CN211102067U - 一种数字化焊机的变速送丝机构 - Google Patents

Abstract

一种数字化焊机的变速送丝机构，属于焊机技术领域，解决了焊机需要手动送丝且焊丝易弯曲的问题，其技术要点是：包括焊丝盘构件、调直构件和送丝构件，通过在焊丝盘连接架上安装绕有焊丝的焊丝盘，将焊丝依次穿过位于同一条直线上的穿丝孔、导丝孔、调直构件、送丝管、止退孔后进入送丝嘴，避免了焊丝弯曲，调直效果好，而且，在阻尼压力调节构件的调节下，将止退夹持块与穿丝孔之间的焊丝绷紧，有利于调直构件的调直操作，在两个相对称设置的止退夹持块夹紧焊丝并带动焊丝向送丝嘴一侧移动相爱，有利于焊丝送丝时的驱动操作。

Description

一种数字化焊机的变速送丝机构

技术领域：

本实用新型涉及焊机技术领域，具体是涉及一种数字化焊机的变速送丝机构。

背景技术：

随着高效、节能的逆变焊机的快速发展，以及功能强大的嵌入式系统不断应用到弧焊电源领域，正引领焊接逐渐步入了数字化时代。针对国内外研究现状，对多功能数字化焊机进行了优化控制，整合了多种功能一体化。多功能数字化焊机的硬件系统包括主控母板的PID模块、送丝模块、反馈模块、IGBT模块、通讯模块等以及控制面板上的人机交互系统。在整个多功能数字化焊机研制过程中，利用小波分析仪实时精确的采集检测电压、电流信号，对焊机的硬件、软件系统进行了优化设计。

多功能数字化焊机在作业中，操作工需要使用棒状焊丝焊接，只能一手持棒状焊丝手动送丝堆焊，另一手持焊枪，同时用脚踏开关控制回转台旋转实现焊接，劳动强度高，操作困难，由于棒状焊丝的长度一般为1米左右，且棒状焊丝本身的硬度较大，硬度达到40-45HRC，同时棒状焊丝的直径达到了4mm，手动送丝时难以调直，焊丝存在弯曲，容易出现焊接缺陷以影响焊接质量。

因此，需要提供一种数字化焊机的变速送丝机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种数字化焊机的变速送丝机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数字化焊机的变速送丝机构，包括焊丝盘构件、调直构件和送丝构件，所述焊丝盘构件包括焊丝盘连接架、焊丝盘和芯轴，所述焊丝盘连接架焊接在送丝架的一端，焊丝盘通过芯轴安装在焊丝盘连接架上，焊丝盘上绕设有焊丝；

所述焊丝盘连接架上设有穿丝孔，穿丝孔后方设有调直构件，调直构件由若干调直轮组成，调直构件后方的送丝架上设有送丝管固定架，送丝管固定架连接送丝管，送丝管后方设有止退夹持块，止退夹持块后方设有送丝嘴。

作为本实用新型进一步的方案，所述芯轴转动架设在焊丝盘连接架，芯轴与焊丝盘连接架之间通过滚轴轴承相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述调直构件的若干调直轮交错分布于同一条直线的上下两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述调直构件与穿丝孔之间的送丝架上安装有导丝轮和压紧轮，导丝轮和压紧轮相对称设置，焊丝自导丝轮和压紧轮之间穿过。

作为本实用新型进一步的方案，所述穿丝孔、导丝轮和压紧轮之间导丝孔、调直构件始终处于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案，所述送丝管连接送丝管固定架，送丝管固定架安装在调直构件后方的送丝架上，送丝管与调直构件处于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案，所述止退夹持块的数量为两个且对称设置，止退夹持块与气缸推杆相铰接，气缸推杆连接送丝控制气缸，送丝控制气缸设置在送丝管后方，送丝控制气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座固定在送丝架上。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述的止退夹持块之间设有用于焊丝穿过的止退孔，所述止退夹持块之间通过止退弹簧相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述焊丝盘连接架上安装有阻尼压力调节构件，阻尼压力调节构件包括阻尼片、制动螺杆和压缩弹簧，所述阻尼片设置在芯轴侧面，阻尼片安装在制动螺杆的一端，制动螺杆螺纹连接在焊丝盘连接架的螺孔内，制动螺杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧套设在制动螺杆的外端杆柄和焊丝盘连接架之间制动螺杆上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的数字化焊机的变速送丝机构，通过在焊丝盘连接架上安装绕有焊丝的焊丝盘，将焊丝依次穿过位于同一条直线上的穿丝孔、导丝孔、调直构件、送丝管、止退孔后进入送丝嘴，避免了焊丝弯曲，调直效果好，而且，在阻尼压力调节构件的调节下，将止退夹持块与穿丝孔之间的焊丝绷紧，有利于调直构件的调直操作，在两个相对称设置的止退夹持块夹紧焊丝并带动焊丝向送丝嘴一侧移动相爱，有利于焊丝送丝时的驱动操作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施例1的数字化焊机的变速送丝机构的结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的止退夹持块的结构示意图。

附图3是一幅较佳实施例2的数字化焊机的变速送丝机构的结构示意图。

图中：1-焊丝盘构件、2-焊丝盘连接架、3-焊丝盘、4-芯轴、5-阻尼压力调节构件、6-阻尼片、7-制动螺杆、8-压缩弹簧、9-穿丝孔、10-导丝轮、11-压紧轮、12-调直构件、13-调直轮、14-送丝架、15-送丝管、16-送丝管固定架、17- 送丝控制气缸、18-气缸固定座、19-气缸推杆、20-焊丝、21-送丝嘴、22-止退夹持块、23-止退孔、24-止退弹簧。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种数字化焊机的变速送丝机构，包括焊丝盘构件1、调直构件12和送丝构件，所述焊丝盘构件1包括焊丝盘连接架2、焊丝盘3和芯轴4，所述焊丝盘连接架2焊接在送丝架14的一端，焊丝盘连接架2上安装有焊丝盘3，焊丝盘3安装在芯轴4，芯轴4转动架设在焊丝盘连接架2，芯轴4 与焊丝盘连接架2之间通过滚轴轴承相连接，提高芯轴4相对于焊丝盘连接架2 转动时的稳定性；

所述焊丝盘3上绕设有焊丝20，焊丝20穿过焊丝盘构件1上穿丝孔9后进入送丝架14上的调直构件12内，所述调直构件12由若干调直轮13组成，若干调直轮13交错分布于同一条直线的上下两侧，当焊丝20穿过穿丝孔9后进入调直构件12，由调直构件12上若干调直轮13依次辊压，使焊丝20呈直线穿出，避免焊丝20弯曲。

在本实用新型的实施例中，所述调直构件12与穿丝孔9之间的送丝架14 上安装有导丝轮10和压紧轮11，导丝轮10和压紧轮11相对称设置，焊丝20 自导丝轮10和压紧轮11之间穿过，所述穿丝孔9、导丝轮10和压紧轮11之间导丝孔、调直构件12始终处于同一条直线上。

所述调直构件12后方的送丝架14上设有送丝管固定架16，送丝管固定架 16连接送丝管15，经过调直构件12调直后的焊丝20自送丝管15穿过，所述送丝管15与调直构件12处于同一条直线上；

所述送丝管15后方设有送丝控制气缸17，送丝控制气缸17安装在气缸固定座18上，气缸固定座18固定在送丝架14上，所述送丝控制气缸17连接气缸推杆19，气缸推杆19上安装有两个相对称设置的止退夹持块22，止退夹持块22与气缸推杆19之间相铰接，两个止退夹持块22之间设有用于焊丝20穿过的止退孔23，所述止退夹持块22之间通过止退弹簧相连接；所述止退夹持块 22后方设有送丝嘴21；

当送丝控制气缸17驱动气缸推杆19伸缩时，气缸推杆19带动止退夹持块 22滑动，当止退夹持块22向送丝嘴21一侧移动时，两个相对称设置的止退夹持块22夹紧焊丝20并带动焊丝20向送丝嘴21一侧移动，从而进行焊丝20送丝的驱动；当止退夹持块22向送丝管15一侧移动时，两个相对称设置的止退夹持块22张开并与焊丝20分离，方便止退夹持块22复位；随着气缸推杆19 带动止退夹持块22往复运动，从而实现送丝操作，其中，送丝控制气缸17可以为变速操作。

实施例2

参见图2～图3，一种数字化焊机的变速送丝机构，包括焊丝盘构件1、调直构件12和送丝构件，所述焊丝盘构件1包括焊丝盘连接架2、焊丝盘3和芯轴4，所述焊丝盘连接架2焊接在送丝架14的一端，焊丝盘连接架2上安装有焊丝盘3，焊丝盘3安装在芯轴4，芯轴4转动架设在焊丝盘连接架2，芯轴4 与焊丝盘连接架2之间通过滚轴轴承相连接，提高芯轴4相对于焊丝盘连接架2 转动时的稳定性；

与实施例1不同的是，在本实用新型实施例中，所述焊丝盘连接架2上安装有阻尼压力调节构件5，阻尼压力调节构件5包括阻尼片6、制动螺杆7和压缩弹簧8，所述阻尼片6设置在芯轴4侧面，阻尼片6安装在制动螺杆7的一端，制动螺杆7螺纹连接在焊丝盘连接架2的螺孔内，制动螺杆7上设有压缩弹簧8，压缩弹簧8套设在制动螺杆7的外端杆柄和焊丝盘连接架2之间制动螺杆7上；

当进行送丝操作时，通过转动制动螺杆7使其端部的阻尼片6朝向芯轴4 一侧运动并与芯轴4相抵，通过抵紧程度不同，调节不同大小的阻尼力，对芯轴4及焊丝盘3施加一定的阻尼力，有利于在送丝操作时，使止退夹持块22与穿丝孔9之间的焊丝20绷紧，有利于调直构件12的调直操作。

本实用新型实施例的其余结构与实施例1的结构相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数字化焊机的变速送丝机构，包括焊丝盘构件(1)、调直构件(12)和送丝构件，其特征在于，所述焊丝盘构件(1)包括焊丝盘连接架(2)、焊丝盘(3)和芯轴(4)，所述焊丝盘连接架(2)焊接在送丝架(14)的一端，焊丝盘(3)通过芯轴(4)安装在焊丝盘连接架(2)上，焊丝盘(3)上绕设有焊丝(20)；

所述焊丝盘连接架(2)上设有穿丝孔(9)，穿丝孔(9)后方设有调直构件(12)，调直构件(12)由若干调直轮(13)组成，调直构件(12)后方的送丝架(14)上设有送丝管固定架(16)，送丝管固定架(16)连接送丝管(15)，送丝管(15)后方设有止退夹持块(22)，止退夹持块(22)后方设有送丝嘴(21)。

2.如权利要求1所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，所述芯轴(4)转动架设在焊丝盘连接架(2)，芯轴(4)与焊丝盘连接架(2)之间通过滚轴轴承相连接。

3.如权利要求2所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，所述调直构件(12)的若干调直轮(13)交错分布于同一条直线的上下两侧。

4.如权利要求3所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，所述调直构件(12)与穿丝孔(9)之间的送丝架(14)上安装有导丝轮(10)和压紧轮(11)，导丝轮(10)和压紧轮(11)相对称设置，焊丝(20)自导丝轮(10)和压紧轮(11)之间穿过。

5.如权利要求4所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，所述穿丝孔(9)、导丝轮(10)和压紧轮(11)之间导丝孔、调直构件(12)始终处于同一条直线上。

6.如权利要求5所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，所述送丝管(15)连接送丝管固定架(16)，送丝管固定架(16)安装在调直构件(12)后方的送丝架(14)上，送丝管(15)与调直构件(12)处于同一条直线上。

7.如权利要求1所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，所述止退夹持块(22)的数量为两个且对称设置，止退夹持块(22)与气缸推杆(19)相铰接，气缸推杆(19)连接送丝控制气缸(17)，送丝控制气缸(17)设置在送丝管(15)后方，送丝控制气缸(17)安装在气缸固定座(18)上，气缸固定座(18)固定在送丝架(14)上。

8.如权利要求7所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，两个所述的止退夹持块(22)之间设有用于焊丝(20)穿过的止退孔(23)，所述止退夹持块(22)之间通过止退弹簧相连接。

9.如权利要求1-8任一所述的数字化焊机的变速送丝机构，其特征在于，所述焊丝盘连接架(2)上安装有阻尼压力调节构件(5)，阻尼压力调节构件(5)包括阻尼片(6)、制动螺杆(7)和压缩弹簧(8)，所述阻尼片(6)设置在芯轴(4)侧面，阻尼片(6)安装在制动螺杆(7)的一端，制动螺杆(7)螺纹连接在焊丝盘连接架(2)的螺孔内，制动螺杆(7)上设有压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)套设在制动螺杆(7)的外端杆柄和焊丝盘连接架(2)之间制动螺杆(7)上。

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