DE3506050C2 - Vorrichtung zum Behandeln eines mit einer Beschichtung versehenen Drahtes oder Bandes - Google Patents
Vorrichtung zum Behandeln eines mit einer Beschichtung versehenen Drahtes oder BandesInfo
- Publication number
- DE3506050C2 DE3506050C2 DE3506050A DE3506050A DE3506050C2 DE 3506050 C2 DE3506050 C2 DE 3506050C2 DE 3506050 A DE3506050 A DE 3506050A DE 3506050 A DE3506050 A DE 3506050A DE 3506050 C2 DE3506050 C2 DE 3506050C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- side wall
- cooling
- cooling liquid
- cooling chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Korrosionsbeständigkeit von Drähten oder Band wird oft durch Auftra
gen von metallischen Überzügen wie Zink, Aluminium oder ihre
Legierungen erhöht. Der Grad des erforderlichen Schutzes wird auf die Dicke des
Überzuges bezogen. Wo die Korrosionsbedingungen nicht streng sind, sind
nur dünne Überzüge erforderlich.
Die Herstellung solcher Überzüge kann
durch Abziehen eines Drahtes oder Bandes von einem Metallschmelzbad
und Abstreifen der Oberfläche des überzogenen Drahtes mit Polstern, Böc
ken oder ähnlichen Abstreifbauteilen
aus flexiblem, feuerfestem Material wie Asbest oder Aluminiumsili
kat durchgeführt werden.
Die Gestaltung des Abzugsverfahrens kann so sein, daß der Draht in einem
geringen Winkel zur Badoberfläche der Metallschmelze abgezogen wird,
bezeichnet als flaches Abziehen, oder es kann vertikal dazu (siehe z. B. US 3 995 587, US 3 978 815) erfolgen. Das
flache Verfahren ist das in der Praxis am meisten übliche Verfahren, da es
möglich ist, das Kühlwasser mit einem Satz von Wasserdüsen und festen
Überläufen zu handhaben und glatte blanke Überzüge zu erzeugen. Dieses
Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß der Zugang zum Austrittsende des
Metallschmelzbades begrenzt ist. Es ist für den Benutzer erforderlich, von
einer Plattform, die über den heißen überzogenen Drähten und den Kühldü
sen angebracht ist, neue Drähte einzuführen und Einstellungen durchzufüh
ren, oder unpraktisch seitlich des Bades zu verfahren. Die Schwierigkeiten
werden verstärkt, wenn starker galvanisierter Draht, hergestellt durch verti
kales Abziehen gefolgt vom Gasabstreifen, gleichzeitig in demselben Bad
hergestellt wird, wie schwach überzogener, durch Polster abgestreifter
Draht.
Die Herstellung von Überzügen durch Abstreifen des Überschusses der
Metallschmelze mit Polstern, die gegen die Drähte gerichtet sind, und in
geeigneten Rahmen gehalten sind, welche die Drähte in eine vertikale
Richtung hindurchleiten, ist begrenzt durch die Verfahren, die zur Versor
gung und Entfernung des Kühlwassers von einem Punkt in engem Abstand
zu den Polstern anwendbar sind. Herkömmlicher befriedigend überzogener
Draht kann durch die Verwendung von separaten Kühlwasserdüsen oder
-rädern hergestellt werden, jedoch können sie wegen der räumlichen Ein
schränkungen nicht befriedigend eingeführt werden, um dicht neben den
Abstreifpolstern getragen zu werden und folglich werden sehr blanke und
einheitliche Überzüge nicht erzielt.
