CN110341010A - 木板折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板折弯机，其包括折弯机本体及防腐组件，折弯机本体包括机架、第一压板、第二压板、温控件及驱动组件，第一压板及第二压板分别与机架连接，第一压板与第二压板之间具有折弯通道，第一压板开设有防腐通道并具有安装空间，防腐通道与折弯通道连通，防腐组件设置于防腐通道，温控件设置于安装空间，驱动组件设置于机架并分别与第一压板及第二压板连接；防腐组件包括导流管与喷头，导流管的输入端用于通入防腐液，导流管的输出端与喷头的输入端连通，喷头的输出端与折弯通道连通。上述木板折弯机，通过防腐组件向木板喷射防腐液，对木板进行防腐处理，一台设备可同时实现对木板的折弯作业及防腐处理，降低了木板的加工成本。

Description

木板折弯机

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种木板折弯机。

背景技术

木板折弯装置是用于对于木板弯曲定型的设备，其通过模具对木板进行约束和挤压，使得木板造型为预定形状，以满足木板的使用需求。木板折弯装置的使用，替代了人工对木板进行折弯的工作方式，大大提高了木板折弯作业的效率，降低了木板加工的生产成本。在实际生产中，折弯后的木板还需进行防腐处理，以防止出现因蛀虫破坏木板的表面，进而影响木板质量的问题产生。

然而，传统的木板折弯装置的功能较为单一，木板折弯装置仅能对木板进行折弯，木板折弯作业完成后，还需对曲形木板表面涂覆防腐液，以实现对木板的方法保护，也就是说，至少需要两台设备才能实现对木板的折弯及防腐作业，这样，木板的加工成本较高，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

基于此，有必要针对木板加工成本高的技术问题，提供一种木板折弯机。

一种木板折弯机，该木板折弯机包括折弯机本体及防腐组件，折弯机本体包括机架、第一压板、第二压板、温控件及驱动组件，第一压板的一端与机架固定连接，第一压板的另一端与驱动组件摆动连接，第一压板背向机架弯折成预定弧度。第二压板背向机架设置于第一压板的外侧，第二压板的一端与机架连接，第二压板的另一端与驱动组件摆动连接，且第二压板背向机架弯折成预定弧度，第一压板与第二压板之间具有折弯通道，折弯通道用于容置待折弯木板并对待折弯木板定型。第一压板开设有防腐通道并具有安装空间，防腐通道与折弯通道连通，防腐组件设置于防腐通道，温控件设置于安装空间，驱动组件设置于机架，驱动组件分别与第一压板及第二压板驱动连接。防腐组件包括导流管与喷头，导流管收容于防腐通道，导流管的输入端用于通入防腐液，导流管的输出端与喷头的输入端连通，喷头的输出端与折弯通道连通。

在其中一个实施例中，折弯机本体还包括卡扣组件，卡扣组件包括固定件及活动件，固定件设置于第二压板，活动件的一端与固定件转动连接，活动件的另一端与第一压板背向第二压板的一面相抵接。

在其中一个实施例中，第一压板背向第二压板的一面开设有卡槽，活动件远离第二压板的一端卡设于卡槽。

在其中一个实施例中，防腐通道包围安装空间。

在其中一个实施例中，喷头与导流管卡箍连接。

在其中一个实施例中，喷头具有大径端与小径端，大径端与导流管的输出端连通，小径端与折弯通道连通。

在其中一个实施例中，喷头的小径端设置有流量控制件，流量控制件上开设有若干网孔。

在其中一个实施例中，防腐组件还包括防滑件，防滑件包括小环及大环，小环开设有卡接槽，喷头的小径端插设于卡接槽并与防滑件连接，小环与流量控制件相抵接，大环与第一压板相抵接。

在其中一个实施例中，第一压板朝向折弯通道的一面贴附有橡胶垫。

在其中一个实施例中，橡胶垫开设有若干导流槽，导流槽连通，导流槽用于将防腐液导出至外部。

上述木板折弯机，通过在折弯机本体上加设防腐组件，在木板的折弯作业过程中，防腐组件向木板表面喷射防腐液，这样，防腐液浸润木板表面，对粘附于木板表面的细菌虫卵进行杀灭，从而实现对木板的防腐处理，也就是说，通过一台设备可同时实现对木板的折弯作业及防腐处理，有利于降低木板的加工成本，进而提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中的木板折弯机的一状态下结构示意图；

图2为图1所示实施例中的木板折弯机的局部剖面结构示意图；

图3为一个实施例中的防腐组件的结构示意图；

图4为一个实施例中的木板折弯机的另一状态下结构示意图；

图5为一个实施例中的机架的结构示意图；

图6为一实施例中的第一压与第二压板的位置关系示意图；

图7为图6所示实施例中的局部放大结构示意图；

图8为图3所示实施例中的防腐组件的剖面结构示意图；

图9为一个实施例中的流量控制件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1、图2及图3，本发明提供一种木板折弯机10，该木板折弯机10包括折弯机本体100及防腐组件200，折弯机本体100包括机架110、第一压板120、第二压板130、温控件140及驱动组件150，第一压板120的一端与机架110固定连接，第一压板120的另一端与驱动组件150摆动连接，第一压板120背向机架110弯折成预定弧度。第二压板130背向机架110设置于第一压板120的外侧，第二压板130的一端与机架110连接，第二压板130的另一端与驱动组件150摆动连接，且第二压板130背向机架110弯折成预定弧度，第一压板120与第二压板130之间具有折弯通道160，折弯通道160用于容置待折弯木板并对待折弯木板定型。第一压板120开设有防腐通道121并具有安装空间122，防腐通道121与折弯通道160连通，防腐组件200设置于防腐通道121，温控件140设置于安装空间122，驱动组件150设置于机架110，驱动组件150分别与第一压板120及第二压板130驱动连接。防腐组件200包括导流管210与喷头220，导流管210收容于防腐通道121，导流管210的输入端用于通入防腐液，导流管210的输出端与喷头220的输入端连通，喷头220的输出端与折弯通道160连通。

上述木板折弯机10，通过在折弯机本体100上加设防腐组件200，在木板的折弯作业过程中，防腐组件200向木板表面喷射防腐液，这样，防腐液浸润木板表面，并对粘附于木板表面的细菌及虫卵进行杀灭，从而实现对木板的防腐处理，也就是说，通过一台设备可同时实现对木板的折弯作业及防腐处理作业，有利于降低木板的加工成本，进而提高产品的市场竞争力。

请一并参阅图1至图4，上述木板折弯机的工作原理为：待折弯木板未放置于折弯通道160时，驱动组件150对第一压板120及第二压板130无拉力，此时第一压板120及第二压板130处于自由伸展状态，也就是说，折弯通道160的弯度为0，这样，折弯通道160为平直通道，以便于将待折弯木板放置于折弯通道160。待折弯木板放置于折弯通道160后，驱动组件150运转，此时，驱动组件150对第一压板120及第二压板130产生拉力，同时，温控件140对设置于折弯通道160的木板进行预热，以消除木板的内应力，从而改善木板的弯曲性能。这样，第一压板120及第二压板130将在驱动组件150的拉力下产生弯折，进而带动折弯通道160内的木板产生弯折，从而实现对木板的折弯定型。在第一压板120及第二压板130配合共同对木板进行折弯的过程中，向导流管210内通入防腐液，这样，防腐液将顺沿导流管210并经由喷头220喷洒在木板的表面，以实现对木板表面的防腐保护。优选地，防腐液包括杀虫剂与硫酸铜溶液，杀虫剂用于除灭木板表面的细微虫卵，硫酸铜溶液用于杀灭木板表面的真菌，具体的，导流管210向折弯通道160内交替的接入杀虫剂与硫酸铜溶液，以喷洒木板表面，进而对木板进行防腐处理。

