CN207726860U - 废酸资源化再生利用一体化设备 - Google Patents
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Abstract
一种废酸资源化再生利用一体化设备，包括加热罐、酸洗池、废酸液转运池、药剂罐、反应釜、冷却罐、PH检测罐、酸罐、碱罐、高效酸雾喷淋塔、烟囱、成品罐；酸洗池与废酸液转运池相连，废酸液转运池与反应釜相连；加热罐通与药剂罐相连；药剂罐与反应釜相连；酸罐与反应釜相连；碱罐分别与反应釜和高效酸雾喷淋塔相连；反应釜与PH检测罐构成一个回路；反应釜、冷却罐和成品罐别通过排气管与高效酸雾喷淋塔相连，高效酸雾喷淋塔与烟囱相连；冷却罐与反应釜相连，冷却罐与成品罐相连。本实用新型对废酸进行处理后，使废酸再生为生产废水处理行业普遍应用的聚凝剂PFC，不需要再进行危废处理，减轻了企业的环保压力。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种废酸资源化再生利用一体化设备，属于环保技术领域。
背景技术
传统的热镀锌生产线利用盐酸进行酸洗过程，会带入大量的亚铁离子进入酸液中，随着酸液浓度的不断降低，酸度达到4％以下，FeCL2浓度达到270g/L以上后，酸洗速度变得极慢，将不再适合酸洗，需要更换新酸液，更换出来的废酸液含有一定的酸度、大量亚铁离子，一般的处理方式都是作为危废处理，需要进一步处理，企业环保压力较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废酸资源化再生利用一体化设备，当酸液酸度降到4％以下，FeCL2浓度达到270g/L以上时，可利用废酸液作为原料，通过添加适当的氧化剂，进行聚合反应，生产废水处理行业普遍应用的聚凝剂PFC，达到废酸资源化再生利用的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种废酸资源化再生利用一体化设备，包括加热罐、药剂罐、酸洗池、废酸液转运池、反应釜、酸罐、碱罐、PH检测罐、冷却罐、成品罐、高效酸雾喷淋塔和烟囱；
所述加热罐通过供水泵与药剂罐相连；所述药剂罐通过药剂泵与反应釜相连；所述酸洗池通过废酸液泵与废酸液转运池相连，所述废酸液转运池通过供液泵与反应釜相连，所述酸罐通过酸泵与反应釜相连，所述酸泵与反应釜之间设有流量计；所述碱罐通过碱泵A与反应釜相连、通过碱泵B与高效酸雾喷淋塔相连；所述反应釜取样口通过管路与PH检测罐入口相连，所述PH检测罐出口通过管路接入反应釜内部，所述PH检测罐出口与反应釜之间设有循环泵；所述反应釜、冷却罐和成品罐分别通过排气管与高效酸雾喷淋塔相连，所述高效酸雾喷淋塔排气口通过排气管与烟囱相连，所述高效酸雾喷淋塔内设有PH传感器，所述高效酸雾喷淋塔进气口处设有风机；所述冷却罐通过输送泵A与反应釜相连，所述输送泵A与反应釜之间设有电动阀C，所述冷却罐通过输送泵B与成品罐相连。
进一步，所述废酸液转运池与供液泵之间设有电动阀A。
进一步，高效酸雾喷淋塔侧面设有排水管道和补水管道。
进一步，加热罐内设有加热器A、搅拌器A、加热器B以及温度计。
进一步，药剂罐内设有搅拌器B。
进一步，PH检测罐内设有PH计。
进一步，加热罐进水口处设有电动阀，所述电动阀接自来水管。
进一步，输送泵B与成品罐之间设有流量开关。
进一步，所述碱罐7外接有供碱泵C7-3。
进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过控制电路分别与电动阀、加热器A、搅拌器A、加热器B、温度计、搅拌器B、供水泵、药剂泵、废酸液泵、电动阀A、供液泵、酸泵、流量计、电动阀C、输送泵A、碱泵A、碱泵B、PH计、循环泵、流量开关、输送泵B、PH传感器和风机电连接。
与现有技术相比，本实用新型对废酸进行处理后，使废酸再生为生产废水处理行业普遍应用的聚凝剂PFC，不需要再进行危废处理，减轻了企业的环保压力，同时，废物利用，有效地节省了资源，避免了对环境的污染。本实用新型结构简单，易于制造，且制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种废酸资源化再生利用一体化设备，由加热罐1、药剂罐2、酸洗池3、废酸液转运池4、反应釜5、酸罐6、碱罐7、PH检测罐8、冷却罐9、成品罐10、高效酸雾喷淋塔11和烟囱12组成；所述加热罐1通过供水泵1-6与药剂罐2相连；所述药剂罐2通过药剂泵2-2与反应釜5相连；所述酸洗池3通过废酸液泵3-1与废酸液转运池4相连；所述废酸液转运池4通过供液泵4-2与反应釜5相连，所述酸罐6通过酸泵6-1与反应釜5相连，所述酸泵6-1与反应釜5之间设有流量计5-2；所述碱罐7通过碱泵A7-2与反应釜5相连、通过碱泵B7-1与高效酸雾喷淋塔11相连；所述反应釜5取样口通过管路与PH检测罐8入口相连，所述PH检测罐8出口通过管路接入反应釜5内部，所述PH检测罐8出口与反应釜5之间设有循环泵8-2；所述反应釜5、冷却罐9和成品罐10顶部分别通过排气管11-5与高效酸雾喷淋塔11相连，由于气体向上，因此，排气口设于顶部更有利于酸雾的排出；所述高效酸雾喷淋塔11通过排气管11-5与烟囱12相连，通过烟囱12排出净化后气体，所述冷却罐9通过输送泵A5-4与反应釜5底部相连，排出口设于底部，更有利于液体从反应釜5中全部排出到冷却罐9中；所述输送泵A5-4与反应釜5之间设有电动阀C5-3；所述冷却罐9通过输送泵B9-2与成品罐10相连。
所述加热罐1、药剂罐2、酸洗池3、废酸液转运池4、反应釜5、酸罐6、碱罐7、PH检测罐8、冷却罐9、成品罐10、高效酸雾喷淋塔11和烟囱12之间均通过管路连接。
作为本实用新型对上述技术方案的改进，所述废酸液转运池4与供液泵4-2之间设有电动阀A4-1，用于切断废酸液转运池4中的废酸液，防止压力流或者虹吸。
作为本实用新型对上述技术方案的改进，所述高效酸雾喷淋塔11侧面设有排水管道11-3和补水管道11-2，便于对高效酸雾喷淋塔11进行排水和补水，提高了工作效率。
作为本实用新型对上技术方案的改进，所述加热罐1内设有加热器A1-2、搅拌器A1-3、加热器B1-4以及温度计1-5，通过加热器对加加热罐1中的水进行加热，方便快捷且环保，温度计1-5可实时检测加热罐1中水的温度，以便工作人员可以直观的看到加热罐1中水的温度，从而决定是否可以将加热罐1中的水放入到药剂罐2中，搅拌器A1-3可以使水温变得均匀，进一步有利于温度计1-5测量水温的准确度。
作为本实用新型对上述技术方案的又一改进，所述药剂罐2内设有搅拌器B2-1，使药剂罐2中液体更加均匀的混合在一起。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述PH检测罐8内设有PH计8-1，PH计8-1可以快速精密的测量出液体介质的酸碱度值，当然也可以选择其他测量酸碱度的仪器，但是PH计8-1的精确度更高，因此，本实用新型优选PH计8-1。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述加热罐进1水口处设有电动阀1-1，以便控制自来水的供给。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述输送泵B9-2与成品罐10之间设有流量开关9-1，用于判断输送泵B9-2的工作状态。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述碱罐7外接有供碱泵C7-3。当需要向碱罐7中补充液碱时，可以通过供碱泵C接外界罐车向碱罐7中输送液碱，相较于人工手动补充液碱，该技术方案省时省力，有利于工作效率的提高。当然酸罐6也可以通过这种方式补充盐酸。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过控制电路分别与电动阀1-1、加热器A1-2、搅拌器A1-3、加热器B1-4、温度计1-5、搅拌器B2-1、供水泵1-6、药剂泵2-2、废酸液泵3-1、电动阀A4-1、供液泵4-2、酸泵6-1、流量计5-2、电动阀C5-3、输送泵A5-4、碱泵A7-2、碱泵B7-1、PH计8-1、循环泵8-2、流量开关9-1、输送泵B9-2、PH传感器11-1和风机11-4电连接，上述部件均由PLC控制器进行控制，同时PLC控制器会采集温度计1-5、流量计5-2、PH计8-1、流量开关9-1、PH传感器11-1的数据，并通过采集到的数据信息再对相关部件进行控制，实现了设备的自动化控制，节省了人力资源，且有效地提高了工作效率。
