CN105018713A - 一种铜丝拉丝退火的防氧化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜丝拉丝技术领域，尤其涉及一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括用于夹持铜丝的夹持装置、设置在夹持装置之间用于擦拭铜丝的擦拭件以及滴液装置，所述夹持装置上设有滴液口，所述滴液装置通过所述开口将防氧化液滴入到擦拭件上。本发明将防氧化液直接滴在擦拭件，避免高温铜丝与防氧化液直接接触，避免产生危险；浸有防氧化液的擦拭件既能对高温铜丝进行清洁，去除铜丝表面的金属屑，改善绝缘层包覆效果，使其厚度均一，又能对高温铜丝进行冷去、防氧化处理；滴液装置可以控制防氧化液的流量，保持稳定的消耗，同时在滴液口设置保护罩，使高温汽化的防氧化液进行冷凝回收，减少防氧化液的浪费。

Description

一种铜丝拉丝退火的防氧化装置

技术领域

本发明涉及铜丝拉丝技术领域，尤其涉及一种铜丝拉丝退火的防氧化装置。

背景技术

导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用与人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等，它们的导电成份一般都是金属铜。本发明主要运用于电缆绝缘单线的连拉、连退、连挤包的自动化生产线，在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。但是在目前生产过程中，铜丝在退火后温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化。因此一般在退火室内进行水封，同时，水中注入适量的抗氧化剂，其缺点在于抗氧化剂成本高、充入的抗氧化剂极易使退火装置金属门框腐蚀。申请号201320535073.1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，液压泵将箱体内的酒精抽出并通过软管输送至喷嘴处，从喷嘴喷出的酒精遇到刚退火后的高温铜丝，瞬间化为酒精蒸汽，使铜丝温度大幅下降，并在其表面在导管内形成酒精蒸发层，将铜丝与空气隔绝，从而防止铜丝氧化，其缺点在于该装置结构复杂，酒精消耗量大，同时高温铜丝与直接接触容易导致火灾等危害。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，从而提供一种结构简单、安全可靠、酒精消耗少的铜丝拉丝退火的防氧化装置，能够对铜丝表面进行清洁、冷却防氧化处理。

本发明解决上述问题的技术方案如下：一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括用于夹持铜丝的夹持装置、设置在夹持装置之间用于擦拭铜丝的擦拭件以及滴液装置，所述夹持装置上设有滴液口，所述滴液装置通过所述开口将防氧化液滴入到擦拭件上。

作为优选，所述夹持装置包括固定板和设置在固定板上方的紧压板，所述擦拭件设置在固定板与紧压板之间，所述滴液口设置在紧压板上且位于铜丝的正上方。

作为优选，所述固定板上设有固定杆，所述紧压板套接在固定杆上。

作为优选，所述擦拭件为两层，铜丝从两层擦拭件之间穿过。

作为优选，所述滴液装置包括滴液瓶、与滴液瓶连通的导管和设置在导管端部的喷嘴以及用于控制导管流量的流量控制器，所述滴液瓶设置在夹持装置的上方，所述喷嘴设置在滴液口处。

作为优选，所述固定板上设有导流槽，所述导流槽连接有液体回收装置。

作为优选，所述紧压板上设有罩设在滴液口的保护罩，所述保护罩上设有用于固定喷嘴的安装孔，所述喷嘴通过安装孔固定在滴液口上方。

作为优选，所述保护罩连接有通气管，所述通气管与液体回收装置连通。

本发明设置了夹持装置、擦拭件和滴液装置，使防氧化液直接滴在擦拭件，防止高温铜丝与防氧化液直接接触，避免产生危险；浸有防氧化液的擦拭件既能对高温铜丝进行清洁，去除铜丝表面的金属屑，改善绝缘层包覆效果，使其厚度均一，又能对高温铜丝进行冷去、防氧化处理；滴液装置可以控制防氧化液的流量，保持稳定的消耗，同时在滴液口设置保护罩，使高温汽化的防氧化液进行冷凝回收，减少防防氧化液的浪费。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、本发明结构简单、实用方便，有利于旧设备的改造；2、高温铜丝不与防氧化液直接接触，可以避免产生危险，提高安全生产系数；3、擦拭件既能对高温铜丝进行清洁，去除铜丝表面的金属屑，改善绝缘层包覆效果，使其厚度均一，又能对高温铜丝进行冷去、防氧化处理；4、防氧化液能够进行定量控制，同时便于回收利用，减少消耗。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例2中夹持装置的结构示意图；

图中，1-退火炉；2-铜丝；3-夹持装置；31-固定板；311-导流槽；32-紧压板；321-滴液口；33-固定杆；34-保护罩；35-通气管；4-擦拭件；5-滴液装置；51-滴液瓶；52-导管；53-流量控制器；54-喷嘴；6-安装架；7-液体回收装置。

具体实施方式

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的保护范围内，都将受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，装在退火炉1的出口处，其包括用于夹持铜丝2的夹持装置3、设置在夹持装置3之间用于擦拭铜丝2的擦拭件4以及滴液装置5，夹持装置3包括固定板31和设置在固定板31上方的紧压板32，固定板31通过安装架6固定在退火炉1炉壁上，固定板31上设有固定杆33，紧压板32套接在固定杆33上。擦拭件4设置在固定板31与紧压板32之间，擦拭件4为两层，铜丝2从两层擦拭件4之间穿过，其中擦拭件4可以为毛巾或毛毡等易吸水且柔软的物件。紧压板32上设有滴液口321且滴液口321位于铜丝2的正上方。

滴液装置5包括滴液瓶51、与滴液瓶51连通的导管52和设置在导管52端部的喷嘴54以及用于控制导管52流量的流量控制器53，滴液瓶51内储存防氧化液，防氧化液为酒精或者生理盐水。滴液瓶51通过架杆设置在夹持装置3的上方，喷嘴设54置在滴液瓶51的下方且靠近滴液口321处，滴液瓶51里的防氧化液经过导管52，从喷嘴54喷到滴液口321，使滴液口321处的擦拭件4沾染防氧化液，经过此处的铜丝2被清洁和防氧化处理。

实施例2：如图2和图3所示，一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，装在退火炉1的出口处，其包括用于夹持铜丝2的夹持装置3、设置在夹持装置3之间用于擦拭铜丝2的擦拭件4以及滴液装置5，夹持装置3包括固定板31和设置在固定板31上方的紧压板32，固定板31通过安装架6固定在退火炉1炉壁上，固定板31上设有固定杆33，紧压板32套接在固定杆33上。擦拭件4设置在固定板31与紧压板32之间，擦拭件4为两层，铜丝2从两层擦拭件4之间穿过，其中擦拭件4可以为毛巾或毛毡等易吸水且柔软的物件。紧压板32上设有滴液口321且滴液口321位于铜丝2的正上方。固定板31上设有导流槽311，导流槽311连接有液体回收装置7。紧压板32上设有罩设在滴液口321的保护罩34，保护罩34连接有通气管35，通气管35与液体回收装置7连通。液体回收装置7为回收液体的箱体，其内部设有冷凝结构，将汽化的防氧化液进行冷凝液化，从而进行回收利用。

滴液装置5包括滴液瓶51、与滴液瓶51连通的导管52和设置在导管52端部的喷嘴54以及用于控制导管52流量的流量控制器53，滴液瓶51内储存防氧化液，防氧化液为酒精或者生理盐水。滴液瓶51通过架杆设置在夹持装置3的上方，喷嘴设54置在滴液瓶51的下方且靠近滴液口321处，保护罩34上设有安装孔，喷嘴54通过安装孔固定在滴液口321上方。滴液瓶51里的防氧化液经过导管52，从喷嘴54喷到滴液口321，使滴液口321处的擦拭件4沾染防氧化液，经过此处的铜丝2被清洁和防氧化处理。

Claims (8)

1.一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：包括用于夹持铜丝（2）的夹持装置（3）、设置在夹持装置（3）之间用于擦拭铜丝（2）的擦拭件（4）以及滴液装置（5），所述夹持装置（3）上设有滴液口（321），所述滴液装置（5）通过所述滴液口（321）将防氧化液滴入到擦拭件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述夹持装置（3）包括固定板（31）和设置在固定板（31）上方的紧压板（32），所述擦拭件（4）设置在固定板（31）与紧压板（32）之间，所述滴液口（321）设置在紧压板（32）上且位于铜丝（2）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述固定板（31）上设有固定杆（33），所述紧压板（32）套接在固定杆（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述擦拭件（4）为两层，铜丝（2）从两层擦拭件（4）之间穿过。

5.根据权利要求3所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述滴液装置（5）包括滴液瓶（51）、与滴液瓶（51）连通的导管（52）和设置在导管（52）端部的喷嘴（54）以及用于控制导管（52）流量的流量控制器（53），所述滴液瓶（51）设置在夹持装置（3）的上方，所述喷嘴（54）设置在滴液口（321）处。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述固定板（31）上设有导流槽（311），所述导流槽（311）连接有液体回收装置（7）。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述紧压板（32）上设有罩设在滴液口（321）的保护罩（34），所述保护罩（34）上设有用于固定喷嘴（54）的安装孔，所述喷嘴（54）通过安装孔固定在滴液口（321）上方。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述保护罩（34）连接有通气管（35），所述通气管（35）与液体回收装置（7）连通。