CN207841067U - 自动进给棘轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备技术领域,具体公开了一种自动进给棘轮装置,包括安装板、气缸、棘爪固定块、棘爪和棘轮,其特征在于:所述的气缸固定安装在安装板上,棘轮与蜗轮减速机连接,棘爪固定块安装在气缸的输出端,棘爪固定块设有槽口,棘爪的一端通过销轴铰接在棘爪固定块的槽口内,另一端卡抵在棘轮的棘齿上,棘爪固定块的槽口内安装设有固定销,固定销位于销轴的底部,棘爪通过拉簧与固定销连接;通过将棘轮与蜗轮减速机连接,通过控制棘轮的转动来控制抛光机的进给量,不仅可实现对抛光轮进行自动进给,而且该机构进给的精度高,同时提高了工作效率,每组抛光轮的进给量可达到一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域,具体涉及一种自动进给棘轮装置。
背景技术
在管材的生产过程中,需要对不锈钢管进行抛光处理。现有技术中,需要人工手通过手动转动摇轮对抛光轮进行进给,由于针对较长的不锈钢管,抛光机上安装有多组抛光轮,需要人工对每组抛光轮的摇轮一一进给,工作强度大,人工手动进给效率低,费时费力,而且每组抛光轮的进给量难以达到一致,导致不锈钢管抛光的效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动进给棘轮装置,可对抛光轮进行自动进给,精度高,提高了工作效率,每组抛光轮的进给量一致。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动进给棘轮装置,包括安装板、气缸、棘爪固定块、棘爪和棘轮,其特征在于:所述的气缸固定安装在安装板上,棘轮与蜗轮减速机连接,棘爪固定块安装在气缸的输出端,棘爪固定块设有槽口,棘爪的一端通过销轴铰接在棘爪固定块的槽口内,另一端卡抵在棘轮的棘齿上,棘爪固定块的槽口内安装设有固定销,固定销位于销轴的底部,棘爪通过拉簧与固定销连接。
作为优选的,所述棘爪固定块的槽口内安装设有限位销,限位销位于销轴和固定销之间。
进一步的,所述棘轮的边缘规则排布有10个棘齿。
本实用新型的有益效果是:通过将棘轮与蜗轮减速机连接,通过控制棘轮的转动来控制抛光机的进给量,不仅可实现对抛光轮进行自动进给,而且该机构进给的精度高,同时提高了工作效率,每组抛光轮的进给量可达到一致。
附图说明
图1是自动进给棘轮装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型一种自动进给棘轮装置,包括安装板1、气缸2、棘爪固定块3、棘爪4和棘轮5,气缸2固定安装在安装板1上,棘轮5与蜗轮减速机连接,棘爪固定块3安装在气缸2的输出端,棘爪固定块3设有槽口,棘爪4的一端通过销轴6铰接在棘爪固定块3的槽口内,另一端卡抵在棘轮5 的棘齿上,棘爪固定块3的槽口内安装设有固定销7,固定销7位于销轴6的底部,棘爪4通过拉簧8与固定销7连接。作为优选的,棘轮5的边缘规则排布有10个棘齿。
在抛光轮的进给工作过程中,通过电机驱动抛光轮进给,电机连接蜗轮减速机,棘轮5与蜗轮减速机连接,通过控制棘轮的转动来控制抛光机的进给量。进给过程中,通过控制气缸2向后收缩,带动棘爪固定块3向后移动,棘爪固定块3向后移动带动棘爪4,同时通过拉簧8给予棘爪4向下的拉力,使棘爪4 移动并卡抵在下一个棘齿上。然后通过控制气缸2向前伸展,带动棘爪固定块 3向前移动,棘爪固定块3向前移动带动棘爪4抵制棘轮5转动,从而达到控制抛光机的进给的目的。
棘爪固定块3的槽口内安装设有限位销9,限位销9位于销轴6和固定销7 之间,用于限定棘爪4的行程范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等,均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动进给棘轮装置,包括安装板、气缸、棘爪固定块、棘爪和棘轮,其特征在于:所述的气缸固定安装在安装板上,棘轮与蜗轮减速机连接,棘爪固定块安装在气缸的输出端,棘爪固定块设有槽口,棘爪的一端通过销轴铰接在棘爪固定块的槽口内,另一端卡抵在棘轮的棘齿上,棘爪固定块的槽口内安装设有固定销,固定销位于销轴的底部,棘爪通过拉簧与固定销连接。
2.根据权利要求1所述的自动进给棘轮装置,其特征在于:所述棘爪固定块的槽口内安装设有限位销,限位销位于销轴和固定销之间。
3.根据权利要求1或2所述的自动进给棘轮装置,其特征在于:所述棘轮的边缘规则排布有10个棘齿。
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