折弯机本体100用于对木板进行折弯，以使得木板弯折成预定形状。其中，机架110用于安装第一压板120、第二压板130及驱动组件150，并为第一压板120、第二压板130及驱动组件150的设置提供稳定支撑。请参阅图5，一实施例中，机架110包括地轨111与承接台112，地轨111与承接台112连接，优选地，地轨111与承接台112一体式成型，第一压板120设置于地轨111，驱动组件150设置于承接台112。地轨111用于支撑折弯机本体100的其余部件并与外部操作台连接，以实现折弯机本体100的安装固定，防止本机构在操作台上滑动，从而保证木板折弯作业的正常进行。承接台112用于安装驱动组件150，以便于延长第一压板120末端及第二压板130末端至驱动组件150的距离，这样，当驱动组件150作用于第一压板120及第二压板130时，第一压板120的末端与第二压板130的末端可在较大范围内移动，也就是说，第一压板120的两端所夹成的弧面及第二压板130的两端所夹成的弧面对应的弯度变化范围较大，亦即，折弯通道160的弯度变化范围较大，从而实现对木板不同弯度的调节。需要说明的是，一实施例中，承接台112与地轨111之间具有入料通道113，入料通道113与折弯通道160连通，且入料通道113的中心轴线与折弯通道160的中心轴线共线，这样，当待折弯木板经入料通道113送入折弯通道160后，待折弯木板始终沿着折弯通道160移动，防止待折弯木板穿出折弯通道160，进而影响木板上折弯部位的确定，以保证木板折弯作业的有效进行。

第一压板120与第二压板130配合共同用于对待折弯木板进行折弯。请一并参阅图6与图7，一实施例中，折弯机本体100还包括卡扣组件170，卡扣组件170包括固定件171及活动件172，固定件171设置于第二压板130，活动件172的一端与固定件171转动连接，活动件172的另一端与第一压板120背向第二压板130的一面相抵接，也就是说，活动件172半包围第一压板120及第二压板130的同一侧面。具体的，当木板放置于折弯通道160后，转动活动件172，使活动件172逐渐靠近第一压板120，直至活动件172与第一压板120背向第二压板130的一面相抵接，这样，活动件172将压紧第一压板120、第二压板130及木板，从而实现第一压板120、第二压板130及地轨111的连接，并通过第一压板120及第二压板130配合共同对木板进行定位。当木板折弯作业完成后，拨开活动件172，使活动件172离开第二压板130的表面，这样，活动件172对第一压板120、木板及第二压板130的约束解除，木板可在折弯通道160内活动，以便于将折弯后的木板沿折弯通道160的侧面取出。一实施例中，第一压板120背向第二压板130的一面开设有卡槽，活动件172远离第二压板130的一端卡设于卡槽。通过设置卡槽，可增大活动件172与第一压板120的接触面积，这样，第一压板120与活动件172连接的稳定性较强，防止木板折弯作业时，木板从折弯通道160弹出，以保证木板折弯作业的安全性。

需要说明的是，本实施例中，第一压板120及第二压板130分别为折弯系数度较大的金属铝制成的片材，这样，在保证第一压板120及第二压板130对木板具有较大约束力的前提下，第一压板120及第二压板130受驱动组件150拉动时将发生弯折，进而实现对放置于折弯通道160的木板的折弯作业。

防腐通道121用于收容防腐组件200，这样，防腐组件200无需敷设于第一压板120表面，减少了木板与防腐组件200之间的摩擦损耗，保证了木板表面的完整性并延长了防腐组件200的使用寿命。请再参阅图2，一实施例中，防腐通道121与折弯通道160多处连通，也就是说，防腐通道121邻近折弯通道160贯穿第一压板120并具有多个开口，这样，防腐组件200可以从任一开口与折弯通道160连通，亦或，防腐组件200可以从多个开口同时与折弯通道160连通，这样，防腐组件200可从各方向对木板喷洒防腐液，从而实现对木板的全面防腐。一实施例中，防腐通道121包围安装空间122，同样的，收容于防腐通道121的防腐组件200也包围安装空间122，这样，当防腐液通入防腐组件200后，温控件140通电发热并对防腐组件200产生热辐射，也就是说，温控件140将对防腐组件200内的防腐液进行加热，以加快防腐液的电离速率，如此，防腐液中用于防腐除虫的离子含量大大提高，从而提升防腐液的防腐效果。

为了防止待折弯木板在折弯通道160内产生偏移，一实施例中，第一压板120的侧面设置有挡片123，且挡片123的高度大于第一压板120的厚度。通过在第一压板120上设置挡片123，这样，在待折弯木板放置于折弯通道160的过程中，待折弯木板的外侧面与挡片123相抵接，如此，待折弯木板将在挡片123的约束下限制于折弯通道160内，不易向折弯通道160外偏移。也就是说，待折弯木板始终沿着折弯通道160的延伸方向设置，在折弯通道160的形状确定的条件下，木板上的折弯部位也相对确定下来，这样，折弯通道160同一弯度下加工出的木板的弯度保持一致，从而保证了曲形板材的质量。

一实施例中，温控件140为电热网，电热网收容于安装空间122并与外部电源电性连接。通过在安装空间122内设置电热网，当电热网接通电源时，电热网的电阻丝在电流作用下发热，发热的电热网将对第一压板120产生热辐射，这样，第一压板120在热辐射作用下温度逐渐升高，进而向设置于折弯通道160内的木板传递热量，以除去木板内部的残余应力，改善木板弯曲件的回弹特性，如此，当木板在第一压板120及第二压板130的约束下折弯后，木板不易回弹，从而保证了木板的折弯效果。一实施例中，第二压板130具有容置腔，且容置腔内同样设置有电热网。具体而言，当采用单侧对木板加热时，随着木板内部质点至热源距离的增加，第一压板120传递给木板的热量逐渐减少，也就是说，第一压板120对木板的热辐射沿着木板的厚度方向逐渐衰减，木板内各处温度难以保持一致，亦即，木板内各处残余的内应力大小不同，这样，在木板的折弯过程中，木板内各处的形变大小不一，木板折弯的效果将受到影响。通过在第二压板130上设置电热网，在木板折弯作业过程中，第一压板120与第二压板130共同配合，可同时对木板的两侧面加热，这样，第一压板120及第二压板130传递给木板的热量将在木板的中部叠加，从而减小了木板中部与其两侧的温度差，木板在折弯过程中，其内各部分形变量趋于一致，从而保证了木板的折弯效果，降低了木质产品的不良率。

驱动组件150用于拉动第一压板120的末端与第二压板130的末端移动，对第一压板120及第二压板130进行弯折，也就是说，改变折弯通道160的弯度，从而实现对不同弯度需求的木板的折弯作业。请再次参阅图2，一实施例中，驱动组件150包括电机151、丝杆152及牵引绳153，电机151设置于承接台112，电机151的输入端与外部电源电性连接，电机151的输出端与丝杆152驱动连接，牵引绳153的一端与丝杆152连接，牵引绳153的另一端分别与第一压板120及第二压板130连接。一实施例中，驱动组件150还包括传动环154，传动环154开设有螺纹孔，螺纹孔穿设于丝杆152并与丝杆152螺接，传动环154上远离螺纹孔的一端设置有吊环，吊环与牵引绳153连接。具体而言，电机151接通电源后，电机151的转子快速转动并带动丝杆152转动，丝杆152转动过程中，与丝杆152螺接的传动环154将带动牵引绳153沿丝杆152的轴向远离或靠近电机151，也就是说，第一压板120及第二压板130将在牵引绳153的拉动下展平或折弯，以便于将木板放置于折弯通道160或对木板进行折弯定型。

为了保证木板加工弯度的精准性，一实施例中，折弯机本体100还包括转接块180，转接块180设置于第二压板130，转接块180开设有转接孔181，牵引绳153穿设转接孔181，牵引绳153的一端与丝杆152连接，牵引绳153的另一端分别与第一压板120及第二压板130连接。通过在第二压板130上设置转接块180，转接块180至定位螺栓的距离为一恒定值，在木板的折弯过程中，可量取第二压板130末端至转接块180之间的牵引绳153长度及该段牵引绳153与第二压板130所成夹角，通过弧度值运算即可获知第二压板130折弯段所对应的弧度值，亦即，折弯通道160的弯度，从而获得木板折弯加工的准确弯度，以保证木板弯度的精准性。一实施例中，转接孔181的边缘设置有圆角。通过在转接孔181的边缘设置圆角，可减小牵引绳153相对于转接孔181滑动时，转接孔181的边缘对牵引绳153的摩擦力，从而延长牵引绳153的使用寿命，以降低木材折弯机构的使用成本。一实施例中，承接台112同第二压板130与地轨111连接的一端位于同一水平高度，可以理解为，承接台112与转接块180位于同一水平高度，亦即，牵引绳153与转接孔181的边缘抵接处及牵引绳153与丝杆152连接处位于同一水平高度，这样，当丝杆152带动牵引绳153移动时，转接孔181边缘对牵引绳153的摩擦力较小，以进一步保护牵引绳153，延长牵引绳153的使用寿命。

