CN203393196U - 铜丝拉丝退火的防氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铜丝拉丝退火的防氧化装置,包括立板,所述立板前端面位于下部位置处设有水槽,所述立板的前端面上部位置处转动连接有退火轮,所述退火轮下方位于水槽内转动连接有导轮A,所述立板前端面位于退火轮与导轮A的一侧固定有导管,所述导管的上端设有喷嘴,所述喷嘴与箱体内的液压泵连通,所述箱体固定于立板的后端面,所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过导管。从上述结构可知,本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置,在铜丝表面形成酒精蒸汽层,防止铜丝氧化,迅速汽化的同时带走了铜丝大量的热量,使得铜丝在经过导管后,温度大幅下降,与空气接触也不会氧化;另外本实用新型结构简单,有利于新设备的大量生产制造和旧设备的后期改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝拉丝领域,具体涉及一种铜丝拉丝退火的防氧化装置。
背景技术
导线是用户在用电过程中必不可少的材料,广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等,他们的导电成份一般都是金属铜。在生产过程中,一般都需要将铜丝先进行拉丝,通过模具拉至所需要的直径。这些拉丝工艺过程中,铜丝经过模具的挤压直径逐步变小,但是再行变过程中,铜丝内部会产生应力,如果不讲应力去除,铜丝会非常容易断裂,使用寿命很短;所以生产企业都会在铜丝拉丝后立即进行退火工艺,以消除铜丝拉丝后产生的内应力。但是,在目前生产过程中,铜丝在退火后温度很高,这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化,与水也会产生铜锈,致使铜丝表面生产各种斑点,影响铜线的后续加工使用,使得产品的合格率降低;产生氧化的铜丝经过后续设备也可以将氧化处去除,但是延长了工艺流程,增加了企业的生产成本,降低了企业的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种铜丝拉丝退火的防氧化装置,结构简单,能够在铜丝退火后将铜丝与空气隔离,防止铜丝产生氧化,同时可以使铜丝迅速降温。
本实用新型所采取的技术方案是:
铜丝拉丝退火的防氧化装置,包括立板,所述立板前端面位于下部位置处设有水槽,所述立板的前端面上部位置处转动连接有退火轮,铜丝从进料口进入后至从出料口出来,通过导轮进行传送,所述退火轮和导轮均通过设于立板后端面的传动装置进行传动,所述退火轮下方位于水槽内转动连接有导轮A,所述立板前端面位于退火轮与导轮A的一侧固定有导管,所述导管的上端设有喷嘴,所述喷嘴与箱体内的液压泵连通,所述箱体固定于立板的后端面,所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过导管。
本实用新型进一步改进方案是,所述导管的两端分别固定有管套,所述管套的中心设有通孔B,通孔B的直径略大于铜丝。
本实用新型更进一步改进方案是,所述喷嘴的四周边沿与管套密封固定。
本实用新型更进一步改进方案是,所述喷嘴通过软管穿过立板上所设的通孔C与液压泵连通。
本实用新型更进一步改进方案是,所述软管通过连接套与喷嘴连通。
本实用新型更进一步改进方案是,所述导管通过固定架A固定于立板的前端面,箱体通过固定架B固定于立板的后端面。
本实用新型更进一步改进方案是,所述箱体内所装的液体为酒精,箱体的顶部设有加液口。
本实用新型使用时,液压泵将箱体内的酒精抽出并通过软管输送至喷嘴处,从喷嘴喷出的酒精遇到刚退火后的高温铜丝,瞬间汽化为酒精蒸汽,在高速传送的铜丝带动下,酒精蒸汽沿着导管向下运动,将导管内的空气排出,使铜丝的表面在导管内形成酒精蒸汽层,将铜丝与空气隔绝;在导管内铜丝经过酒精汽化带走大量的热量,以及酒精本身挥发时带走的热量,通过导管后,铜丝的温度大幅下降,与空气接触也不会发生氧化。
本实用新型的有益效果在于:
第一、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置,在铜丝退火后,利用铜丝的温度使喷嘴喷出的酒精迅速汽化为酒精蒸汽,在铜丝高速传送的带动下,酒精蒸汽在导管内从上向下运动,在铜丝表面形成酒精蒸汽层,避免高温铜丝与空气接触,防止铜丝氧化。
第二、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置,酒精遇到刚退火的高温铜丝,迅速汽化的同时带走了铜丝大量的热量,同时由于酒精易挥发的特性,使得铜丝在经过导管后,温度大幅下降,与空气或水接触也不会氧化或锈蚀。
第三、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置,结构简单,有利于新设备的大量生产制造和旧设备的后期改造。
附图说明:
图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。
图2为本实用新型结构右视全剖视示意图。
图3为图1中防氧化装置的主视放大示意图。
具体实施方式:
结合图1、图2和图3所示,本实用新型包括立板1,所述立板1前端面位于下部位置处设有水槽2,所述立板1的前端面上部位置处转动连接有退火轮3,铜丝15从进料口进入后至从出料口出来,通过导轮进行传送,所述退火轮3和导轮均通过设于立板1后端面的传动装置进行传动,所述退火轮3下方位于水槽2内转动连接有导轮A4,所述立板1前端面位于退火轮3与导轮A4的一侧固定有导管5,所述导管5的上端设有喷嘴7,所述喷嘴7与箱体9内的液压泵连通,所述箱体9固定于立板1的后端面,所述铜丝15通过喷嘴7中部所设的通孔A从上至下穿过导管5;所述导管5的两端分别固定有管套6,所述管套6的中心设有通孔B,通孔B的直径略大于铜丝15;所述喷嘴7的四周边沿与管套6密封固定;所述喷嘴7通过软管8穿过立板1上所设的通孔C10与液压泵连通;所述软管8通过连接套14与喷嘴7连通;所述导管5通过固定架A11固定于立板1的前端面,箱体9通过固定架B13固定于立板1的后端面;所述箱体9内所装的液体为酒精,箱体9的顶部设有加液口12。
Claims (7)
1. 铜丝拉丝退火的防氧化装置,包括立板(1),所述立板(1)前端面位于下部位置处设有水槽(2),所述立板(1)的前端面上部位置处转动连接有退火轮(3),铜丝(15)从进料口进入后至从出料口出来,通过导轮进行传送,所述退火轮(3)和导轮均通过设于立板(1)后端面的传动装置进行传动,其特征在于:所述退火轮(3)下方位于水槽(2)内转动连接有导轮A(4),所述立板(1)前端面位于退火轮(3)与导轮A(4)的一侧固定有导管(5),所述导管(5)的上端设有喷嘴(7),所述喷嘴(7)与箱体(9)内的液压泵连通,所述箱体(9)固定于立板(1)的后端面,所述铜丝(15)通过喷嘴(7)中部所设的通孔A从上至下穿过导管(5)。
2. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置,其特征在于:所述导管(5)的两端分别固定有管套(6),所述管套(6)的中心设有通孔B,通孔B的直径略大于铜丝(15)。
3. 如权利要求2所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置,其特征在于:所述喷嘴(7)的四周边沿与管套(6)密封固定。
4. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置,其特征在于:所述喷嘴(7)通过软管(8)穿过立板(1)上所设的通孔C(10)与液压泵连通。
5. 如权利要求4所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置,其特征在于:所述软管(8)通过连接套(14)与喷嘴(7)连通。
6. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置,其特征在于:所述导管(5)通过固定架A(11)固定于立板(1)的前端面,箱体(9)通过固定架B(13)固定于立板(1)的后端面。
7. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置,其特征在于:所述箱体(9)内所装的液体为酒精,箱体(9)的顶部设有加液口(12)。
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