NO172399B - Fremgangsmaate og anordning for paafoering av et tynt beleggtil traad eller baand - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for paafoering av et tynt beleggtil traad eller baand Download PDFInfo
- Publication number
- NO172399B NO172399B NO850722A NO850722A NO172399B NO 172399 B NO172399 B NO 172399B NO 850722 A NO850722 A NO 850722A NO 850722 A NO850722 A NO 850722A NO 172399 B NO172399 B NO 172399B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- coolant
- pads
- wire
- wiping
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for påføring av et tynt belegg til tråd eller bånd slik det nærmere fremgår av ingressen til de etterfølgende selvstendige krav.
Denne fremgangsmåte og anordning benyttes til å avkjøle et belegg på en metalltråd, metallbånd eller andre kontinuerlige materiallengder (i det etterfølgende kalt tråd) som har blitt utsatt for dyppemetallisering eller andre belegningsprosesser hvor avkjøling er nødvendig før tråden kan håndteres.
Korrosjonsmotstanden til tråder og bånd blir ofte forsterket ved påføring av metallbelegg, slik som sink, aluminium eller legeringer av disse, ved prosesser i form av dyppemetallisering. Beskyttelsesgraden som trengs er avhengig av tykkelsen til belegget. Hvor korrosjonsforholdene ikke er så alvorlige, kreves det kun et tynt belegg slik som de beskrevet i australsk standard-spesifikasjon AS1650 type B. Fremstillingen av slike belegg kan utføres ved tilbake-trekking av en tråd eller et bånd fra et smeltemetallbad og tørke overflaten av den belagte tråd med puter, blokker eller lignende tørkeelementer (i det etterfølgende kalt puter) oppbygd av et fleksibelt, motstandsdyktig materiale slik som asbest eller aluminiumsilikat-puter.
Utformingen av tilbaketrekningsoperasjonen kan være slik at tråden trekkes ut med en liten vinkel i forhold til overflaten av smeltemetallbadet, kalt skrå avtrekning, eller den kan foregå vertikalt til overflaten. Den skrå fremgangsmåten er den mest vanlige teknikk i bruk da det er mulig å styre kjølevannet med et sett vannstråler og faste oppdemninger og fremstille glatte, skinnende belegg. Denne teknikk imidlertid, lider av ulempene ved begrensning av adkomsten til utgangsenden av smeltemetallbadet. Det er nødvendig for operatøren å tre nye tråder og foreta justeringer fra en plattform anordnet over de varmebelagte tråder og kjølestrål-ene eller operere ubehendig fra siden av badet. Vanskelig-hetene forverres når tunge galvaniserte tråder, fremstilt ved vertikal avtrekning etterfulgt av gasstørring, fremstilles side om side i det samme bad som lett belagte, puteavstrykte tråder. Fremstillingen av belegg ved avstrykning eller avtørkning av overflødig smeltet metall med puter som ligger mot trådene og som holdes i egnede rammer etterhvert som trådene passerer i vertikal retning, er begrenset til teknikkene tilgjengelig for tilføring og bortføring av kjølevann fra et sted i umiddelbar nærhet av putene. Kommersielt tilfredsstillende belagte tråder kan tilvirkes ved bruk av separate kjølevannsstråler eller hjul, men på grunn av rombegrensninger kan det ikke på tilfredsstillende måte bringes til å ligge nær inntil avstrykningsputene og følgelig oppnås det ikke svært skinnende og ensartede belegg.
Bruken av rør fyllt med vann lider av den ulempen at tråder ikke på lett måte bli tredd og fjerning av kjølevann etter at det har passert gjennom røret er besværlig.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det til-veiebragt en fremgangsmåte og en anordning av den inn-ledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken til de etterfølgende selvstendige krav.
Arrangementet i samsvar med oppfinnelsen åpner for effektiv avkjøling straks etter at tråden har blitt avstrykt som resulterer i skinnende og ensartede belegg. Arrangementet i samsvar med oppfinnelsen har den ytterligere fordel at anordningen kan konstrueres slik at nye tråder hurtig kan tres inn og erstattende avstrykningsputer kan hurtig innsettes.
I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen kan hver av et antall tråder bli tredd gjennom et av flere kammere hvor hvert inneholder en kjølevæske. Et slikt arrangement tillater mindre rom for trådene enn det som har vært mulig til nå. En ytterligere fordel med arrangementet i samsvar med oppfinnelsen er at hele anordningen, innbefattende avstrykningsputene og kamrene kan være slik formet at den er avtagbar fra over det flytende belegningsbad. Dette gjør at badet kan hurtig konverteres til bruk med andre avstrykningssystemer, slik som gassavstrykning. Oppfinnelsen har anvendelse prinsippielt til påføring av et belegg av sink eller aluminium eller legeringer av disse til metalltråder ved dyppemetalliseringsprosesser. Imidlertid kunne den bli brukt i andre prosesser, slik som påføring av tynne termoplastbe-legg på tråder eller andre metallbånd påført ved dyppemetall-iseringsprosessen.
Avstrykningsputene blir fortrinnsvis tildannet av et hardt slitasjemateriale i putene, slik som asbest eller et aluminiumssilikatmateriale eller en kompositt som inneholder motstandsdyktige fibre. Avstrykningsputematerialet blir fortrinnsvis komprimert til den ønskede puteform. Kompre-sjonsgraden og således den ytterligere komprimerbarhet av puten bør justeres med hensyn til diameteren av tråden som skal avstrykes. Puten må være av tilstrekkelig komprimerbarhet slik at når putene blir presset nær inntil trådene vil de deformere tilstrekkelig til å påføre en jevn avstrykningsvirkning rundt hele omkretsen av tråden. Denne komprimerbarhet av puten er viktig både for å sikre at belegget blir påført jevnt omkring tråden og også for å hindre lekkasje av kjølevæske fra kammeret direkte over avstrykningsputene ned i metallbelegningsbadet under putene.
Avstrykningsputene er fortrinnsvis anordnet i kjefter som kan beveges relativt mot og bort fra hverandre. Bevegelsen i kjeftene blir brukt for å styre trykket i putene mot tråden og for å tillate periodisk utskiftning av putene når de har blitt slitt. Bevegelsen av kjeftene kan styres av en skruedrevet stang eller av en elektrisk eller hydraulisk drevet arbeidssylinder. Kraften kan påføres direkte fra sylinderen til kjeftene eller kan påføres gjennom fjærer.
Kammeret som inneholder kjølevæske er formet med opprettstå-ende sidevegger og en bunn som innbefatter i det minste delvis avstrykningsputene. I det minste en av sideveggene er avtagbar for å tillate hurtig uttømming av kjølevæske fra kammeret og for å lette gjeninntredning av en tråd, skulle det være nødvendig. Det kan ses at tråden som passerer mellom putene blir trukket direkte inn i kjølebeholderen. Denne direkte og umiddelbare avkjøling av tråden tillater minimal oksyddannelse på belegget og holder således belegget skinnende.
Beholderen vil ha innløp- og utløpsinnretninger for kjøle-væsken som vanligvis og mest fordelaktig, er vann eller en vandig oppløsning av passiverende salter. Innløpet innbefatter fortrinnsvis en dyse som retter kjølevæsken på tvers av bevegelsesretningen til tråden og fortrinnsvis mot tråden når den utgår mellom putene. Den innkommende kjølevæske er mest fordelaktig rettet slik at den til å begynne med strømmer i en retning i hovedsak motsatt av bevegelsesretningen til tråden. Etter at den når bunnen av beholderen vender kjølevæsken fortrinnsvis og strømmer oppad i samme retning som tråden. Utløpsinnretningen kan være en åpning gjennom hvilken kjølevæske strømmer eller en oppdemning over hvilken den strømmer. Åpningen for å slippe ut kjølevæske kan være plassert i enten den avtagbare vegg eller i de faste vegger. I en annen utførelse kan pumpeinnretningen bli brukt til å fjerne kjølevæske fra kammeret.