为了进一步提高木板加工弯度的精准性，一个实施例中，牵引绳153上设置有刻度标尺，刻度标尺背向第二压板130与转接孔181的边缘相抵接。通过在牵引绳153上设置刻度标尺，在木板折弯作业过程中，读取刻度标尺与转接孔181的边缘抵接处的刻度值即可获知第二压板130末端至转接孔181的距离，降低了木板加工弯度测量的操作难度。一实施例中，转接孔181上设置有角度标尺，角度标尺垂直设置与第二压板130临近承接台112的一端的外侧，且角度标尺的零刻线与第二压板130临近承接台112的一端的外侧面平行设置，这样通过目视法读取牵引绳153在角度标尺上投影所对应的角度，即可获知牵引绳153与第二压板130的夹角，以便于计算木板的弯度值。

防腐组件200用于向折弯通道160通入防腐液，进而对放置于折弯通道160的木板进行防腐保护。导流管210用于对防腐液进行导流，以便于将防腐液引流至木板表面。请再次参阅图3，一实施例中，导流管210为由橡胶制成的弯管。通过橡胶材质的弯管对防腐液进行导流，可防止防腐液与导流管210发生化学反应，导流管210不易被防腐液腐蚀，从而延长了导流管210的使用寿命，降低了木板折弯机的使用成本。喷头220用于固定导流管210的输出端，并将防腐液导入折弯通道160。一实施例中，喷头220与导流管210卡箍连接。另一实施例中，喷头220与导流管210螺纹连接。也就是说，喷头220与导流管210可拆卸的连接，这样，当喷头220与导流管210中任意一部件损坏时，可单独拆下进行更换，以降低木板折弯机的维修及使用成本。

为了增大防腐液对木板的冲击力，以实现防腐液在木板表面的均匀涂覆，请一并参阅图3与图8，一实施例中，喷头220具有大径端与小径端，大径端与导流管210的输出端连通，小径端与折弯通道160连通。也可以理解为，喷头220呈漏斗状结构，喷头220的内径沿其输入端至输出端方向逐渐减小，这样，在导流管210的输入端的防腐液流量一定的情况下，由喷头220的输入端至喷头220的输出端方向上单位截面积的防腐液流通量逐渐增大，如此，喷头220的输出端的防腐液流速相较于喷头220输入端的防腐液的流速大大提高，也就是说，喷头220输出端的液体压强大于其输入端的液体压强，这样，当防腐液喷洒至木板表面时，防腐液的动量改变量较大，防腐液将在木板表面四处溅落，由此，防腐液与木板表面的接触面积增大，以便于防腐液在木板表面面均匀涂覆，从而改善木板的防腐效果。请参阅图8与图9，一实施例中，喷头220的小径端设置有流量控制件221，流量控制件221上开设有若干网孔221a。通过在喷头220的小径端设置流量控制件221，进一步扩大了喷头220输入端与其输出端的横截面积差，也就是说，喷头220输入端与其输出端的液体压强差进一步增大，这样，防腐液喷洒于木板表面时向木板表面四周扩散的程度增大，从而进一步提高了防腐液在木板表面涂覆的均匀性，提高了木板的防腐效果。

为了提高导流管210与喷头220安装的稳定性，以保障木板防腐处理作业的正常进行，一实施例中，防腐组件200还包括防滑件230，防滑件230包括小环231及大环232，也就是说，防滑件230呈阶梯环状结构，优选的，小环231与大环232一体式成型。小环231开设有卡接槽231a，喷头220的小径端插设于卡接槽231a并与防滑件230连接，小环231与流量控制件221相抵接，大环232与第一压板120相抵接。通过设置防滑件230，可对流量控制件221进行紧固，以防止流量控制件221从喷头220的输出端滑出，进而影响木板的防腐效果。此外，通过设置防滑件230，可实现喷头220与第一压板120的连接，喷头220与第一压板120连接的稳定性较强，喷头220不易从第一压板120上脱落，便于进一步对导流管210限位，防止导流管210回缩至防腐通道121，以保证木板防腐处理作业的正常进行。

一实施例中，第一压板120朝向折弯通道160的一面贴附有橡胶垫。通过设置橡胶垫，可防止防腐液与第一压板120接触，也就是说，对防腐液与第一压板120进行隔离，防止防腐液与第一压板120产生化学反应，进而腐蚀第一压板120，以延长第一压板120的使用寿命，降低木板折弯机的使用成本。一实施例中，橡胶垫开设有若干导流槽，导流槽连通并汇成一股，导流槽用于将防腐液导出至外部。具体而言，当防腐液喷洒于木板表面后，防腐液将在重力作用下沿木板表面滑动并滴落在橡胶垫上，防腐液滴落在橡胶垫后，将沿着导流槽流动并最终汇聚成大股防腐液流，以便于对作业人员对防腐液进行收集，减少防腐液的损耗，从而降低木板防腐处理作业的成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种木板折弯机，其特征在于，包括折弯机本体及防腐组件，

所述折弯机本体包括机架、第一压板、第二压板、温控件及驱动组件，所述第一压板的一端与所述机架固定连接，所述第一压板的另一端与所述驱动组件摆动连接，所述第一压板背向所述机架弯折成预定弧度；所述第二压板背向所述机架设置于所述第一压板的外侧，所述第二压板的一端与所述机架连接，所述第二压板的另一端与所述驱动组件摆动连接，且所述第二压板背向所述机架弯折成预定弧度，所述第一压板与所述第二压板之间具有折弯通道，所述折弯通道用于容置待折弯木板并对待折弯木板定型；所述第一压板开设有防腐通道并具有安装空间，所述防腐通道与所述折弯通道连通，所述防腐组件设置于所述防腐通道，所述温控件设置于所述安装空间，所述驱动组件设置于所述机架，所述驱动组件分别与所述第一压板及所述第二压板驱动连接；

所述防腐组件包括导流管与喷头，所述导流管收容于所述防腐通道，所述导流管的输入端用于通入防腐液，所述导流管的输出端与所述喷头的输入端连通，所述喷头的输出端与所述折弯通道连通。

2.根据权利要求1所述的木板折弯机，其特征在于，所述折弯机本体还包括卡扣组件，所述卡扣组件包括固定件及活动件，所述固定件设置于所述第二压板，所述活动件的一端与所述固定件转动连接，所述活动件的另一端与所述第一压板背向第二压板的一面相抵接。

3.根据权利要求2所述的木板折弯机，其特征在于，所述第一压板背向第二压板的一面开设有卡槽，所述活动件远离所述第二压板的一端卡设于所述卡槽。

4.根据权利要求1所述的木板折弯机，其特征在于，所述防腐通道包围所述安装空间。

5.根据权利要求1所述的木板折弯机，其特征在于，所述喷头与所述导流管卡箍连接。

6.根据权利要求1所述的木板折弯机，其特征在于，所述喷头具有大径端与小径端，所述大径端与所述导流管的输出端连通，所述小径端与所述折弯通道连通。

7.根据权利要求6所述的木板折弯机，其特征在于，所述喷头的所述小径端设置有流量控制件，所述流量控制件上开设有若干网孔。

8.根据权利要求7所述的木板折弯机，其特征在于，所述防腐组件还包括防滑件，所述防滑件包括小环及大环，所述小环开设有卡接槽，所述喷头的小径端插设于所述卡接槽并与所述防滑件连接，所述小环与所述流量控制件相抵接，所述大环与所述第一压板相抵接。

9.根据权利要求1所述的木板折弯机，其特征在于，所述第一压板朝向所述折弯通道的一面贴附有橡胶垫。

10.根据权利要求9所述的木板折弯机，其特征在于，所述橡胶垫开设有若干导流槽，所述导流槽连通，所述导流槽用于将防腐液导出至外部。