DE1521118A1 - Verzinken einer Rohroberflaeche - Google Patents

Verzinken einer Rohroberflaeche

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Description

>f Ji ι vt~ ju '
Schnedtenhofstr. 2/ - TaI. 61 70 79
■ ι
Allied lube & Conduit Corporatioi Verzinken einer Rohroberfläohe
Sie Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verzinken der Oberfläche eines Rohres nach dem Verlasβen des Zinkbades.
Bisher war es üblich, dass ein verzinktes Rohr nach dem Verlassen des Bades nicht weiterbehandelt wurde0 Dies hatte zur Folget dass der Zinktiberzug nicht so fest haftet, welter das aufgebrachte Zink abläuft und zur Tropfenbildung neigt. Sie nicht so gute Haftung des Zinks hat dann zur Folge* dass an den Stellen geringerer Haftung das Zink durch die üblichen Beanspruchungen, die auf jede Metalloberfläche einwirken, wie z.B. mechanisches Kratzen, Witterungeeinflusse und dergleichen, sehr frühzeitig entfernt wird. Demzufolge kann die Rostbildung an den freigelegten Eisen sehr frühzeitig einsetzen. Sie obendrein mögliche Tropfeilbildung hat ein sehr unschönes Aussehen der Oberfläche zur Folge, so dass der Verkaufswert dta Fertigproduktes 'stark herabgesetzt wird*
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Sachteile zu vermeiden und ein einwandfreies Erzeugnis zu schaffen, das eine ausgezeichnete Oberflächanbeschaffenhelt aufweist.
Erreicht wird dies dadurch, dass Luft unter Druck auf das Rohr nach dem Verlassen des Bades mittels eines Sruckrohres geblasen wird.
Will man erreichen, dass die Luft mit gleichm&ssigem Druck auf das verzinkte Rohr geblasen wird, so lässt nan die Luft aus öffnungen eines schlauchföriaigen Ringes austreten, die auf der Oberfläche dieses Ringes glelchmäesig verteilt eindo
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Um das überflüssige Zink von dem verzinkten Bohr besser abstreifen zu können, sind die öffnungen in echlauchföreigen Ring schräg zur Bewegungsrichtung des su beblaeenden Rohres angeordnet.
Jüan kann den Effekt der guten Haftung des Zinks verstärken, indem genäse eines weiteren Merkmales der Erfindung in Fort bewegungsrichtung des verzinkten Rohres zwei oder mehrere sehlauchförmige Ringe hintereinander angeordnet sind, wobei die Öffnungen an diesen Ringen schräg aufeinander su gerichtet sind.
einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung kann man das vom Luftstrom abgeschiedene Zink in einen Behälter auffange», dasiit ob nicht verlorengeht ο
Weitere Merkmale, Torteile und Antfendungsmo&Lichkeiten ergeben sioh aus den nachfolgenden Beispiel, das in der Beschreibung und Zeichnung dargestellt ißt.
Üs zeigt (frühere figuren Ip9 11»und 12):
Figur 1 einen Querschnitt der erflndungsgemässen Anordnung mit schlauch?örmigeia Ring und Rohr« .
Figur 2 einen Längsschnitt der erfindußgegamässen Anordnung mit Auffangvorrichtung für abtropfendes Zink,
Figur 3 eine erfindungsgemässe Anordnung «it zwei schlauchf örmlgen Ringen.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, tritt die Luft in einen echlauchfäraigen Ring 2oo ein, an dessen einer Seite in schräger Richtung zur Mittelachse des gesamten schlauchfBrmigen Ringes öffnungen 2o4 vorgesehen sind, aus denen ein Luftstrom 2o6 austreten kemi„ Die öffnungen 2o4 sind auf den schlauohförmi&en , Ring 2oo in gl^lohmässigen Abständen angeordnet. Der Luftstrom 2o6 ist dabei auf das das Zinkbad 152 verlassende Rohr 56 g«* » richtet, das tooh die aittlere öffnuag 2o2 des sühlauchför&iigen Ringes 2co gezogen wird.
De? Luftstrom schoidot überschüssiges Zink ab und vorlagert es
SAD ORIGINAL
nach hinten auf die Oberfläche des herankönnenden Rohree 56, wodurch die Bildung eines guten und vollständigen Überzuges gewährleistet ist. überschüssiges, geschmolzenes Zink 2o8 tropft dabei von dem Rohr in ein geeignetes, unter dem Rohr befindliches AuffanggefäßBt 21ο, damit Zink dem Sahmelebad wieder sugeführt wird.
Bei der in Fig* 3 dargestellten, abgewandelten Form ist ein zusätzlicher{ öchlauchförmiger Hing 212 Bit mittlerer öffnung 214 vorgesehen, der vor dem Ring 2oo angeordnet ist. Die mittleren öffnungen 2o2 und 214 der beiden Ringe 2oo und 212 sind miteinander ausgerichtet, oder mit anderen Worten, die mittlere Achse üer beiden schlauchförmigen Ringe fällt Kusam-ΐιβη« Der Ring 212 hat ebenfalls eine Mehrzahl von Öffnungen 216, die in schläger Richtung auf das Rohr gerichtet sind und eymnetriech su den öffnungen 2o4 des Rohree 2oo liegen. Die Kaltluft aua dem Hing 212 lässt das Zink auf der Rohroberfläche erstarren, so dass eine dickere Zlnksehioht 218 auf der Oberfläche verbleibt. Duroh Steuern der Lufteenge und Luftttaperatur kann die ßtärke dtr Yerbleibendtn Zinkßohicht 218 I· nach &*n gevUnechttn Elsinechftftön odtr btio»dtr«n Ärfordtmieeen YorUnflort herden, SelbetverstÖndlioh kann «ehr alt •in Kühlstrahlriag 212 in Reihe vor dem Abichneidering 2oo verwendet worden, ua das Haften und die gute Verteilung dtr gewünschten Sinkschlcht 218 auf der Oberfläohe su gewährleisten.
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Claims (5)

1. Vorrichtung zum Vereinken der Oberfläche eines Rohres» dadurch gekennzeichnet, dass Luft (2o6) auf das verzirikte Rohr (56) nach dem Verlassen des Zinkbades mittels eines Druckrohrsa (2oo) geblasen wird·
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr aus einem schlauchförmigen Ring (2oo) besteht» der auf seiner Oberfläche in Richtung zum verzinkten Rohr (56) gleichriüasig verteilte öffnungen aufweist·
3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass doe öffnungen (2o4) in schiauchformigen Ring (2oo) sehrgg zur Bewegungerichtung des Rohres (56) angeordnet sfhd.
4· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-3» dadurch gekennzeichnet, dass in Fortbewegungsrichtung des Rohres (56) zwei oder mehrere schlauchförmige Ringe (2oo, 212) hinterein* ander angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet t dass daa vom Luftstrom (2o6) abgeschiedene Zink (2o8) in einem Behälter (21 o) aufgefangen wird·
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DE19631521118 1962-11-23 1963-11-23 Verfahren und Vorrichtung zum Nachbehandeln von verzinkten Rohren Pending DE1521118B2 (de)

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