Kammeret innbefatter en fjernbar oppdemning, hvor fjerning av denne tillater at kammeret hurtig kan dreneres. Det er åpenbart ønskelig at store vannvolumer eller kjølevæske ikke tillates å renne ned i et varmebelegningsbad når en tråd skal gjeninntres eller en pute skiftes ut. Utforming av en vegg av beholderen som er avtagbar, tillater hurtig, men kontrollert uttømming av vann eller annen^ kjølevæske til et samlekar eller kanal. I en særlig foretrukken utførelse av oppfinnelsen utgjør den øvre kant av den avtagbaré vegg oppdemning som virker som utløpsinnretning slik at all kjølevæske som uttømmes fra kammeret blir ledet gjennom det samme dreneringssystem.
Kjølevæske som har passert gjennom beholderen kan uttømmes som avfall eller kan samles opp, avkjøles og resirkuleres hvis det er mer økonomisk.
Bruken av en avtagbar vegg som virker som en oppdemning gir lettere adkomst til avstrykningsstedet hvor putene befinner seg. I tillegg, siden avkjølingskammeret ikke kontinuerlig omsirkler tråden hele tiden, er det mulig å fjerne fra eller sette inn en kontinuerlig trådlengde i anordningen uten å skade tråden. Etter at den avtagbaré veggen er tatt bort og den bevegbare blokk, som brukes til å presse på putene, er trukket tilbake fra føringene så vil fri adkomst til anordningen være skaffet til veie. I det etterfølgende er det kun gjennom et eksempel beskrevet en foretrukken utførelse av den foreliggende oppfinnelse med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 er et skjematisk vertikalsnitt langs lengdeaksen til anordningen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, og
fig. 2 er et planriss av anordningen i fig. 1.
En tråd 1 trekkes oppad i en hovedsakelig vertikal retning fra smeltemetallbadet 2, mellom elastiske motstandsdyktige puter 3 og videre oppad direkte inn i kjølekammeret 4. Tråden fortsetter oppad gjennom kjølekammeret for å redusere temperaturen i tråden under smeltepunktet for belegget. For å bevirke en avstrykningsvirkning med putene 3, fås den gjengede aksel 5 til å dreie ved hjelp av et håndtak eller hjul påsatt et nav 6, som driver akselen fremad gjennom den gjengede faste blokk 7. Kraft utøves på putene 3 gjennom glideblokken 8. Blokken 8 blir hindret i å bevege seg vertikalt av sideføringer (ikke vist).
Kjølekammeret innbefatter en fjernbar vegg 9 som utgjør en oppdemning. Veggen 9 er avtagbar uten å demontere hele anordningen. Veggen 9 blir holdt i sin nedre ende enten ved å anbringe den i en forsenkning 10, i blokken 8 eller ved å feste den mellom blokken 8 og putene 3. Veggen 9 kan tilvirkes av et ikke-elastisk materiale som er nøyaktig utformet til å passe mellom åpningen dannet mellom sideveggene 11.
Alternativt kan veggen 9 tilvirkes av ekspanderbart eller en kompositt og denne blir holdt ved friksjon mot sideveggene 11 etter innsettelse. Den vil bli plassert slik at den nedre ende støter mot blokken 8 for å danne hulrommet i kjølekamm-eret. Kjølekammeret dannes av den avtagbaré vegg 9, de faste sidevegger 11 og den bakre vegg 12. Kammeret blir avtettet ved bunnen av blokken 8 og puter 3. Kjølevann eller oppløs-ning entrer via innløpet 13 i en retning hovedsakelig nedad, vender i bunnen av kammeret og strømmer oppad for å tømmes utover den avtagbaré vegg 9. Det uttømte vann strømmer ned veggflaten 9, over blokken 8, og faller ned i et oppsamlings-kar 14, hvorfra det blir ledet til et sluk eller resirkula-sjonssystem.