Die Verwendung von mit Wasser gefüllten Rohren hat den Nachteil, daß die
Drähte nicht leicht eingeführt werden können und die Entfernung des Kühl
wassers, nachdem es durch das Rohr geleitet wurde, beschwerlich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, mit der auf ein
fache Weise dünne und zugleich blanke und einheitliche Überzüge auf Draht
oder Band aufgetragen werden können.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1
gelöst.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein dünner Überzug auf
Draht oder Band aufgetragen werden, indem der Draht oder das Band von
einem Bad aus flüssigem Überzugsmaterial aufwärts geleitet wird, der Draht
oder das Band zwischen einem Paar von Abstreifpolstern, -blöcken oder
ähnlichen Abstreifbauteilen geleitet wird, wobei die Abstreifpolster zusam
mengedrückt werden, und der Draht oder das Band unverzüglich durch die
Kammer mit Kühlflüssigkeit geleitet wird, wobei ein Strom der Kühlflüs
sigkeit kontinuierlich durch die Kammer fließt.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht ein ausreichendes Kühlen un
verzüglich nachdem der Draht abgestreift wurde, was in blanken und ein
heitlichen Überzügen resultiert. Die erfindungsgemäße Anordnung hat wei
terhin den Vorteil, daß neue Drähte leicht eingeführt werden können und
Abstreifpolster leicht ausgewechselt werden können.
In bevorzugten Ausführungsformen dieser Erfindung kann jeder einer Viel
zahl von Drähten durch eine einer Vielzahl von Kammern hindurchgeführt
werden, wobei jede Kühlkammer eine Kühlflüssigkeit enthält. So eine An
ordnung ermöglicht ein engeres räumliches Anordnen der Drähte, als es bis
her möglich war. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung ist
der, daß die gesamte Vorrichtung, einschließlich der Abstreifpolster und der
Kühlkammern so ausgebildet sein kann, daß die Vorrichtung von oberhalb
des flüssigen Überzugsbades entfernbar ist. Dies ermöglicht, daß das Bad
leicht für die Verwendung eines anderen Abstreifsystemes wie Gasabstrei
fen umgewandelt werden kann.
Die Erfindung findet Anwendung bei dem Auftragen von Überzügen von
Zink oder Aluminium oder ihren Legierungen auf metallische Drähte durch
Heißtauchverfahren. Es kann jedoch in anderen Verfahren verwendet wer
den, wie die Auftragung von dünnen Thermoplastüberzügen auf Drähte oder
andere Metallbänder, die durch das Heißtauchverfahren aufgetragen werden.
Die Abstreifpolster sind vorzugsweise aus einem harten Abstreifpolsterma
terial gebildet, wie Asbest oder Aluminiumsilikat oder aus einer Zusammen
setzung, die feuerfeste Fasern enthält. Das Abstreifpolstermaterial wird vor
zugsweise in die gewünschte Form des Polsters zusammengedrückt. Der
Grad des Zusammendrückens und folglich die weitere Kompressibilität des
Polsters sollte bezüglich des Durchmessers des abzustreifenden Drahtes ein
gestellt werden. Die Polster sollten von ausreichender Kompressibilität sein,
so daß sie, wenn die Polster eng gegen den Draht gedrückt werden, sich aus
reichend verformen, um eine gleichförmige Abstreifwirkung um den gesam
ten Umfang des Drahtes zu bewirken. Diese Kompressibilität der Polster ist
wichtig, sowohl um zu sichern, daß der Überzug gleichförmig über den
Draht aufgetragen wird, als auch um zu verhindern, daß Kühlflüssigkeit von
der Kühlkammer direkt über den Abstreifpolstern hinunter in das Metall
schmelzbad unter den Polstern absickert.
Die Abstreifpolster sind vorzugsweise in Einspannvorrichtungen befestigt,
die aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden können. Die Be
wegung der Einspannvorrichtungen wird benutzt, um den Druck der Polster
auf den Draht zu regeln und ein Auswechseln der Polster zu ermöglichen,
falls sie verschlissen sind. Die Bewegung der Einspannvorrichtungen kann
durch einen mit einer Schraube bewegten Kolben oder durch einen elek
trisch oder hydraulisch bewegten Kolben geregelt werden. Die Kraft kann
direkt von dem Kolben zu den Einspannvorrichtungen angewendet werden,
oder kann durch Federn angewendet werden.
