SU997893A1 - Устройство дл волочени биметаллической сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к рабочему инструменту волочильных станов с Устройствами дл  смазки прот гиваемого металла и может быть использовано преимущественно дл  деформации биметаллической проволоки с м гкой оболочкой .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  волочени  биметаллической сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трени , содержащее корпус, в котором установлены волока и напорна  трубка П.

При соответствующем выборе длины напорной трубки и величины зазора в ней на входе в рабочую волоку создаетс  давление смазки, близкое к пределу текучести материала прот гиваемой проволоки, причем, это давление не может превысить предел текучести материала проволоки, так как при этом происходит деформаци  проволоки и между ее поверхностью и поверхностью кансша волоки образуетс  зазор, в который происходит истечение смазки, что приводит к возникновению режима гидродинамического трени . Поэтому увеличение длины напорной трубки сверх необходимой дл  получени 

давлени  смазки на входе в волоку, равного пределу текучести материала проволоки, приводит лишь к тому, что крива  нарастани  давлени  смазки по длине напорной трубки становитс  более пологой, но не вызывает дополнительного увеличени  давлени  смазки на входе в волоку.

Недостатком такого инструмента  в10 л етс  мала  длина участка, на котором давление смазки близко к пределу текучести материала поверхностного сло  проволоки, что приводит при волочении биметаллической проволоки

15 с м гкой оболочкой к по влению передней внеконтактной деформации, про вл ющейс  в увеличении диаметра оболочки -и распростран ющейс  на значительное рассто ние перед волокой (,де20 с тки миллиметров). Это увеличивает фактическую степень деформации, что снижает допустимую величину частных обжатий, и приводит к контактированию поверхностей -оболочки и канала напор25 ной трубки, что вызывает повышенный износ напорной трубки и по вление задиров на поверхности проволоки. При волочении сталеалюминиевой проволоки часто происходит налипание металла на

30 поверхность канала напорной трубки

и волоки, что приводит к обрывам проволоки.

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости напорной трубки, предотвращение задиров поверхности проволоки и снижение обрывности ее путем подавлени  передней внеконтактной деформации оболочки биметаллической проволоки за счет создани  давлени .смазки, близкого к пределу текучести материала оболочки на всей-длине зоны распространени  внеконтактной деформации.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  волочени  биметаллической сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трени , содержайцем корпус в котором установлены волока и напорна  трубка , диаметр участка напорной трубки на длине, составл ющей 0,1 -0,3 от общей ее длины, со стороны волоки выполнен большим, чем диаметр входного участка трубки на 1 - 30%.

На фиг. 1 изображена проводка, разрез I на фиг. 2 - график нарастани  давлени  Р по длине напорной трубки предлагаемого инструмента (крива  1) и напорной трубки той же длины известного инструмента (крива . 2 ),

Устройство состоит из корпуса 1, установленной в нем волоки 2 и закрепленной перед ней напорной трубки 3, участка 4, который со стороны волоки выполнен большего диаметра, чем входной участок 5. Цифрой 6 обозначена прот гиваема  проволока.

Длина входного участка 5 напорной трубки 3 и величина зазора между каналом и проволокой в нем выбираютс  достаточными дл  достижени  давлени  смазки на выходе из него, близкого к пределу текучести материала оболочки прот гиваемой проволоки. Так как величина зазора между каналом и проволокой на участке 4 напорной трубки 3 превышает величину зазора на участке 5, то нагнетающа  способность участка 4 меньше нагнетающей способности участка 5, и на кривой нарастани  давлени  смазки по длине напорной трубки по вл етс  перегиб , давление смазки здесь повышаетс  медленнее- и при соответствующе выборе величины зазора можно добитьс  того, что по всей длине этого участка создаетс  давление смазки, близкое к пределу текучести материала оболочки, что предотвращаетс  анеконтактна  деформаци  ее. Дл  сравнени  на фиг. 2 (крива  2)показано нарастание давлени  смаэки в напорной трубке ,той же длины известного инструмента, диаметр канала ко торой по всей длине равен диаметру входного участка,диаметр участка напоной трубки на длине,составл ющей 0,10 ,3 от общей ее длины со стороны волоки выполнен большим,чем диаметр входного участка трубки на 1 - 30%.

Устройство испытано при волочении сталегшюминиевбй проволоки с. отношением пределов текучести стали к алюминию равном 10, с содержанием алюмини  50% по сечению по маршруту 4,3 - 4,0 - 3,8 - 3,55 - 3, 3,05 - 2,8 мм, длиной используемых напорных трубок 100 мм, а величиной зазора между проволокой и каналом напорной трубки на входном участке ,0,1 мм. Необходима  длина участка канала напорной трубки увеличенного диаметра была установлена экспериккнтально по длине зоны внеконтактной дформации , измеренной при зат гивании проволоки в волоку, и составл ла 30 40 мм. Диаметр канала был выполнен на 0,6 мм больше диаметра входного участка.

Волочение в процессе испытаний происходило устойчиво, без задиров и обрывов проволоки. Износа напорных трубок после волочени  5 т проволоки не отмечено. При волочении такой проволоки на известном инструменте, снабженном напорными трубками с каналом посто нного диаметра с той же величиной зазора, что и в опытном инструменте на входном участке-напорной трубки, часто происход т обрывы проволоки вследствие задиров и после волочений указанного количества проволоки наблюдаетс  износ канала напорной трубки со стороны волоки.

Использование .устройства позвол ет повысить производительность труда за Счет уменьшени  времени простоев оборудовани  дл  ликвидации об1йлвов проволоки и снизит расходы на эксплуатацию инструмента за счет увеличени  срока службы напорных трубок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  волочени  биметаллической сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трени , содержащее корпус, в котором установлены волока и напорна  трубка, отлич ающеес  тем,что, с целью повышени  износостойкости напорной трубки, предотвращени  задиров и снижени  обрывности проволоки диаметр участка напорной трубки на длине, составл ющей 0,1 - 0,3 от общей ее длины, со стороны волоки выполнен большим, чем диаметр входного участка трубки на 1 - 30%.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Колмогоров В.Л. и др. Гидродинамическа  подача смазки, м., Металлурги , 1975, с. 178.