CN103464493B - 水箱拉丝机模盒总装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机电设备技术领域，涉及一种拉丝机的附属部件，具体为水箱拉丝机模盒总装结构，包括底座，所述底座沿长度方向端面中间部位对称设置有底板，所述底座前端固定设置第二导辊，底座上对应于所述第二导辊的后部固定设置两个第一导辊，所述两个第一导辊呈纵向布置，底座上沿宽度方向两端分别设置第一水套壁、第二水套壁，模具体固定设置于第一水套壁、第二水套壁之间，所述模具体前端伸出第一水套壁、第二水套壁外侧部分连接有端盖导套，模具体置于第一水套壁、第二水套壁之间部分连接有模具套。该总装结构设计合理、巧妙，制造及后续维护成本均较低。

Description

水箱拉丝机模盒总装结构
技术领域
本发明属于机电设备技术领域，涉及一种拉丝机的附属部件，具体为水箱拉丝机模盒总装结构。
背景技术
水箱拉丝机是一种将金属线材拉拔成所需规格线径的机器设备，模盒是拉丝机必不可少的装置，对金属线材起到润滑及拉拔作用，现有的模盒结构复杂，设备造价成本高昂，且后续维护成本亦较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的水箱拉丝机模盒总装结构，该总装结构设计合理、巧妙，制造及后续维护成本均较低。
按照本发明提供的技术方案：一种水箱拉丝机模盒总装结构，特征在于：包括底座，所述底座沿长度方向端面中间部位对称设置有底板，所述底座前端固定设置第二导辊，底座上对应于所述第二导辊的后部固定设置两个第一导辊，所述两个第一导辊呈纵向布置，底座上沿宽度方向两端分别设置第一水套壁、第二水套壁，模具体固定设置于第一水套壁、第二水套壁之间，所述模具体前端伸出第一水套壁、第二水套壁外侧部分连接有端盖导套，模具体置于第一水套壁、第二水套壁之间部分连接有模具套。
作为本发明的进一步改进，所述底板外侧端面成圆弧形过渡，且在底板上开设有圆弧形凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述端盖导套与模具体的连接处设置有固定环。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单、合理巧妙，设计制造成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的模具体的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~3所示，包括端盖导套1、模具套2、底板3、第一导辊4、螺栓5、垫圈6、第一水套壁7、模具体8、固定环9、第二水套壁10、底座11、第二导辊12、凹槽13等。
如图1~3所示，本发明一种水箱拉丝机模盒总装结构，包括底座11，所述底座11沿长度方向端面中间部位对称设置有底板3，所述底座11前端固定设置第二导辊12，底座11上对应于所述第二导辊12的后部固定设置两个第一导辊4，所述两个第一导辊4呈纵向布置，底座11上沿宽度方向两端分别设置第一水套壁7、第二水套壁10，模具体8固定设置于第一水套壁7、第二水套壁10之间，所述模具体8前端伸出第一水套壁7、第二水套壁10外侧部分连接有端盖导套1，模具体8置于第一水套壁7、第二水套壁10之间部分连接有模具套2。
所述底板3外侧端面成圆弧形过渡，且在底板3上开设有圆弧形凹槽13。
所述端盖导套1与模具体8的连接处设置有固定环9。
本发明第一水套壁7和第二水套壁10的前部端面设置有挡板，且上述挡板通过螺栓5和垫圈6固定于两个水套壁的前部端面，端盖导套1尾端部位支承于挡板上；模具体8尾端开设有线材出口。
本发明结构简单、合理巧妙，设计制造成本较低。

Claims (1)

1. 一种水箱拉丝机模盒总装结构，包括底座（11），所述底座（11）沿长度方向端面中间部位对称设置有底板（3），所述底座（11）前端固定设置第二导辊（12），底座（11）上对应于所述第二导辊（12）的后部固定设置两个第一导辊（4），所述两个第一导辊（4）呈纵向布置；
其特征在于：底座（11）上沿宽度方向两端分别设置第一水套壁（7）、第二水套壁（10），模具体（8）固定设置于第一水套壁（7）、第二水套壁（10）之间，所述模具体（8）前端伸出第一水套壁（7）、第二水套壁（10）外侧部分连接有端盖导套（1），模具体（8）置于第一水套壁（7）、第二水套壁（10）之间部分连接有模具套（2）；
所述底板（3）外侧端面成圆弧形过渡，且在底板（3）上开设有圆弧形凹槽（13）；
所述端盖导套（1）与模具体（8）的连接处设置有固定环（9）。
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