JP5107520B2 - 伸線方法 - Google Patents
伸線方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5107520B2 JP5107520B2 JP2005378579A JP2005378579A JP5107520B2 JP 5107520 B2 JP5107520 B2 JP 5107520B2 JP 2005378579 A JP2005378579 A JP 2005378579A JP 2005378579 A JP2005378579 A JP 2005378579A JP 5107520 B2 JP5107520 B2 JP 5107520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- die
- wire drawing
- double
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、強加工度伸線においてもワイヤの脆化が抑制できる硬鋼線の伸線方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、駆動キャプスタンと従動キャプスタンとの間にダイスホルダーを具備した細物硬鋼線用の連続湿式伸線装置において、伸線機入り口側から連続した2段以上、全段数の半分までをダブルダイスにしたことを特徴とし、前記ダブルダイスの減面率がトータルで15%以上、シングルダイスの減面率が15.52%以上であり、全減面率が95%以上であることを特徴とする。
なお、ダブルダイスを伸線機入り口側から連続した2段以上としたのは、1段のみでは少なすぎて仕上がりでの発熱を抑えることができないからである。
ダブルダイスのトータル減面率とは1枚のダイスで伸線したとしたときの加工度と同じで、ダブルダイスへ入るワイヤとダブルダイスを出たときのワイヤとの断面積の変化率を意味する。
図1は、本発明の伸線方法を説明するための4軸の連続湿式伸線装置1の概要を示す概略図で、2つの段付フリーキャプスタン2a、2bと、2つの段付駆動キャプスタン3a、3bとが、段付フリーキャプスタンと段付駆動キャプスタンとが対になるように配置され、段付フリーキャプスタンと段付駆動キャプスタン間(2a−3a間、2b−3b間)にダイス4を装着するダイスホルダー4a、4bを配置してなる。段付フリーキャプスタン2a、2bと段付駆動キャプスタン3a、3bの段数はそれぞれ10段前後であり(図1では各6段)である。図1において図面左側がワイヤWの伸線機への入り口側Aで右側が出口側Bであって、矢印はワイヤWの進行方向を示す。本発明においては、ワイヤWの入り口側Aから2段以上、全段数の半分まで(図1では4箇所)をダブルダイス5とし、前記ダブルダイスの減面率をトータルで15%以上、シングルダイスの減面率を15.52%以上とし、全減面率を95%以上とする。
また捻回値は、ワイヤの脆化を示すもので、加工後のワイヤ(0.25mm)を、線径の100倍(25mm)離して両端固定し、片端をワイヤの軸芯まわりに回転させて、ワイヤが捻れ切れするまでの回数である。この値は各50本の平均値であり、大きい方が脆化が小さいことを意味する。
2a、2b 段付フリーキャプスタン
3a、3b 段付駆動キャプスタン
4 ダイス
4a、4b ダイスホルダー
5 ダブルダイス
W ワイヤ
A 伸線装置入り口側
B 伸線装置出口側
Claims (1)
- 駆動キャプスタンと従動キャプスタンとの間にダイスホルダーを具備した、細物硬鋼線用の連続湿式伸線装置にて伸線加工する伸線方法において、伸線機入り口側から連続した2段以上、全段数の半分までにダブルダイスを用いたことを特徴とし、前記ダブルダイスの減面率がトータルで15%以上、シングルダイスの減面率が15.52%以上であり、全減面率が95%以上である細物硬鋼線の伸線方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005378579A JP5107520B2 (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005378579A JP5107520B2 (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 伸線方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007175741A JP2007175741A (ja) | 2007-07-12 |
JP5107520B2 true JP5107520B2 (ja) | 2012-12-26 |
Family
ID=38301449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005378579A Active JP5107520B2 (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 伸線方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5107520B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5694152B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2015-04-01 | 株式会社ブリヂストン | 金属線材の製造方法 |
JP6106814B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2017-04-05 | 榮子 山田 | 連続伸線方法 |
CN103464493B (zh) * | 2013-09-15 | 2015-07-29 | 无锡平盛科技有限公司 | 水箱拉丝机模盒总装结构 |
CN112474850B (zh) * | 2020-11-21 | 2022-05-17 | 张家港市三元泰机械设备有限公司 | 一种钢丝高速直进式拉丝设备 |
CN113578987B (zh) * | 2021-07-19 | 2023-03-14 | 中天合金技术有限公司 | 一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0523729A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-02-02 | Nippon Steel Corp | 極細鋼線の高速伸線方法 |
JPH07305285A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-21 | Bridgestone Metarufua Kk | ゴム物品の補強に供するスチールコード用素線の製造方法 |
US5535612A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for drawing wire through a plurality of standard dies at the die positions |
JP2906025B2 (ja) * | 1995-03-17 | 1999-06-14 | 東京製綱株式会社 | ゴム製品補強用高強度スチールワイヤおよびスチールコード並びに高強度スチールの製造方法 |
JP2001018007A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | スチールワイヤの製造方法 |
-
2005
- 2005-12-28 JP JP2005378579A patent/JP5107520B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007175741A (ja) | 2007-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5107520B2 (ja) | 伸線方法 | |
JP4668672B2 (ja) | 金属線材の湿式伸線方法 | |
JPH08174043A (ja) | ダイス位置にある複数の標準のダイスを通して線材を伸線加工するための装置とその方法 | |
KR100245937B1 (ko) | 선재의인발방법및장치 | |
JP2009280860A (ja) | Cu−Ag合金線及びその製造方法 | |
JP2007029965A (ja) | 高炭素鋼線、その製造方法とそれを用いた高強度pc鋼撚り線 | |
JP2013081982A (ja) | 耐デラミネーション特性に優れた極細鋼線とその製造方法 | |
KR101693065B1 (ko) | 금속 선재의 제조 방법 | |
JPH0523729A (ja) | 極細鋼線の高速伸線方法 | |
JPH04274815A (ja) | 極細鋼線の高速伸線方法 | |
WO2009093734A1 (ja) | ブラスめっき鋼線の製造方法とブラスめっき鋼線の伸線装置 | |
JP2906025B2 (ja) | ゴム製品補強用高強度スチールワイヤおよびスチールコード並びに高強度スチールの製造方法 | |
KR101808574B1 (ko) | 선재를 신선하는 하이브리드 장치 및 방법 | |
JPH06277745A (ja) | 極細鋼線の高速伸線方法 | |
JPH0857531A (ja) | 金属線材の湿式伸線方法 | |
JP2001001033A (ja) | スチールワイヤの製造方法 | |
JP2015036149A (ja) | 伸線装置及び素線の製造方法 | |
JP6614006B2 (ja) | 極細鋼線の製造方法 | |
JP4750975B2 (ja) | マルチダイス及びこれを使用した金属線の伸線方法 | |
JP2007307587A (ja) | 極細線伸線方法および極細線伸線装置 | |
JP2002011520A (ja) | スチールワイヤの伸線方法およびゴム物品補強用スチールワイヤ | |
JPH11347910A (ja) | ワイヤソー用高強力ワイヤ | |
JP2010125500A (ja) | 極細金属線の製造方法 | |
JPH10295017A (ja) | 弛度抑制型電線の製造方法 | |
JPH06226328A (ja) | 極細鋼線の高速伸線方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20081028 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110622 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110819 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120924 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121004 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5107520 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151012 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |