CN201325986Y - 铜线冷轧前的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工设备，具体涉及一种铜线冷轧前的加热装置，包括加热管，所述加热管为直管，所述直管为两端开口状态的管，在所述加热管外壁装有套管，所述加热管和所述套管被安装在箱体内，在所述箱体上设有铜线入口与铜线出口；所述加热管用于加热通过加热管内的铜线。在铜线冷轧加工工艺之前增加一套将铜线加热的装置，使被冷轧的铜线通过加热在扎之前得到了软化，该装置的增加可以达到，加快冷轧工序的速度，提高铜线冷轧工序的生产效率，由于同在在扎之前已被软化，因此可以减缓轧辊表面的磨损速度，延长了轧辊的使用寿命，同时降低了扎压工序的功耗。

Description

铜线冷轧前的加热装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备，具体涉及一种铜线冷轧前的加热装置。

背景技术

目前各种各样的线缆生产设备，在各类电缆的生产中发挥着各自的作用，但在现有的各种线缆生产设备中，尤其是在铜线的冷轧工序前，都不经过预处理就直接进行冷轧加工。由于铜线在冷之前的直径一般都较大，且大多数的铜线是铜合金材料，所以铜线在冷轧前一般都有较高的硬度。因此需要轧辊对原料铜线施加较大的扎压力，同时需要控制扎压的速度不能太快。采用现有的铜线扎压工艺将会造成轧辊表面磨损较快，轧辊的驱动功率较大。使得铜线冷轧工序的生产效率低，能耗较高，其中，原料铜线的直径越大，铜线中合金成分含量越高，上述问题就会越为严重。针对上述问题，有必要对现有的铜线加工工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，在铜线冷轧加工工艺之前增加一套将铜线加热的装置，该装置的增加可以起到，提高铜线冷轧工序的生产效率，减缓轧辊表面的磨损速度，降低扎压工序的功耗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种铜线冷轧前的加热装置，包括加热管，所述加热管为直管，所述直管为两端开口状态的管，在所述加热管外壁装有套管，所述加热管和所述套管被安装在箱体内，在所述箱体上设有铜线入口与铜线出口；所述加热管用于加热通过加热管内的铜线。

其中，所述加热管为石英电加热管，或为陶瓷电加热管，或为红外线加热管。

其中，所述加热管的电极被设置在加热管的一端或两端。

其中，在所述加热管的外壁与所述套管的内壁之间设有空隙，在所述间隙内填充有导热材料。

其中，所述加热管的两端与加热管支架相连接，所述加热管支架安装在所述箱体内。

其中，所述套管的外壁至少与两个套管支架相连接，所述套管支架安装在所述箱体内。

其中，所述套管为循环冷媒套管，在所述循环冷媒套管上设有循环冷媒入口与冷媒出口，所述循环冷媒入口与冷媒出口经管路与冷媒循环泵相连接。

其中，所述循环冷媒套管分为若干段，在每段所述循环冷媒套管上分别设有循环冷媒的入口与冷媒出口，每段所述循环冷媒套管上的循环冷媒入口与冷媒出口经管路汇集后与所述冷媒循环泵相连接。

其中，所述循环冷媒为水，或为油，或为气体。

其中，所述箱体为长方体，在所述箱体的上端设有箱盖，在所述箱体的下端设有加热管电极引线接口和冷媒循环管路接口，所述铜线入口与铜线出口被设置在所述箱体的左右两端，所述箱体的长度为5～10m。

本实用新型的优点和有益效果在于，在铜线冷轧加工工艺之前增加一套将铜线加热的装置，使被冷轧的铜线通过加热在扎之前得到了软化，该装置的增加可以达到，加快冷轧工序的速度，提高铜线冷轧工序的生产效率，由于同在在扎之前已被软化，因此可以减缓轧辊表面的磨损速度，延长了轧辊的使用寿命，同时降低了扎压工序的功耗。该装置具有结构简单，易于加工，易于安装，易于调试，且制造与使用成本低，使用效果好，效益显著的等特点，可广泛的应用于各种类型线揽生产流水线中。

附图说明

图1是本实用新型铜线冷轧前的加热装置的结构示意图。

图中：1、加热管；2、套管；3、箱体；4、铜线入口；5、铜线出口；6、电极；7、导热材料；8、加热管支架；9、套管支架；10、冷媒入口；11、冷媒出口；12、冷媒循环泵；13、铜线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