工作过程：打开电动阀1-1，自来水流入加热罐1中，启动加热罐1中的加热器A 1-2和加热器B1-4对罐中水开始加热，当温度低于40℃，加热器继续加热，当温度高于50℃，加热器停止加热，使加热罐1中的水温始终保持在40℃-50℃之间，当温度计1-5测量到的水温达到40℃-50℃时，启动供水泵1-6，将加热罐1中的水抽取到药剂罐2中，溶解药剂罐2中的固体氧化剂氯酸钠，配制成氯酸钠溶液储存于药剂罐2内。
开启设备，废酸液泵3-1将酸洗池3中的废酸液加入到废酸液转运池4中，废酸液转运池4中的废酸液通过供液泵4-2定量加入到反应釜5中，然后按照顺序加入酸罐6中的盐酸和药剂罐2中的氯酸钠溶液，工作人员通过流量计5-2显示的数值，来计量新酸的加入量，向反应釜5中加入氯酸钠溶液的速度和时间根据工艺要求在程序上进行控制，力求反应釜5中液体充分反应，同时尽可能节省药剂费用；所述盐酸和氯酸钠溶液分别通过酸泵6-1和药剂泵2-2加入到反应釜5中，并在反应釜5中反应2-3小时，反应温度保持在40℃-60℃，得到聚合氯化铁，同时反应釜5、冷却罐9以及成品罐10中产生的酸雾，由高效酸雾喷淋塔11中的风机11-4通过排气管11-5收集到高效酸雾喷淋塔11内进行处理，通过PH传感器11-1查看高效酸雾喷淋塔11中的气体是否达到排放标准，当PH传感器11-1检测到的气体呈酸性，则启动碱泵B7-1，通过碱泵B7-1将液碱加入到高效酸雾喷淋塔11中，以中和塔内气体的酸性，当PH传感器11-1检测到的气体的酸碱度符合排放标准，则将达标后的气体从烟囱12排放到大气中去。
待反应结束后，从反应釜5上的取样阀内取聚合氯化铁滴液，在PH检测罐8内通过PH计8-1检测氧化后反应釜5内的液体PH值；通过PH值控制液碱的加入量，以制备更优异的絮凝剂，当PH值没有达到设定值时，通过碱泵A7-2将碱罐7中的液碱加入到反应釜5中，使聚合氯化铁的分子量达到最大，以利于其絮凝效果，同时，通过循环泵8-2再将取出的氧化后的液体加入到反应釜5中继续反应，直至反应釜5中的液体PH值达到设定值为止。
反应釜5中的液体PH值达到设定值即絮凝剂制备完成后，絮凝剂的温度在40℃-50℃时，开启输送泵A5-4，同时开启电动阀C5-3，通过输送泵A5-4将反应釜5中的絮凝剂加入到冷却罐9中进行冷却，冷却结束后，再通过输送泵B9-2将冷却后的絮凝剂加入到成品罐10中，然后就可以直接出售了。
本实施例只列举了一个反应釜5的连接关系，当然也可以设置两个反应釜5，甚至更多，连接方式跟设置一个反应釜5的连接方式一样，只需多加几条管路和泵即可。
Claims (10)
1.一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，包括加热罐(1)、药剂罐(2)、酸洗池(3)、废酸液转运池(4)、反应釜(5)、酸罐(6)、碱罐(7)、PH检测罐(8)、冷却罐(9)、成品罐(10)、高效酸雾喷淋塔(11)和烟囱(12)；所述加热罐(1)通过供水泵(1-6)与药剂罐(2)相连；所述药剂罐(2)通过药剂泵(2-2)与反应釜(5)相连；所述酸洗池(3)通过废酸液泵(3-1)与废酸液转运池(4)相连；所述废酸液转运池(4)通过供液泵(4-2)与反应釜(5)相连，所述酸罐(6)通过酸泵(6-1)与反应釜(5)相连，所述酸泵(6-1)与反应釜(5)之间设有流量计(5-2)；所述碱罐(7)通过碱泵A(7-2)与反应釜(5)相连、通过碱泵B(7-1)与高效酸雾喷淋塔(11)相连；所述反应釜(5)取样口通过管路与PH检测罐(8)入口相连，所述PH检测罐(8)出口通过管路再接入反应釜(5)内部，所述PH检测罐(8)出口与反应釜(5)之间设有循环泵(8-2)；所述反应釜(5)、冷却罐(9)和成品罐(10)分别通过排气管(11-5)与高效酸雾喷淋塔(11)相连，所述高效酸雾喷淋塔(11)通过排气管