连,所述酸泵与反应釜之间设有流量计;所述碱罐通过碱泵A与反应釜相连、通过碱泵B与高效酸雾喷淋塔相连;所述反应釜取样口通过管路与PH检测罐入口相连,所述PH检测罐出口通过管路接入反应釜内部,所述PH检测罐出口与反应釜之间设有循环泵;所述反应釜、冷却罐和成品罐分别通过排气管与高效酸雾喷淋塔相连,所述高效酸雾喷淋塔排气口通过排气管与烟囱相连,所述高效酸雾喷淋塔内设有PH传感器,所述高效酸雾喷淋塔进气口处设有风机;所述冷却罐通过输送泵A与反应釜相连,所述输送泵A与反应釜之间设有电动阀C,所述冷却罐通过输送泵B与成品罐相连。
进一步,所述废酸液转运池与供液泵之间设有电动阀A。
进一步,高效酸雾喷淋塔侧面设有排水管道和补水管道。
进一步,加热罐内设有加热器A、搅拌器A、加热器B以及温度计。
进一步,药剂罐内设有搅拌器B。
进一步,PH检测罐内设有PH计。
进一步,加热罐进水口处设有电动阀,所述电动阀接自来水管。
进一步,输送泵B与成品罐之间设有流量开关。
进一步,所述碱罐7外接有供碱泵C7-3。
进一步,还包括PLC控制器,所述PLC控制器通过控制电路分别与电动阀、加热器A、搅拌器A、加热器B、温度计、搅拌器B、供水泵、药剂泵、废酸液泵、电动阀A、供液泵、酸泵、流量计、电动阀C、输送泵A、碱泵A、碱泵B、PH计、循环泵、流量开关、输送泵B、PH传感器和风机电连接。
与现有技术相比,本实用新型对废酸进行处理后,使废酸再生为生产废水处理行业普遍应用的聚凝剂PFC,不需要再进行危废处理,减轻了企业的环保压力,同时,废物利用,有效地节省了资源,避免了对环境的污染。本实用新型结构简单,易于制造,且制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型一种废酸资源化再生利用一体化设备,由加热罐1、药剂罐2、酸洗池3、废酸液转运池4、反应釜5、酸罐6、碱罐7、PH检测罐8、冷却罐9、成品罐10、高效酸雾喷淋塔11和烟囱12组成;所述加热罐1通过供水泵1-6与药剂罐2相连;所述药剂罐2通过药剂泵2-2与反应釜5相连;所述酸洗池3通过废酸液泵3-1与废酸液转运池4相连;所述废酸液转运池4通过供液泵4-2与反应釜5相连,所述酸罐6通过酸泵6-1与反应釜5相连,所述酸泵6-1与反应釜5之间设有流量计5-2;所述碱罐7通过碱泵A7-2与反应釜5相连、通过碱泵B7-1与高效酸雾喷淋塔11相连;所述反应釜5取样口通过管路与PH检测罐8入口相连,所述PH检测罐8出口通过管路接入反应釜5内部,所述PH检测罐8出口与反应釜5之间设有循环泵8-2;所述反应釜5、冷却罐9和成品罐10顶部分别通过排气管11-5与高效酸雾喷淋塔11相连,由于气体向上,因此,排气口设于顶部更有利于酸雾的排出;所述高效酸雾喷淋塔11通过排气管11-5与烟囱12相连,通过烟囱12排出净化后气体,所述冷却罐9通过输送泵A5-4与反应釜5底部相连,排出口设于底部,更有利于液体从反应釜5中全部排出到冷却罐9中;所述输送泵A5-4与反应釜5之间设有电动阀C5-3;所述冷却罐9通过输送泵B9-2与成品罐10相连。
所述加热罐1、药剂罐2、酸洗池3、废酸液转运池4、反应釜5、酸罐6、碱罐7、PH检测罐8、冷却罐9、成品罐10、高效酸雾喷淋塔11和烟囱12之间均通过管路连接。
作为本实用新型对上述技术方案的改进,所述废酸液转运池4与供液泵4-2之间设有电动阀A4-1,用于切断废酸液转运池4中的废酸液,防止压力流或者虹吸。
作为本实用新型对上述技术方案的改进,所述高效酸雾喷淋塔11侧面设有排水管道11-3和补水管道11-2,便于对高效酸雾喷淋塔11进行排水和补水,提高了工作效率。
作为本实用新型对上技术方案的改进,所述加热罐1内设有加热器A1-2、搅拌器A1-3、加热器B1-4以及温度计1-5,通过加热器对加加热罐1中的水进行加热,方便快捷且环保,温度计1-5可实时检测加热罐1中水的温度,以便工作人员可以直观的看到加热罐1中水的温度,从而决定是否可以将加热罐1中的水放入到药剂罐2中,搅拌器A1-3可以使水温变得均匀,进一步有利于温度计1-5测量水温的准确度。
作为本实用新型对上述技术方案的又一改进,所述药剂罐2内设有搅拌器B2-1,使药剂罐2中液体更加均匀的混合在一起。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述PH检测罐8内设有PH计8-1,PH计8-1可以快速精密的测量出液体介质的酸碱度值,当然也可以选择其他测量酸碱度的仪器,但是PH计8-1的精确度更高,因此,本实用新型优选PH计8-1。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述加热罐进1水口处设有电动阀1-1,以便控制自来水的供给。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述输送泵B9-2与成品罐10之间设有流量开关9-1,用于判断输送泵B9-2的工作状态。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述碱罐7外接有供碱泵C7-3。当需要向碱罐7中补充液碱时,可以通过供碱泵C接外界罐车向碱罐7中输送液碱,相较于人工手动补充液碱,该技术方案省时省力,有利于工作效率的提高。当然酸罐6也可以通过这种方式补充盐酸。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,还包括PLC控制器,所述PLC控制器通过控制电路分别与电动阀1-1、加热器A1-2、搅拌器A1-3、加热器B1-4、温度计1-5、搅拌器B2-1、供水泵1-6、药剂泵2-2、废酸液泵3-1、电动阀A4-1、供液泵4-2、酸泵6-1、流量计5-2、电动阀C5-3、输送泵A5-4、碱泵A7-2、碱泵B7-1、PH计8-1、循环泵8-2、流量开关9-1、输送泵B9-2、PH传感器11-1和风机11-4电连接,上述部件均由PLC控制器进行控制,同时PLC控制器会采集温度计1-5、流量计5-2、PH计8-1、流量开关9-1、PH传感器11-1的数据,并通过采集到的数据信息再对相关部件进行控制,实现了设备的自动化控制,节省了人力资源,且有效地提高了工作效率。
工作过程:打开电动阀1-1,自来水流入加热罐1中,启动加热罐1中的加热器A 1-2和加热器B1-4对罐中水开始加热,当温度低于40℃,加热器继续加热,当温度高于50℃,加热器停止加热,使加热罐1中的水温始终保持在40℃-50℃之间,当温度计1-5测量到的水温达到40℃-50℃时,启动供水泵1-6,将加热罐1中的水抽取到药剂罐2中,溶解药剂罐2中的固体氧化剂氯酸钠,配制成氯酸钠溶液储存于药剂罐2内。
开启设备,废酸液泵3-1将酸洗池3中的废酸液加入到废酸液转运池4中,废酸液转运池4中的废酸液通过供液泵4-2定量加入到反应釜5中,然后按照顺序加入酸罐6中的盐酸和药剂罐2中的氯酸钠溶液,工作人员通过流量计5-2显示的数值,来计量新酸的加入量,向反应釜5中加入氯酸钠溶液的速度和时间根据工艺要求在程序上进行控制,力求反应釜5中液体充分反应,同时尽可能节省药剂费用;所述盐酸和氯酸钠溶液分别通过酸泵6-1和药剂泵2-2加入到反应釜5中,并在反应釜5中反应2-3小时,反应温度保持在40℃-60℃,得到聚合氯化铁,同时反应釜5、冷却罐9以及成品罐10中产生的酸雾,由高效酸雾喷淋塔11中的风机11-4通过排气管11-5收集到高效酸雾喷淋塔11内进行处理,通过PH传感器11-1查看高效酸雾喷淋塔11中的气体是否达到排放标准,当PH传感器11-1检测到的气体呈酸性,则启动碱泵B7-1,通过碱泵B7-1将液碱加入到高效酸雾喷淋塔11中,以中和塔内气体的酸性,当PH传感器11-1检测到的气体的酸碱度符合排放标准,则将达标后的气体从烟囱12排放到大气中去。
待反应结束后,从反应釜5上的取样阀内取聚合氯化铁滴液,在PH检测罐8内通过PH计8-1检测氧化后反应釜5内的液体PH值;通过PH值控制液碱的加入量,以制备更优异的絮凝剂,当PH值没有达到设定值时,通过碱泵A7-2将碱罐7中的液碱加入到反应釜5中,使聚合氯化铁的分子量达到最大,以利于其絮凝效果,同时,通过循环泵8-2再将取出的氧化后的液体加入到反应釜5中继续反应,直至反应釜5中的液体PH值达到设定值为止。
反应釜5中的液体PH值达到设定值即絮凝剂制备完成后,絮凝剂的温度在40℃-50℃时,开启输送泵A5-4,同时开启电动阀C5-3,通过输送泵A5-4将反应釜5中的絮凝剂加入到冷却罐9中进行冷却,冷却结束后,再通过输送泵B9-2将冷却后的絮凝剂加入到成品罐10中,然后就可以直接出售了。
本实施例只列举了一个反应釜5的连接关系,当然也可以设置两个反应釜5,甚至更多,连接方式跟设置一个反应釜5的连接方式一样,只需多加几条管路和泵即可。
Claims (10)