Die Kühlkammer, die die Kühlflüssigkeit enthält, ist aus nach oben stehen
den Seitenwänden und einer Grundfläche gebildet, wobei die Grundfläche
mindestens teilweise die Abstreifpolster umfaßt. Mindestens eine der Sei
tenwände ist entfernbar, um ein schnelles Auslassen der Kühlflüssigkeit von
der Kühlkammer zu ermöglichen und es erleichtert das Wiedereinführen des
Drahtes, wenn dies erforderlich sein sollte. Es ist ersichtlich, daß der Draht,
der zwischen den Polstern hindurchgeleitet wird, direkt in die Kühlkammer
gezogen wird. Dieses direkte und unverzügliche Kühlen des Drahtes ermög
licht eine minimale Oxidbildung auf dem Überzug und hält folglich den
Überzug blank.
Der Behälter hat Einlaß- und Auslaßeinrichtungen für die Kühlflüssigkeit,
die normalerweise und am bevorzugtesten Wasser oder eine wässrige Lö
sung von Passivierungssalzen ist. Der Einlaß umfaßt vorzugsweise eine Dü
se, die die Kühlflüssigkeit rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Drahtes
und vorzugsweise in Richtung des Drahtes richtet. Die eintretende Kühl
flüssigkeit kann auch so gerichtet sein, daß sie in eine Richtung fließt, die
hauptsächlich entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Drahtes ist. Nach
dem Erreichen der Grundfläche des Behälters wendet die Kühlflüssigkeit
und fließt aufwärts in dieselbe Richtung wie der Draht. Die Auslaßeinrich
tungen können ein Auslauf oder ein Überlauf sein. Die Öffnung zum Aus
lassen der Kühlflüssigkeit kann entweder in der entfernbaren Seitenwand
oder in den festen Wänden angeordnet sein. In einer anderen Ausführungs
form können Pumpeinrichtungen verwendet werden, um die Kühlflüssigkeit
von der Kühlkammer zu entfernen.
Die Kühlkammer umfaßt vorzugsweise einen entfernbaren Überlauf, seine
Entfernung ermöglicht, daß die Kühlkammer schnell geleert wird. Es ist na
heliegend erforderlich, daß es großen Volumina von Wasser oder einer an
deren Kühlflüssigkeit nicht möglich ist, in das heiße Überzugsbad zu flie
ßen, wenn der Draht wieder eingeführt werden muß, oder ein Polster ersetzt
wird. Die Maßnahme, daß eine Wand des Behälters entfernbar ist, ermög
licht ein schnelles aber geregeltes Ausfließen des Wassers oder der anderen
Kühlflüssigkeit in einen Sammelbehälter oder -kanal. In einer Ausführungs
form der Erfindung bildet die obere Kante der entfernbaren Seitenwand ei
nen Überlauf, der als Auslaßeinrichtung wirkt, so daß die gesamte Kühl
flüssigkeit, die von der Kammer abgelassen wird, durch das gleiche Was
serableitungssystem geführt wird.
Die Kühlflüssigkeit, die durch den Behälter geleitet wurde, kann als Abwas
ser abgelassen werden, oder gesammelt gekühlt und zurückgeführt werden,
falls des ökonomischer ist.
Die Verwendung einer entfernbaren Seitenwand, die als Überlauf wirkt, er
gibt einen leichteren Zugang zu den Abstreifpolstern. Nachdem die entfern
bare Seitenwand entfernt ist, und der bewegbare Block, der zum Zusam
mendrücken der Polster verwendet wird, von den Führungskörpern abgezo
gen wurde, ist dann ein völliger Zugang gewährt.
Als Beispiel ist nachfolgend nur eine bevorzugte Ausführungsform der vor
liegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrie
ben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1.
Ein Draht 1 wird aufwärts in einer hauptsächlich vertikalen Richtung von
dem Metallschmelzbad 2 zwischen elastischen feuerfesten Polstern 3 und
danach aufwärts direkt in die Kühlkammer 4 gezogen. Der Draht verläuft
aufwärts durch die Kühlkammer, um die Temperatur des Drahtes unter den
Schmelzpunkt des Überzuges zu verringern.
Um eine Abstreifwirkung mit den Polstern 3 zu bewirken, wird mittels eines
Hebels oder Rades, das auf die Nabe 6 aufgesetzt ist, bewirkt, daß sich die
eingeführte Achswelle 5 dreht, wodurch wiederum die Achswelle nach vorn
durch den eingeführten festen Block 7 bewegt wird. Die Kraft wird auf die
Polster 3 durch den gleitenden Block 8 ausgeübt. Der Block 8 ist durch
seitliche Führungskörper (nicht gezeigt) an vertikaler Bewegung gehindert.
Die Kühlkammer umfaßt eine entfernbare Seitenwand 9, die einen Überlauf
bildet. Die Seitenwand 9 ist ohne Auseinanderbau der gesamten Vorrichtung
entfernbar. Die Seitenwand 9 wird an ihrem unteren Ende entweder durch
ihre Anordnung in einer Ausnehmung 10 in dem Block 8 gehalten oder
durch ihr Festhalten zwischen dem Block 8 und den Polstern 3. Die Seiten
wand 9 kann aus einem nicht elastischen Material hergestellt sein, welches
genau gestaltet ist, um zwischen die Öffnung, die zwischen den Seitenwän
den 11 gebildet ist, eingepaßt zu werden.
Andererseits kann die Seitenwand 9 aus ausdehnbarem Material oder einer
Zusammensetzung hergestellt sein und diese kann durch Reibung gegen die
Seitenwände 11 nach dem Einsetzen gehalten werden. Sie kann so angeord
net sein, daß das untere Ende gegen den Block 8 stößt, um den Hohlraum
der Kühlkammer zu bilden. Die Kühlkammer wird durch die entfernbare
Seitenwand 9, die festen Seitenwände 11 und eine Rückwand 12 gebildet.
Die Kammer ist an der Grundfläche durch den Block 8 und die Polster 3 ab
geschlossen. Das Kühlwasser oder die Lösung tritt durch den Einlaß 13 in
einer im wesentlichen abwärtigen Richtung ein, wendet an dem Grund der
Kammer und strömt aufwärts zu dem Auslaß über die entfernbare Seiten
wand 9. Das ausgelassene Wasser fließt an der Fläche der Seitenwand 9
über den Block 8 nach unten und fällt in einen Sammelbehälter 14, wo es zu
einem Wasserablauf oder Kreislaufsystem geführt wird.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Behandeln eines mit einer Beschichtung versehenen
Drahtes oder Bandes, welche Abstreifbauteile zum Abstreifen der Ober
fläche des Drahtes bzw. des Bandes aufweist, in welchen der Draht bzw.
das Band vor dem Abkühlen aufwärts geführt wird, gekennzeichnet
durch eine Kühlkammer (4) zur Aufnahme einer Kühlflüssigkeit, welche
(4) sich aus Seitenwänden (9, 11 und 12) und einer Grundfläche zusam
mensetzt und sich oberhalb der Abstreifbauteile (3) erstreckt, wobei die
Abstreifbauteile (3) wenigstens einen Teil der Kühlkammer-Grundfläche
bilden und wobei eine Einlaß-Einrichtung (13) zum Einlassen der Kühl
flüssigkeit in einer Rückwand (12) vorgesehen ist und zum Zweck des
Auslassens der Kühlflüssigkeit wenigstens ein Teil einer Seitenwand (9)
der Kühlkammer (4) von der Grundfläche abtrennbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens ein Teil einer Seitenwand (9) von der Kühlkammer (4) entfernbar
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ent
fernbare Seitenwand (9) aus stabilem Material gefertigt ist und an ihrem
unteren Ende durch Verbindung mit einem bewegbaren Block (8) gehal
ten wird, der (8) eingesetzt wurde, um die Abstreifpolster (3) für einen
engen Kontakt mit dem Draht oder Band (1) zu drücken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ent
fernbare Seitenwand (9) aus elastischem Material hergestellt ist, und
durch Reibungsdruck gegen die nicht entfernbaren Seitenwände (11) der
Kühlkammer (4) gehalten wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Oberkante der entfernbaren Seitenwand (9) als ein Überlauf
wirkt, der die Auslaßeinrichtungen für die Kühlflüssigkeit bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe
der Oberkante der entfernbaren Seitenwand (9) über den Abstreifpolstern be
stimmbar ist, um eine Einstellung der Höhe der Kühlflüssigkeit in der
Kühlkammer (4) zu ermöglichen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß Auslaßeinrichtungen für die Kühlflüssigkeit vorgesehen sind,
um die Kühlflüssigkeit, die von der Kühlkammer (4) durch die Aus
laßeinrichtungen ausgelassen wird, und die Kühlflüssigkeit, die nach
Herausnahme der Seitenwand (9) aus der Grundfläche abgelassen wird,
aufzunehmen und von der Vorrichtung abzuleiten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPG375384 | 1984-02-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3506050A1 DE3506050A1 (de) | 1985-08-29 |
DE3506050C2 true DE3506050C2 (de) | 1999-07-22 |
Family
ID=3770510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3506050A Expired - Fee Related DE3506050C2 (de) | 1984-02-23 | 1985-02-21 | Vorrichtung zum Behandeln eines mit einer Beschichtung versehenen Drahtes oder Bandes |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4664953A (de) |
JP (1) | JPH0765151B2 (de) |
KR (1) | KR920005435B1 (de) |
CN (1) | CN1014616B (de) |
BE (1) | BE901769A (de) |
BR (1) | BR8500792A (de) |
CA (1) | CA1234019A (de) |
DE (1) | DE3506050C2 (de) |
ES (1) | ES534131A0 (de) |
FR (1) | FR2560218B1 (de) |
GB (1) | GB2154613B (de) |
LU (1) | LU85782A1 (de) |
MX (1) | MX162140A (de) |
NO (1) | NO172399C (de) |
NZ (1) | NZ211200A (de) |
SE (1) | SE465467B (de) |
ZA (1) | ZA851223B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU616989B2 (en) * | 1988-08-24 | 1991-11-14 | Australian Wire Industries Pty Ltd | Stabilization of jet wiped wire |
US5373615A (en) * | 1992-09-01 | 1994-12-20 | National Filtration | Filtration screen |
EP2371984A1 (de) * | 2010-04-02 | 2011-10-05 | Van Merksteijn Quality Wire Belgium | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Metalldrahts |
CN105506527B (zh) * | 2014-10-17 | 2019-05-07 | 郭信忠 | 一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹试操作方法 |
KR101847567B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2018-04-10 | 주식회사 포스코 | 미세하고 균일한 도금 조직을 갖는 도금 강판 |
BE1023837B1 (fr) * | 2016-01-29 | 2017-08-09 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl | Dispositif pour la stabilisation hydrodynamique d'une bande metallique en defilement continu |
CN108014972B (zh) * | 2018-01-29 | 2023-08-29 | 威海市通联精密机械有限公司 | 一种自动平抽拉漆机 |
WO2019175623A1 (en) | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
CN115094363B (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 如皋富美龙金属制品有限公司 | 一种铁丝笼加工用钢丝镀锌设备 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3978815A (en) * | 1975-12-22 | 1976-09-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus with an articulative sealing connection |
US3995587A (en) * | 1973-06-28 | 1976-12-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus including Mo-Ti-Zr alloy bushing |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2093857A (en) * | 1934-10-04 | 1937-09-21 | Keystone Steel & Wire Co | Method and apparatus for hot galvanizing iron or steel articles |
US2604415A (en) * | 1948-10-12 | 1952-07-22 | Whitfield & Sheshunoff Inc | Method and apparatus for the formation of hot dip coatings |
FR1388422A (fr) * | 1963-04-10 | 1965-02-05 | United States Steel Corp | Procédé et appareil pour galvaniser du feuillard en continu |
DE1521418A1 (de) * | 1964-06-15 | 1969-06-12 | Nat Steel Corp | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Ueberzuege auf einer Metallbahn,insbesondere zum Feuerverzinken von Bandstahl |
GB1042417A (en) * | 1964-09-30 | 1966-09-14 | Pirelli General Cable Works | Improvements in or relating to coating a metal article with a second metal |
FI40278B (de) * | 1966-05-31 | 1968-09-02 | Nokia Oy Ab | |
AU421751B2 (en) * | 1968-03-08 | 1972-02-25 | Australian Wire Industries Pty, Ltd | Improved method of and apparatus for wiping galvanised wire or strip |