(11-5)与烟囱(12)相连，所述高效酸雾喷淋塔(11)内设有PH传感器(11-1)，所述高效酸雾喷淋塔(11)进气口处设有风机(11-4)；所述冷却罐(9)通过输送泵A(5-4)与反应釜(5)相连，所述输送泵A(5-4)与反应釜(5)之间设有电动阀C(5-3)；所述冷却罐(9)通过输送泵B(9-2)与成品罐(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述废酸液转运池(4)与供液泵(4-2)之间设有电动阀A(4-1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述高效酸雾喷淋塔(11)侧面设有排水管道(11-2)和补水管道(11-3)。
4.根据权利要求3所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述加热罐内设有加热器A(1-2)、搅拌器A(1-3)、加热器B(1-4)以及温度计(1-5)。
5.根据权利要求4所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述药剂罐(2)内设有搅拌器B(2-1)。
6.根据权利要求5所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述PH检测罐(8)内设有PH计(8-1)。
7.根据权利要求6所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述加热罐(1)进水口处设有电动阀(1-1)，所述电动阀(1-1)接自来水管。
8.根据权利要求1所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述输送泵B(9-2)与成品罐(10)之间设有流量开关(9-1)。
9.根据权利要求8所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，所述碱罐(7)外接有供碱泵C(7-3)。
10.根据权利要求9所述的一种废酸资源化再生利用一体化设备，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过控制电路分别与电动阀(1-1)、加热器A(1-2)、搅拌器A(1-3)、加热器B(1-4)、温度计(1-5)、搅拌器B(2-1)、供水泵(1-6)、药剂泵(2-2)、废酸液泵(3-1)、电动阀A(4-1)、供液泵(4-2)、酸泵(6-1)、流量计(5-2)、电动阀C(5-3)、输送泵A(5-4)、碱泵A(7-2)、碱泵B(7-1)、PH计(8-1)、循环泵(8-2)、流量开关(9-1)、输送泵B(9-2)、PH传感器(11-1)和风机(11-4)电连接。
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| CN109292944A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-01 | 江苏和顺环保有限公司 | 一种工业废浓酸安全处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 35 Chuangye Road, Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province, 221122 Patentee after: Xuzhou Ruima Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 221000 Qianwang Village, Daneneneba Huangshan Sub district Office, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: XUZHOU REMARKABLE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |