CN203393196U - 铜丝拉丝退火的防氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括立板，所述立板前端面位于下部位置处设有水槽，所述立板的前端面上部位置处转动连接有退火轮，所述退火轮下方位于水槽内转动连接有导轮A，所述立板前端面位于退火轮与导轮A的一侧固定有导管，所述导管的上端设有喷嘴，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过导管。从上述结构可知，本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，在铜丝表面形成酒精蒸汽层，防止铜丝氧化，迅速汽化的同时带走了铜丝大量的热量，使得铜丝在经过导管后，温度大幅下降，与空气接触也不会氧化；另外本实用新型结构简单，有利于新设备的大量生产制造和旧设备的后期改造。

Description

铜丝拉丝退火的防氧化装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝拉丝领域，具体涉及一种铜丝拉丝退火的防氧化装置。

背景技术

导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等，他们的导电成份一般都是金属铜。在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。这些拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，但是再行变过程中，铜丝内部会产生应力，如果不讲应力去除，铜丝会非常容易断裂，使用寿命很短；所以生产企业都会在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。但是，在目前生产过程中，铜丝在退火后温度很高，这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化，与水也会产生铜锈，致使铜丝表面生产各种斑点，影响铜线的后续加工使用，使得产品的合格率降低；产生氧化的铜丝经过后续设备也可以将氧化处去除，但是延长了工艺流程，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，结构简单，能够在铜丝退火后将铜丝与空气隔离，防止铜丝产生氧化，同时可以使铜丝迅速降温。

本实用新型所采取的技术方案是：

铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括立板，所述立板前端面位于下部位置处设有水槽，所述立板的前端面上部位置处转动连接有退火轮，铜丝从进料口进入后至从出料口出来，通过导轮进行传送，所述退火轮和导轮均通过设于立板后端面的传动装置进行传动，所述退火轮下方位于水槽内转动连接有导轮A，所述立板前端面位于退火轮与导轮A的一侧固定有导管，所述导管的上端设有喷嘴，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过导管。

本实用新型进一步改进方案是，所述导管的两端分别固定有管套，所述管套的中心设有通孔B，通孔B的直径略大于铜丝。

本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴的四周边沿与管套密封固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴通过软管穿过立板上所设的通孔C与液压泵连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述软管通过连接套与喷嘴连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导管通过固定架A固定于立板的前端面，箱体通过固定架B固定于立板的后端面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体内所装的液体为酒精，箱体的顶部设有加液口。

本实用新型使用时，液压泵将箱体内的酒精抽出并通过软管输送至喷嘴处，从喷嘴喷出的酒精遇到刚退火后的高温铜丝，瞬间汽化为酒精蒸汽，在高速传送的铜丝带动下，酒精蒸汽沿着导管向下运动，将导管内的空气排出，使铜丝的表面在导管内形成酒精蒸汽层，将铜丝与空气隔绝；在导管内铜丝经过酒精汽化带走大量的热量，以及酒精本身挥发时带走的热量，通过导管后，铜丝的温度大幅下降，与空气接触也不会发生氧化。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，在铜丝退火后，利用铜丝的温度使喷嘴喷出的酒精迅速汽化为酒精蒸汽，在铜丝高速传送的带动下，酒精蒸汽在导管内从上向下运动，在铜丝表面形成酒精蒸汽层，避免高温铜丝与空气接触，防止铜丝氧化。

第二、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，酒精遇到刚退火的高温铜丝，迅速汽化的同时带走了铜丝大量的热量，同时由于酒精易挥发的特性，使得铜丝在经过导管后，温度大幅下降，与空气或水接触也不会氧化或锈蚀。

第三、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，结构简单，有利于新设备的大量生产制造和旧设备的后期改造。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。

图2为本实用新型结构右视全剖视示意图。

图3为图1中防氧化装置的主视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括立板1，所述立板1前端面位于下部位置处设有水槽2，所述立板1的前端面上部位置处转动连接有退火轮3，铜丝15从进料口进入后至从出料口出来，通过导轮进行传送，所述退火轮3和导轮均通过设于立板1后端面的传动装置进行传动，所述退火轮3下方位于水槽2内转动连接有导轮A4，所述立板1前端面位于退火轮3与导轮A4的一侧固定有导管5，所述导管5的上端设有喷嘴7，所述喷嘴7与箱体9内的液压泵连通，所述箱体9固定于立板1的后端面，所述铜丝15通过喷嘴7中部所设的通孔A从上至下穿过导管5；所述导管5的两端分别固定有管套6，所述管套6的中心设有通孔B，通孔B的直径略大于铜丝15；所述喷嘴7的四周边沿与管套6密封固定；所述喷嘴7通过软管8穿过立板1上所设的通孔C10与液压泵连通；所述软管8通过连接套14与喷嘴7连通；所述导管5通过固定架A11固定于立板1的前端面，箱体9通过固定架B13固定于立板1的后端面；所述箱体9内所装的液体为酒精，箱体9的顶部设有加液口12。

Claims (7)

1. 铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括立板（1），所述立板（1）前端面位于下部位置处设有水槽（2），所述立板（1）的前端面上部位置处转动连接有退火轮（3），铜丝（15）从进料口进入后至从出料口出来，通过导轮进行传送，所述退火轮（3）和导轮均通过设于立板（1）后端面的传动装置进行传动，其特征在于：所述退火轮（3）下方位于水槽（2）内转动连接有导轮A（4），所述立板（1）前端面位于退火轮（3）与导轮A（4）的一侧固定有导管（5），所述导管（5）的上端设有喷嘴（7），所述喷嘴（7）与箱体（9）内的液压泵连通，所述箱体（9）固定于立板（1）的后端面，所述铜丝（15）通过喷嘴（7）中部所设的通孔A从上至下穿过导管（5）。

2. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述导管（5）的两端分别固定有管套（6），所述管套（6）的中心设有通孔B，通孔B的直径略大于铜丝（15）。

3. 如权利要求2所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述喷嘴（7）的四周边沿与管套（6）密封固定。

4. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述喷嘴（7）通过软管（8）穿过立板（1）上所设的通孔C（10）与液压泵连通。

5. 如权利要求4所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述软管（8）通过连接套（14）与喷嘴（7）连通。

6. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述导管（5）通过固定架A（11）固定于立板（1）的前端面，箱体（9）通过固定架B（13）固定于立板（1）的后端面。

7. 如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述箱体（9）内所装的液体为酒精，箱体（9）的顶部设有加液口（12）。

Images