US3611986A (en) * | 1970-03-25 | 1971-10-12 | Armco Steel Corp | Apparatus for finishing metallic coatings |
NL148109B (nl) * | 1970-07-08 | 1975-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inrichting voor het met metaal bekleden van draden of stroken door onderdompeling in een bad van gesmolten metaal. |
IT957561B (it) * | 1971-03-16 | 1973-10-20 | Australian Wire Ind Pty | Apparecchio per il raffreddamento di rivestimenti applicati a mate riale filiforme mentre il mate riale e in movimento |
US3853306A (en) * | 1971-12-28 | 1974-12-10 | Bethlehem Steel Corp | Apparatus for quenching molten coatings |
FR2182706B1 (de) * | 1972-05-04 | 1976-06-11 | Chausson Usines Sa | |
US3892894A (en) * | 1973-03-16 | 1975-07-01 | Australian Wire Ind Pty | Wiping hot dipped galvanized wire or strip |
GB1399974A (en) * | 1973-05-30 | 1975-07-02 | Armco Steel Corp | Liquid quench method and apparatus |
GB1440328A (en) * | 1973-09-21 | 1976-06-23 | Bethlehem Steel Corp | Corrosion resistant aluminum-zinc coating and method of making |
US3988517A (en) * | 1975-05-19 | 1976-10-26 | United States Steel Corporation | Gas knife process for controlling hot-dip aluminum coatings |
US4191127A (en) * | 1977-11-04 | 1980-03-04 | The Joseph L. Herman Family Trust | Galvanizing apparatus for wire and the like |
US4207362A (en) * | 1977-11-21 | 1980-06-10 | Australian Wire Industries Proprietary Limited | Method of and apparatus for wiping hot dipped metal coated wire or strip |
US4177754A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-11 | Fennell Corporation | Apparatus for obtaining bright finish galvanizing coating on wire |
US4291074A (en) * | 1978-11-09 | 1981-09-22 | Laminoirs De Strasbourg | Process for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process |
NZ194893A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Method of wiping coated wire using compressed alumino silicate fibrous material pad |
NZ192668A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Apparatus for wiping wire or strip emerging vertically from molten metal bath |
JPS6058787B2 (ja) * | 1981-03-10 | 1985-12-21 | 興国鋼線索株式会社 | 線状体の高速浸漬被覆方法およびその装置 |
-
1984
- 1984-07-09 ES ES534131A patent/ES534131A0/es active Granted
-
1985
- 1985-02-07 GB GB08503152A patent/GB2154613B/en not_active Expired
- 1985-02-18 ZA ZA851223A patent/ZA851223B/xx unknown
- 1985-02-19 SE SE8500788A patent/SE465467B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-19 BE BE0/214537A patent/BE901769A/fr unknown
- 1985-02-21 CA CA000474865A patent/CA1234019A/en not_active Expired
- 1985-02-21 DE DE3506050A patent/DE3506050C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-21 FR FR8502520A patent/FR2560218B1/fr not_active Expired
- 1985-02-22 NZ NZ211200A patent/NZ211200A/en unknown
- 1985-02-22 MX MX204409A patent/MX162140A/es unknown
- 1985-02-22 NO NO850722A patent/NO172399C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-02-22 KR KR1019850001104A patent/KR920005435B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-22 LU LU85782A patent/LU85782A1/fr unknown
- 1985-02-22 JP JP60032988A patent/JPH0765151B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-22 BR BR8500792A patent/BR8500792A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-02-25 US US06/704,746 patent/US4664953A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-30 CN CN85104176A patent/CN1014616B/zh not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3995587A (en) * | 1973-06-28 | 1976-12-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus including Mo-Ti-Zr alloy bushing |
US3978815A (en) * | 1975-12-22 | 1976-09-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus with an articulative sealing connection |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60194054A (ja) | 1985-10-02 |