1.一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,包括加热罐(1)、药剂罐(2)、酸洗池(3)、废酸液转运池(4)、反应釜(5)、酸罐(6)、碱罐(7)、PH检测罐(8)、冷却罐(9)、成品罐(10)、高效酸雾喷淋塔(11)和烟囱(12);所述加热罐(1)通过供水泵(1-6)与药剂罐(2)相连;所述药剂罐(2)通过药剂泵(2-2)与反应釜(5)相连;所述酸洗池(3)通过废酸液泵(3-1)与废酸液转运池(4)相连;所述废酸液转运池(4)通过供液泵(4-2)与反应釜(5)相连,所述酸罐(6)通过酸泵(6-1)与反应釜(5)相连,所述酸泵(6-1)与反应釜(5)之间设有流量计(5-2);所述碱罐(7)通过碱泵A(7-2)与反应釜(5)相连、通过碱泵B(7-1)与高效酸雾喷淋塔(11)相连;所述反应釜(5)取样口通过管路与PH检测罐(8)入口相连,所述PH检测罐(8)出口通过管路再接入反应釜(5)内部,所述PH检测罐(8)出口与反应釜(5)之间设有循环泵(8-2);所述反应釜(5)、冷却罐(9)和成品罐(10)分别通过排气管(11-5)与高效酸雾喷淋塔(11)相连,所述高效酸雾喷淋塔(11)通过排气管(11-5)与烟囱(12)相连,所述高效酸雾喷淋塔(11)内设有PH传感器(11-1),所述高效酸雾喷淋塔(11)进气口处设有风机(11-4);所述冷却罐(9)通过输送泵A(5-4)与反应釜(5)相连,所述输送泵A(5-4)与反应釜(5)之间设有电动阀C(5-3);所述冷却罐(9)通过输送泵B(9-2)与成品罐(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述废酸液转运池(4)与供液泵(4-2)之间设有电动阀A(4-1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述高效酸雾喷淋塔(11)侧面设有排水管道(11-2)和补水管道(11-3)。
4.根据权利要求3所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述加热罐内设有加热器A(1-2)、搅拌器A(1-3)、加热器B(1-4)以及温度计(1-5)。
5.根据权利要求4所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述药剂罐(2)内设有搅拌器B(2-1)。
6.根据权利要求5所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述PH检测罐(8)内设有PH计(8-1)。
7.根据权利要求6所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述加热罐(1)进水口处设有电动阀(1-1),所述电动阀(1-1)接自来水管。
8.根据权利要求1所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述输送泵B(9-2)与成品罐(10)之间设有流量开关(9-1)。
9.根据权利要求8所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,所述碱罐(7)外接有供碱泵C(7-3)。
10.根据权利要求9所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备,其特征在于,还包括PLC控制器,所述PLC控制器通过控制电路分别与电动阀(1-1)、加热器A(1-2)、搅拌器A(1-3)、加热器B(1-4)、温度计(1-5)、搅拌器B(2-1)、供水泵(1-6)、药剂泵(2-2)、废酸液泵(3-1)、电动阀A(4-1)、供液泵(4-2)、酸泵(6-1)、流量计(5-2)、电动阀C(5-3)、输送泵A(5-4)、碱泵A(7-2)、碱泵B(7-1)、PH计(8-1)、循环泵(8-2)、流量开关(9-1)、输送泵B(9-2)、PH传感器(11-1)和风机(11-4)电连接。
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CN109292944A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-01 | 江苏和顺环保有限公司 | 一种工业废浓酸安全处理装置 |
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CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
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