Claims (12)
1.
Fremgangsmåte for påføring av et tynt belegg til tråd eller bånd (1), innbefattende føring av tråden eller båndet (1) oppad fra et bad med flytende beleggsmateriale, føring av tråden eller båndet (1) mellom et par avstrykningsputer (3), blokker eller lignende avstrykningselementer mens avstrykningsputene presses sammen omkring tråden eller båndet, karakterisert ved at tråden eller båndet (1) umiddelbart føres gjennom et kammer (4) som inneholder en kjølevæske og bæres over badet (2), og med en bunndel som i det minste delvis utgjøres av avstrykningsputene (3) og at en strøm med kjølevæske bevirkes til å passere kontinuerlig gjennom nevnte kammer (4) fra innløpsinnretning (13) til utløpsinnretning, og nevnte kammer innbefatter minst én sidevegg (9,11) og i det minste en del (9) av en sidevegg av kammeret er separerbar fra basisen for å tillate drenering av kjølevæske fra kammeret.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tråden eller båndet (1) føres hovedsakelig vertikalt oppad fra badet (2) og gjennom kammeret (4).
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det flytende beleggsmaterialet er et metall eller en metallegering.
4.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1,2 eller 3, karakterisert ved at kjølevæsken innføres i kammeret i en retning på tvers av bevegelsesretningen til tråden eller båndet (1) gjennom kammeret (4).
5.
Anordning for utøvelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-4 innbefattende et par avstrykningsputer (3), blokker eller lignende avstrykningselementer arrangert for føring av tråd eller bånd (1) derimellom og fra et bad (2) som inneholder det flytende beleggsmaterialet hvilket bad (2) er plassert under avstrykningsputene (3), et kammer (4) med sidevegger (9,11) og en bunndel for kjølevæske som forløper oppad fra avstrykningsputene (3), karakterisert ved at avstrykningsputene (3) utgjør i det minste en del av kammerets (4) bunndel, at innløps- og utløpsinnretninger (13) er anordnet for respektivt å innføre og fjerne kjølevæske fra kammeret (4), og at minst en del av en sidevegg (9) i kammeret (4) er separerbar fra bunndelen for å kunne tillate drenering av kjølevæske fra kammeret.
6.
Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at minst deler av nevnte ene sidevegg (9) er uttagbar fra kammeret (4).
7.
Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at den uttagbare sideveggen er tilvirket av et stivt materiale og holdes i stilling i sin nedre ende ved for-bindelse til en bevegbar blokk (8) istand til å presse avstrykningsputene (3) til nærkontakt med tråden eller båndet (1).
8.
Anordning ifølge krav 6,karakterisert ved at den uttagbare veggen (9) er tilvirket av et elastisk materiale og holdes i stilling ved friksjonsinngrep mot de ikke-uttagbare vegger (11) til kammeret (4).
9.
Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 5-8, karakterisert ved at den øvre kant av den uttagbare veggen (9) virker som en oppdemming som utgjør utløpsinnretningene for kjølevæsken.
10.
Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at høyden til den øvre kanten av den uttagbare veggen (9) over avstrykningsputene (3) er justerbar for å tillate justering av høyden til kjølevæsken i kammeret (4).
11.
Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 5-10, karakterisert ved at kjølevæskens ut-slippsanordning er anordnet til å motta og lede vekk fra anordningen kjølevæske utsluppet fra kammeret (4) gjennom utløpsanordningene og kjølevæske utsluppet fra kammeret ved adskillelse eller uttak av nevnte sidevegg (9) fra bunndelen.
12.
Fremgangsmåte for gjeninntreing av en tråd eller bånd (1) inn i en anordning for belegning av tråden eller båndet av den type hvor tråden eller båndet passerer oppad fra et bad (2) med flytende beleggmateriale, gjennom et par avstrykningselementer (3), og deretter gjennom et kammer (4) som inneholder en kjølevæske, til å utgå fra kammeret i en hovedsakelig vertikal retning, hvilket kammer har innløpsinn-retninger for innføring av kjølevæsken i kammeret, og hvor minst én av avstrykningselementene utgjør et bunnparti og avtagbart sideveggparti av kammeret, karakterisert ved følgende trinn: (i) nevnte innløpsinnretning stenges for å forhindre innstrømming av kjølevæske til kammeret; (ii) det avtagbaré sideveggpartiet av kammeret tas av eller separeres fra bunnpartiet for å tømme kjølevæsken fra kammeret;
(Ili) paret med avstrykningsputer separeres; (iv) tråden eller båndet plasseres gjennom et væskebeleggende bad og mellom avstrykningsputer; (v) avstrykningsputene presses sammen omkring tråden eller båndet; (vi) sideveggpartiet til kammeret plasseres igjen på basispartiet, og (vii) innløpsinnretningene åpnes for å fylle nevnte kammer med nevnte kjølevæske.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPG375384 | 1984-02-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO850722L NO850722L (no) | 1985-08-26 |
NO172399B true NO172399B (no) | 1993-04-05 |
NO172399C NO172399C (no) | 1993-07-14 |
Family
ID=3770510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO850722A NO172399C (no) | 1984-02-23 | 1985-02-22 | Fremgangsmaate og anordning for paafoering av et tynt beleggtil traad eller baand |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4664953A (no) |
JP (1) | JPH0765151B2 (no) |
KR (1) | KR920005435B1 (no) |
CN (1) | CN1014616B (no) |
BE (1) | BE901769A (no) |
BR (1) | BR8500792A (no) |
CA (1) | CA1234019A (no) |
DE (1) | DE3506050C2 (no) |
ES (1) | ES534131A0 (no) |
FR (1) | FR2560218B1 (no) |
GB (1) | GB2154613B (no) |
LU (1) | LU85782A1 (no) |
MX (1) | MX162140A (no) |
NO (1) | NO172399C (no) |
NZ (1) | NZ211200A (no) |
SE (1) | SE465467B (no) |
ZA (1) | ZA851223B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU616989B2 (en) * | 1988-08-24 | 1991-11-14 | Australian Wire Industries Pty Ltd | Stabilization of jet wiped wire |
US5373615A (en) * | 1992-09-01 | 1994-12-20 | National Filtration | Filtration screen |
EP2371984A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-05 | Van Merksteijn Quality Wire Belgium | Method for producing a coated metal wire |
CN105506527B (zh) * | 2014-10-17 | 2019-05-07 | 郭信忠 | 一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹试操作方法 |
KR101847567B1 (ko) | 2015-12-24 | 2018-04-10 | 주식회사 포스코 | 미세하고 균일한 도금 조직을 갖는 도금 강판 |
BE1023837B1 (fr) * | 2016-01-29 | 2017-08-09 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl | Dispositif pour la stabilisation hydrodynamique d'une bande metallique en defilement continu |
CN108014972B (zh) * | 2018-01-29 | 2023-08-29 | 威海市通联精密机械有限公司 | 一种自动平抽拉漆机 |
WO2019175623A1 (en) | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
CN115094363B (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 如皋富美龙金属制品有限公司 | 一种铁丝笼加工用钢丝镀锌设备 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2093857A (en) * | 1934-10-04 | 1937-09-21 | Keystone Steel & Wire Co | Method and apparatus for hot galvanizing iron or steel articles |
US2604415A (en) * | 1948-10-12 | 1952-07-22 | Whitfield & Sheshunoff Inc | Method and apparatus for the formation of hot dip coatings |
FR1388422A (fr) * | 1963-04-10 | 1965-02-05 | United States Steel Corp | Procédé et appareil pour galvaniser du feuillard en continu |
GB1116221A (en) * | 1964-06-15 | 1968-06-06 | Nat Steel Corp | Improvements relating to the coating of metals |
GB1042417A (en) * | 1964-09-30 | 1966-09-14 | Pirelli General Cable Works | Improvements in or relating to coating a metal article with a second metal |
FI40278B (no) * | 1966-05-31 | 1968-09-02 | Nokia Oy Ab | |
AU421751B2 (en) * | 1968-03-08 | 1972-02-25 | Australian Wire Industries Pty, Ltd | Improved method of and apparatus for wiping galvanised wire or strip |
US3611986A (en) * | 1970-03-25 | 1971-10-12 | Armco Steel Corp | Apparatus for finishing metallic coatings |
DE2057719C3 (de) * | 1970-07-08 | 1974-08-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka (Japan) | Vorrichtung zum Überziehen von Metalldraht oder -streifen mit schmelzflüssigem Metall |
IT957561B (it) * | 1971-03-16 | 1973-10-20 | Australian Wire Ind Pty | Apparecchio per il raffreddamento di rivestimenti applicati a mate riale filiforme mentre il mate riale e in movimento |
US3853306A (en) * | 1971-12-28 | 1974-12-10 | Bethlehem Steel Corp | Apparatus for quenching molten coatings |
FR2182706B1 (no) * | 1972-05-04 | 1976-06-11 | Chausson Usines Sa | |
US3892894A (en) * | 1973-03-16 | 1975-07-01 | Australian Wire Ind Pty | Wiping hot dipped galvanized wire or strip |
GB1399974A (en) * | 1973-05-30 | 1975-07-02 | Armco Steel Corp | Liquid quench method and apparatus |
US3995587A (en) * | 1973-06-28 | 1976-12-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus including Mo-Ti-Zr alloy bushing |
GB1440328A (en) * | 1973-09-21 | 1976-06-23 | Bethlehem Steel Corp | Corrosion resistant aluminum-zinc coating and method of making |
US3988517A (en) * | 1975-05-19 | 1976-10-26 | United States Steel Corporation | Gas knife process for controlling hot-dip aluminum coatings |
US3978815A (en) * | 1975-12-22 | 1976-09-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus with an articulative sealing connection |
US4191127A (en) * | 1977-11-04 | 1980-03-04 | The Joseph L. Herman Family Trust | Galvanizing apparatus for wire and the like |
US4207362A (en) * | 1977-11-21 | 1980-06-10 | Australian Wire Industries Proprietary Limited | Method of and apparatus for wiping hot dipped metal coated wire or strip |
US4177754A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-11 | Fennell Corporation | Apparatus for obtaining bright finish galvanizing coating on wire |
CA1132011A (en) * | 1978-11-09 | 1982-09-21 | Bernard Schoeps | Process and apparatus for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process |
NZ194893A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Method of wiping coated wire using compressed alumino silicate fibrous material pad |
NZ192668A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Apparatus for wiping wire or strip emerging vertically from molten metal bath |
JPS6058787B2 (ja) * | 1981-03-10 | 1985-12-21 | 興国鋼線索株式会社 | 線状体の高速浸漬被覆方法およびその装置 |
-
1984
- 1984-07-09 ES ES534131A patent/ES534131A0/es active Granted
-
1985
- 1985-02-07 GB GB08503152A patent/GB2154613B/en not_active Expired
- 1985-02-18 ZA ZA851223A patent/ZA851223B/xx unknown
- 1985-02-19 SE SE8500788A patent/SE465467B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-19 BE BE0/214537A patent/BE901769A/fr unknown
- 1985-02-21 DE DE3506050A patent/DE3506050C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-21 FR FR8502520A patent/FR2560218B1/fr not_active Expired
- 1985-02-21 CA CA000474865A patent/CA1234019A/en not_active Expired
- 1985-02-22 KR KR1019850001104A patent/KR920005435B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-22 MX MX204409A patent/MX162140A/es unknown
- 1985-02-22 JP JP60032988A patent/JPH0765151B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-22 BR BR8500792A patent/BR8500792A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-02-22 NZ NZ211200A patent/NZ211200A/en unknown
- 1985-02-22 NO NO850722A patent/NO172399C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-02-22 LU LU85782A patent/LU85782A1/fr unknown
- 1985-02-25 US US06/704,746 patent/US4664953A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-30 CN CN85104176A patent/CN1014616B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0765151B2 (ja) | 1995-07-12 |
GB2154613A (en) | 1985-09-11 |
KR920005435B1 (ko) | 1992-07-03 |
KR850007100A (ko) | 1985-10-30 |
CN85104176A (zh) | 1986-12-24 |
ES8602151A1 (es) | 1985-11-01 |
CA1234019A (en) | 1988-03-15 |
SE465467B (sv) | 1991-09-16 |
SE8500788L (sv) | 1985-08-24 |
BE901769A (fr) | 1985-06-17 |
FR2560218A1 (fr) | 1985-08-30 |
GB8503152D0 (en) | 1985-03-13 |
MX162140A (es) | 1991-04-01 |
NO850722L (no) | 1985-08-26 |
ES534131A0 (es) | 1985-11-01 |
US4664953A (en) | 1987-05-12 |
NZ211200A (en) | 1986-04-11 |
SE8500788D0 (sv) | 1985-02-19 |
BR8500792A (pt) | 1985-10-08 |
DE3506050C2 (de) | 1999-07-22 |
GB2154613B (en) | 1987-11-11 |
DE3506050A1 (de) | 1985-08-29 |
FR2560218B1 (fr) | 1987-01-23 |
LU85782A1 (fr) | 1985-12-11 |
JPS60194054A (ja) | 1985-10-02 |
CN1014616B (zh) | 1991-11-06 |
ZA851223B (en) | 1985-11-27 |
NO172399C (no) | 1993-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO172399B (no) | Fremgangsmaate og anordning for paafoering av et tynt beleggtil traad eller baand | |
US4476805A (en) | Apparatus for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
US2926103A (en) | Aluminum cladding process and apparatus | |
GB837473A (en) | Improvements in or relating to apparatus for casting metals | |
US3774436A (en) | Device for metal treatment | |
NO154526B (no) | Dekkhette for smelteelektrolysecelle for fremstilling av aluminium. | |
US2540006A (en) | Machine for coating metal on metal pipes or tubing | |
US3514986A (en) | Cooling means for extruded material | |
US5595063A (en) | Device and method for degassing make-up water for a steam turbine process | |
US3860386A (en) | Apparatus for heat treatment of synthetic fibrous yarn | |
SU1369847A1 (ru) | Устройство дл волочени проволоки с нагревом в жидком теплоносителе | |
RU44065U1 (ru) | Устройство для самоиспарения технологического раствора | |
Diener et al. | Heat exchange between strands and guide rollers in the secondary cooling zone of a slab continuous casting machine | |
DE546540C (de) | Verfahren zum Einbringen von Kuehlkanaelen in Lagerschalen | |
SU1436129A1 (ru) | Головка пресса дл наложени алюминиевой оболочки на кабельный сердечник с бумажной,пропитанной массой,изол цией | |
SU997893A1 (ru) | Устройство дл волочени биметаллической сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трени | |
CN1053132C (zh) | 内外喷淋式附加结晶器及其冷却控制方法 | |
DE2364155C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen des aus der Stranggießkokille intermittierend abgezogenen Metallstranges | |
NO811260L (no) | Anordning for gassavtoerring. | |
SU1002369A1 (ru) | Устройство дл обработки металла жидким шлаком в ковше | |
SU1071213A3 (ru) | Способ непрерывного лить чугунных тонкостенных труб и установка дл его осуществлени | |
CN110341010A (zh) | 木板折弯机 | |
CA2001409A1 (en) | Device and method for cooling rolls | |
SU1581788A1 (ru) | Устройство дл непрерывной обработки химических волокон и нитей | |
Kolmogorov et al. | Aspects of Hydrodynamic Lubrication During Ultra-Fine Drawing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN AUGUST 2003 |