本实施例是在铜线冷轧加工工艺之前增加一套将铜线加热的装置，所述装置包括加热管1，所述加热管1为直管，所述直管为两端开口状态的管，在所述加热管1外壁装有套管2，所述加热管1和所述套管2被安装在箱体3内，在所述箱体3上设有铜线入口4与铜线出口5；所述加热管1用于加热通过加热管内的铜线13。

在本实施例中，所述加热管1可选用石英电加热管，或选用陶瓷电加热管，或选用红外线加热管。

在本实施例中，所述加热管1的电极6被设置在加热管1的一端或两端。

在本实施例中，在所述加热管1的外壁与所述套管2的内壁之间设有一定的空隙，在所述间隙内填充有导热材料7，如金属粉末材料。

在本实施例中，将所述加热管1的两端与加热管支架8相连接，将所述加热管支架8安装在所述箱体3内。

在本实施例中，将所述套管2的外壁至少与两个套管支架9相连接，将所述套管支架9安装在所述箱体3内。

在本实施例中，所述套管2为循环冷媒套管，加装该套管的目的是防止加热管的热量向周围空间散发，在所述循环冷媒套管2上设有循环冷媒入口10与冷媒出口11，所述循环冷媒入口10与冷媒出口11经管路与冷媒循环泵12相连接。

在本实施例中，可将所述循环冷媒套管2分为若干段，在每段所述循环冷媒套管2上分别设有循环冷媒的入口10与冷媒出口11，每段所述循环冷媒套管2上的循环冷媒入口10与冷媒出口11经管路汇集后与所述冷媒循环泵12相连接。

在本实施例中，所述循环冷媒可以是水，也可以是油，还可以是气体。

在本实施例中，所述箱体3为长方体，在所述箱体3的上端设有箱盖，在所述箱体3的下端设有加热管电极6引线接口和冷媒循环管路接口，所述铜线入口4与铜线出口5被设置在所述箱体3的左右两端，所述箱体3的长度为5～10m。

本实施例的优点是，在铜线冷轧加工工艺之前增加一套将铜线加热的装置，是被冷轧的铜线通过加热在扎之前得到了软化，该装置的增加可以达到，加快冷轧工序的速度，提高铜线冷轧工序的生产效率，由于同在在扎之前已被软化，因此可以减缓轧辊表面的磨损速度，延长了轧辊的使用寿命，同时降低了扎压工序的功耗。该装置具有结构简单，易于加工，易于安装，易于调试，且制造与使用成本低，使用效果好，效益显著的等特点，可广泛的应用于各种类型线揽生产流水线中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，包括加热管，所述加热管为直管，所述直管为两端开口状态的管，在所述加热管外壁装有套管，所述加热管和所述套管被安装在箱体内，在所述箱体上设有铜线入口与铜线出口；所述加热管用于加热通过加热管内的铜线。

2、如权利要求1所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述加热管为石英电加热管，或为陶瓷电加热管，或为红外线加热管。

3、如权利要求2所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述加热管的电极被设置在加热管的一端或两端。

4、如权利要求3所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，在所述加热管的外壁与所述套管的内壁之间设有空隙，在所述间隙内填充有导热材料。

5、如权利要求4所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述加热管的两端与加热管支架相连接，所述加热管支架安装在所述箱体内。

6、如权利要求4所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述套管的外壁至少与两个套管支架相连接，所述套管支架安装在所述箱体内。

7、如权利要求5或6所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述套管为循环冷媒套管，在所述循环冷媒套管上设有循环冷媒入口与冷媒出口，所述循环冷媒入口与冷媒出口经管路与冷媒循环泵相连接。

8、如权利要求7所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述循环冷媒套管分为若干段，在每段所述循环冷媒套管上分别设有循环冷媒入口与冷媒出口，每段所述循环冷媒套管上的循环冷媒入口与冷媒出口经管路汇集后与所述冷媒循环泵相连接。

9、如权利要求8所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述循环冷媒为水，或为油，或为气体。

10、如权利要求1所述的铜线冷轧前的加热装置，其特征在于，所述箱体为长方体，在所述箱体的上端设有箱盖，在所述箱体的下端设有加热管电极引线接口和冷媒循环管路接口，所述铜线入口与铜线出口被设置在所述箱体的左右两端，所述箱体的长度为5～10m。

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