SE8500788D0 (sv) | 1985-02-19 |
CN85104176A (zh) | 1986-12-24 |
NO172399C (no) | 1993-07-14 |
BE901769A (fr) | 1985-06-17 |
MX162140A (es) | 1991-04-01 |
ES8602151A1 (es) | 1985-11-01 |
CA1234019A (en) | 1988-03-15 |
CN1014616B (zh) | 1991-11-06 |
BR8500792A (pt) | 1985-10-08 |
NO172399B (no) | 1993-04-05 |
GB2154613B (en) | 1987-11-11 |
SE8500788L (sv) | 1985-08-24 |
KR920005435B1 (ko) | 1992-07-03 |
ZA851223B (en) | 1985-11-27 |
GB2154613A (en) | 1985-09-11 |
SE465467B (sv) | 1991-09-16 |
LU85782A1 (fr) | 1985-12-11 |
GB8503152D0 (en) | 1985-03-13 |
JPH0765151B2 (ja) | 1995-07-12 |
DE3506050A1 (de) | 1985-08-29 |
KR850007100A (ko) | 1985-10-30 |
FR2560218B1 (fr) | 1987-01-23 |
FR2560218A1 (fr) | 1985-08-30 |
NO850722L (no) | 1985-08-26 |
ES534131A0 (es) | 1985-11-01 |
US4664953A (en) | 1987-05-12 |
NZ211200A (en) | 1986-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3506050C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln eines mit einer Beschichtung versehenen Drahtes oder Bandes | |
DE2842505B1 (de) | Verfahren zum chargenweisen Ablassen einer Borosilikatglasschmelze aus einem keramischen Glasschmelzofen mit beheiztem Bodenauslauf und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE19637402C2 (de) | Bandgießen | |
DE60129580T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelztauchbeschichten von metallsträngen,insbesondere von stahlband | |
DE1521118A1 (de) | Verzinken einer Rohroberflaeche | |
DE1939917A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Floatglas | |
DE3112673C2 (de) | Kühlvorrichtung für Metall-, insbesondere für Stahlgießstränge | |
DE3856161T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper | |
EP0336158A2 (de) | Tauchgiessrohr zum Einleiten von Metallschmelze in eine Metallbandgiess kokille | |
DE751073C (de) | Vorrichtung zum Beeinflussen der Temperaturverteilung im fluessigen Giesskopf beim Giessen von Straengen | |
EP0003526B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Leiters | |
DE1483596A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen | |
DE1957033A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zinnschichten oder Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3606289A1 (de) | Verfahren zur beendigung des giessbetriebes einer stahlbandgiessanlage | |
DE2156097A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bandhärtung von dünnwandigen Stahlerzeugnissen | |
DE2300315A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum patentieren von metalldraehten | |
DE2720142A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermeaustauschers | |
AT300495B (de) | Vorrichtung zur Herstellen von Zinnschichten oder Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen | |
DE667711C (de) | Verfahren zum ununterbrochenen Giessen von Verbundmetallstreifen | |
DE1949019A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung beim Stranggiessen zum Einfuehren eines Anfahrstranges in eine Durchlaufkokille | |
DE2419684B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen beim Stranggießen von Metall | |
CH228380A (de) | Giessverfahren zur Herstellung von Blöcken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, insbesondere kupferhaltigen Aluminiumlegierungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. | |
DE744030C (de) | Stranggiessverfahren zum Herstellen von Bloecken, insbesondere aus Leichtmetall | |
DE1521118C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nach behandeln von verzinkten Rohren | |
AT217267B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Metallüberzugs auf strangförmiges Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 800 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B05C 3/12 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |