CN203419968U - 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统 - Google Patents

铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203419968U
CN203419968U CN201320550360.XU CN201320550360U CN203419968U CN 203419968 U CN203419968 U CN 203419968U CN 201320550360 U CN201320550360 U CN 201320550360U CN 203419968 U CN203419968 U CN 203419968U
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper wire
oxidation
alcohol
annealing
backflash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320550360.XU
Other languages
English (en)
Inventor
徐伯成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GUOXIN BAFANG CABLE Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU GUOXIN BAFANG CABLE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GUOXIN BAFANG CABLE Co Ltd filed Critical JIANGSU GUOXIN BAFANG CABLE Co Ltd
Priority to CN201320550360.XU priority Critical patent/CN203419968U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203419968U publication Critical patent/CN203419968U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，包括立板，所述立板前端面上、位于退火轮与导轮A之间固定有防氧化管，所述防氧化管的上端和下端分别设有喷嘴和回流槽，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，回流槽与箱体连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管并从回流槽中穿出。从上述结构可知，本实用新型的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，避免酒精挥发成酒精蒸汽后弥散在空气中，产生安全隐患；另外，将酒精进行循环利用，大大降低了酒精的消耗量，降低了企业的生产成本。

Description

铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统
技术领域
本实用新型涉及铜丝拉丝领域，具体涉及一种铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统。 
背景技术
导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等，他们的导电成份一般都是金属铜。在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。这些拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，但是再行变过程中，铜丝内部会产生应力，如果不讲应力去除，铜丝会非常容易断裂，使用寿命很短；所以生产企业都会在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。但是，在目前生产过程中，铜丝在退火后温度很高，这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化，与水也会产生铜锈，致使铜丝表面生产各种斑点，影响铜线的后续加工使用，使得产品的合格率降低；产生氧化的铜丝经过后续设备也可以将氧化处去除，但是延长了工艺流程，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。本省请人之前申请的名称为《铜丝拉丝退火的防氧化装置》的专利，通过酒精遇热挥发形成酒精蒸汽层，将空气与高温铜丝进行隔离，同时对铜丝进行降温，防止铜丝发生氧化反应，解决了上述问题。但是由于痛死的运动速度很快，酒精的消耗量很大，而会发的酒精也无法回收，造成设备周围的空气中酒精浓度相对较高，危险系数较大，另外还需要操作工向盛有酒精的箱体内不停地添加酒精，生产所需成本很高。 
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，结构简单，能够防止铜丝产生氧化，同时可以使铜丝迅速降温；而且还可以将酒精循环利用，防止大量酒精挥发至空气中，造成安全隐患，另外也节省了酒精，降低了企业的生产成本。 
本实用新型所采取的技术方案是： 
铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，包括立板，所述立板前端面上、位于退火轮与导轮A之间固定有防氧化管，所述防氧化管的上端和下端分别设有喷嘴和回流槽，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，回流槽与箱体连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管并从回流槽中穿出。
本实用新型进一步改进方案是，所述喷嘴与回流槽分别密封固定于防氧化管的两端所设的管套。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴和回流槽的侧壁上分别连通有连接口A和连接口B。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述连接口A与软管A的一端连通，连接口B与软管B的一端连通；所述软管A和软管B的另一端分别穿过立板所设的通孔C与箱体连通。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述软管B的管壁外侧套置有冷凝管。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述回流槽同轴心设有导线管，所述铜丝从导线管的通孔B穿出。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体的所在高度低于回流槽，箱体顶部设有加液口。 
本实用新型使用时，液压泵将箱体内的酒精抽出并通过软管输送至喷嘴处，从喷嘴喷出的酒精遇到刚退火后的高温铜丝，瞬间汽化为酒精蒸汽，在高速传送的铜丝带动下，酒精蒸汽沿着导管向下运动，将导管内的空气排出，使铜丝的表面在导管内形成酒精蒸汽层，将铜丝与空气隔绝；在导管内铜丝经过酒精汽化带走大量的热量，以及酒精本身挥发时带走的热量，通过导管后，铜丝的温度大幅下降，与空气接触也不会发生氧化；酒精蒸汽通过回流槽进入软管B，在经过软管B的过程中，通过冷凝管的冷凝作用，酒精蒸汽液化为酒精，滴入盛有酒精的箱体内，是酒精得到循环利用。 
本实用新型的有益效果在于： 
第一、本实用新型的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，避免酒精挥发成酒精蒸汽后弥散在空气中，产生安全隐患。
第二、本实用新型的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，将酒精进行循环利用，大大降低了酒精的消耗量，降低了企业的生产成本。 
附图说明：
图1为本实用新型结构右视全剖视示意图。
图2为图1中M结构的主视放大局部剖视示意图。 
具体实施方式：
结合图1和图2所示，本实用新型包括立板1，所述立板1前端面上、位于退火轮与导轮A之间通过固定架15固定有防氧化管3，所述防氧化管3的上端和下端分别设有喷嘴4和回流槽5，所述喷嘴4与箱体2内的液压泵连通，回流槽5与箱体2连通，所述箱体2通过固定件16固定于立板1的后端面，所述铜丝22通过喷嘴4中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管3并从回流槽5中穿出；所述喷嘴4与回流槽5分别密封固定于防氧化管3的两端所设的管套21；所述喷嘴4和回流槽5的侧壁上分别连通有连接口A13和连接口B14；所述连接口B14通过回流槽5的侧壁17上所设的孔C19与回流槽5内部连通；所述连接口A13与软管A6的一端连通，连接口B14与软管B7的一端连通；所述软管A6的另一端分别穿过立板1所设的通孔C12和箱体2所设的孔A9，与箱体2内所设的液压泵连通；软管B7的另一端分别穿过立板1所设的通孔C12和箱体2所设的孔B10，与箱体2连通；所述软管B7的管壁外侧套置有冷凝管8；所述回流槽5同轴心设有导线管18，所述铜丝22从导线管18的通孔B20穿出；所述箱体2的所在高度低于回流槽5，箱体2顶部设有加液口11。

Claims (7)

1.铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，包括立板（1），所述立板（1）前端面上、位于退火轮与导轮A之间固定有防氧化管（3），其特征在于：所述防氧化管（3）的上端和下端分别设有喷嘴（4）和回流槽（5），所述喷嘴（4）与箱体（2）内的液压泵连通，回流槽（5）与箱体（2）连通，所述箱体（2）固定于立板（1）的后端面，所述铜丝（22）通过喷嘴（4）中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管（3）并从回流槽（5）中穿出。
2.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于：所述喷嘴（4）与回流槽（5）分别密封固定于防氧化管（3）的两端所设的管套（21）。
3.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于：所述喷嘴（4）和回流槽（5）的侧壁上分别连通有连接口A（13）和连接口B（14）。
4.如权利要求3所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于：所述连接口A（13）与软管A（6）的一端连通，连接口B（14）与软管B（7）的一端连通；所述软管A（6）和软管B（7）的另一端分别穿过立板（1）所设的通孔C（12）与箱体（2）连通。
5.如权利要求4所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于：所述软管B（7）的管壁外侧套置有冷凝管（8）。
6.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于：所述回流槽（5）同轴心设有导线管（18），所述铜丝（22）从导线管（18）的通孔B（20）穿出。
7.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于：所述箱体（2）的所在高度低于回流槽（5），箱体（2）顶部设有加液口（11）。
CN201320550360.XU 2013-09-06 2013-09-06 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统 Expired - Fee Related CN203419968U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320550360.XU CN203419968U (zh) 2013-09-06 2013-09-06 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320550360.XU CN203419968U (zh) 2013-09-06 2013-09-06 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203419968U true CN203419968U (zh) 2014-02-05

Family

ID=50019068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320550360.XU Expired - Fee Related CN203419968U (zh) 2013-09-06 2013-09-06 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203419968U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105018713A (zh) * 2015-08-24 2015-11-04 浙江正导电缆有限公司 一种铜丝拉丝退火的防氧化装置
CN105970131A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 广州市番禺区鸿力电缆有限公司 一种电缆用铜导体退火保护方法
CN114107620A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 芜湖意科金属制品有限公司 基于镀锡铜丝生产用的退火装置
CN114393046A (zh) * 2022-02-05 2022-04-26 芜湖市宏鑫铜材科技有限公司 一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105018713A (zh) * 2015-08-24 2015-11-04 浙江正导电缆有限公司 一种铜丝拉丝退火的防氧化装置
CN105018713B (zh) * 2015-08-24 2017-06-23 浙江正导电缆有限公司 一种铜丝拉丝退火的防氧化装置
CN105970131A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 广州市番禺区鸿力电缆有限公司 一种电缆用铜导体退火保护方法
CN114107620A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 芜湖意科金属制品有限公司 基于镀锡铜丝生产用的退火装置
CN114393046A (zh) * 2022-02-05 2022-04-26 芜湖市宏鑫铜材科技有限公司 一种铜丝冷拉减径在线自动喷酒精装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203419968U (zh) 铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统
CN203393196U (zh) 铜丝拉丝退火的防氧化装置
CN103000301A (zh) 一种电缆环形冷却器
CN208457553U (zh) 一种高效节能泵的注油装置
CN207900189U (zh) 一种模具清理装置
CN202238734U (zh) 引线框架清洗槽
CN103386198A (zh) 一种喷泉游戏板装置
CN201482963U (zh) 压铸机压射冲头内喷涂装置
CN203711654U (zh) 一种冲头喷淋装置
CN205289063U (zh) 一种塑料铸件清理池
CN204076612U (zh) 真空定径成型装置
CN203513798U (zh) 蚀刻机喷液系统
CN202214286U (zh) 一种锡槽冷却装置
CN203679230U (zh) 压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构
CN205056998U (zh) 防爆器模具
CN203269785U (zh) 一种玻璃基板蚀刻槽设备
CN210676881U (zh) 一种冷室压铸喷雾机喷雾头快速切换定位固定板
CN204076611U (zh) 真空定径成型装置
CN201135800Y (zh) 一种用于浓缩机行走行架增加喷出物料的装置
CN204224645U (zh) 一种退火机镍带冷却装置
CN203275733U (zh) 节能型光缆纤膏加热装置
CN205146217U (zh) 具有物料喷淋机构的NaH反应釜
CN207170063U (zh) 一种钢板表面化学试剂处理设备
CN204953559U (zh) 一种可伸缩模座
CN207568795U (zh) 一种化工抽真空设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140205

Termination date: 20160906