CN204568745U - 一种进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进料机构，涉及珍珠岩加工技术领域。该进料机构包括料箱、第一电机、推动原料的推料机构以及控制推料机构进行移动的连杆传动机构，第一电机连接并带动连杆传动机构，连杆传动机构连接推料机构；推料机构包括侧板和底板，侧板与底板固定连接并共同形成铲状的推动盒，连杆传动机构连接侧板，便于推动推动盒沿推动盒的轴线方向做往复运动；推动盒位于料箱的出料口一端，便于接住原料，出料口的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板，便于挡住原料往连杆传动机构所在的一侧滑落，挡板与底板之间存在间隙。本实用新型提供的进料机构省时省力，增大了进料效率。

Description

一种进料机构

技术领域

本实用新型涉及珍珠岩加工技术领域，具体而言，涉及一种进料机构。

背景技术

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩要进行加工，首先就要加料。而现有技术中原料的添加都是通过人工铲料到炉管来实现的，此种添加方式效率低，还费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种进料机构，以改善现有的进料方式效率低下，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进料机构，包括料箱、第一电机、推动原料的推料机构以及控制所述推料机构进行移动的连杆传动机构，所述第一电机连接并带动所述连杆传动机构，所述连杆传动机构连接所述推料机构；

所述推料机构包括侧板和底板，所述侧板与所述底板固定连接并共同形成铲状的推动盒，所述连杆传动机构连接所述侧板，便于推动所述推动盒沿所述推动盒的轴线方向做往复运动；

所述推动盒位于所述料箱的出料口一端，便于接住原料，所述出料口的靠近所述连杆传动机构的一侧连接有挡板，便于挡住原料往所述连杆传动机构所在的一侧滑落。

优选地，上述的进料机构中，所述连杆传动机构包括减速机和偏心连杆机构，所述第一电机连接所述减速机，所述减速机带动所述偏心连杆机构进行转动，所述偏心连杆机构连接所述推动盒并控制所述推动盒的推出或拉回。

优选地，上述的进料机构中，所述第一电机通过皮带与所述减速机相连。

优选地，上述的进料机构中，所述料箱为棱台状的料箱。棱台状的料箱上大下小，方便下料。

优选地，上述的进料机构中，所述进料机构还包括原料输送装置，所述原料输送装置的一端连接原料池，所述原料输送装置的另一端连接所述料箱。原料输送装置可以将原料从原料池输送到料箱中，而后通过料箱下料。利用原料输送装置进行输送，输送方便，操作简单。

优选地，上述的进料机构中，所述进料机构还包括支撑架，所述支撑架与所述料箱连接。支撑架的设置，能够对料箱进行支撑，使得料箱能够安置于不同的环境中。

优选地，上述的进料机构中，所述进料机构还包括第二电机，所述出料口的一端设有耙料轴，所述第二电机带动所述耙料轴旋转，所述耙料轴设有耙动原料的耙料齿。在出料口的一端设置耙料轴，当料箱下料时，第二电机带动耙料轴旋转，耙料轴带动耙料齿转动，耙料齿就可以挖动料箱中的原料，方便原料从料箱中下落到推动盒中。

优选地，上述的进料机构中，所述挡板与所述料箱可拆卸连接。由于挡板要起到阻挡作用，所以挡板与原料接触非常频繁，因而容易磨损。将挡板与料箱设置为可拆卸连接，当挡板有损坏时，就可以拆下挡板，进行更换。

相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：本实用新型进行机械化设置，通过料箱落料到推料机构的推动盒的前半段，而后第一电机带动连杆传动机构，连杆传动机构推动推料机构，即推动由侧板和底板构成的推动盒前移，之前落在推动盒前半段的原料就往前运送。而同时，料箱继续下落原料，落在推动盒的后半段。连杆传动机构带动推动盒往后移动，做收回动作，而由于料箱出料口的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板，挡板将阻碍推动盒带动后半段的原料后移，而将原本位于后半段的原料挡在推动盒的前半段，成为新的推动盒的前半段的原料。而后，连杆传动机构推动推动盒前移，将推动盒的前半段原料往前送，料箱又落料到推动盒的后半段，如此循环，原料就被不断的往炉管输送。整个过程利用机械器件实现送料，而无需人工将原料铲进炉管内，避免了人力的大量消耗，省时省力。而且利用机械运行，送料速度也较快，极大的提升了送料效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的下料机构的示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的下料机构的示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的耙料轴的示意图。

其中，附图标记汇总如下：

料箱101；第一电机102；连杆103；侧板104；底板105；出料口106；挡板107；减速机108；偏心轮109；原料输送装置110；原料池111；支撑架112；耙料轴113；耙料齿114。

具体实施方式

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩要进行加工，首先就要加料。炉管一般都是水平放置，现有技术中原料的添加都是通过人工铲料到炉管来实现的，此种添加方式效率低，还费时费力。

鉴于上述情况，研究者提供了一种进料机构，该进料机构通过连续的机械化结构，来将原料进行输送，输送效率高，省时省力，还方便使用。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型实施例一提供的进料机构，包括料箱101、第一电机102、推动原料的推料机构以及控制推料机构进行移动的连杆传动机构，第一电机102连接并带动连杆传动机构，连杆传动机构连接推料机构；推料机构包括侧板104和底板105，侧板104与底板105固定连接并共同形成铲状的推动盒，连杆传动机构连接侧板104，便于推动推动盒沿推动盒的轴线方向做往复运动；推动盒位于料箱101的出料口106一端，便于接住原料，出料口106的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板107，便于挡住原料往连杆传动机构所在的一侧滑落。

连杆传动机构包括减速机108和偏心连杆机构，第一电机102通过皮带连接减速机108，减速机108带动偏心连杆机构进行转动，偏心连杆机构连接推动盒并控制推动盒的推出或拉回。偏心连杆机构包括偏心轮109和连杆103，连杆103与偏心轮109转动连接。偏心轮109连接减速机108，而连杆103连接推动盒的侧板104。第一电机102带动减速机108，减速机108就带动偏心轮109旋转，与偏心轮109转动连接的连杆103就推动推动盒，使得推动盒沿连杆103的轴线方向做往复运动。

在使用本实施例提供的进料机构时，原料通过料箱101落料到推料机构的推动盒的前半段，而后第一电机102带动连杆传动机构，连杆传动机构推动推料机构，即推动由侧板104和底板105构成的推动盒前移，之前落在推动盒前半段的原料就往前运送。而同时，料箱101继续下落原料，落在推动盒的后半段。连杆传动机构带动推动盒往后移动，做收回动作，而由于料箱101出料口106的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板107，挡板107将阻碍推动盒带动后半段的原料后移，而将原本位于后半段的原料挡在推动盒的前半段，成为新的推动盒的前半段的原料。而后，连杆传动机构推动推动盒前移，将推动盒的前半段原料往前送，料箱101又落料到推动盒的后半段，如此循环，原料就被不断的往炉管输送。整个过程利用机械器件实现送料，而无需人工将原料铲进炉管内，避免了人力的大量消耗，省时省力。而且利用机械运行，送料速度也较快，极大的提升了送料效率。

图2示出了本实用新型实施例二提供的进料机构，包括料箱101、第一电机102、推动原料的推料机构以及控制推料机构进行移动的连杆传动机构，第一电机102连接并带动连杆传动机构，连杆传动机构连接推料机构；推料机构包括侧板104和底板105，侧板104与底板105固定连接并共同形成铲状的推动盒，连杆传动机构连接侧板104，便于推动推动盒沿推动盒的轴线方向做往复运动；推动盒位于料箱101的出料口106一端，便于接住原料，出料口106的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板107，便于挡住原料往连杆传动机构所在的一侧滑落。连杆传动机构包括减速机108和偏心连杆机构，偏心连杆机构包括偏心轮109和连杆103。

为了便于下料，研究者将料箱101设置为棱台状的料箱。棱台状的料箱包括较大底面和较小底面，料箱101的进料口位于料箱101的较大底面的一端，出料口106位于料箱101的较小底面的一端，此种上大下小的设置，有助于料箱101下料。

在进行珍珠岩加工过程的下料工序时，可以利用运料车将原料倒入料箱101，然而此种运送方式比较麻烦。因此，研究者设计的进料机构还包括了原料输送装置110，原料输送装置110的一端连接原料池111，原料输送装置110的另一端连接料箱101。原料输送装置110可以将原料从原料池111输送到料箱101中，而后通过料箱101下料。利用原料输送装置110进行输送，输送方便，操作简单。

在本实施例中，原料输送装置110为网带输送机，当然，也可以采用其他的原料输送装置110，如螺旋输送机。

进料机构还包括支撑架112，支撑架112与料箱101连接。支撑架112的设置，能够对料箱101进行支撑，使得料箱101能够安置于不同的环境中。

进料机构还包括第二电机，出料口106的一端设有耙料轴113，第二电机带动耙料轴113旋转，耙料轴113设有耙动原料的耙料齿114。耙料轴113的结构图参加图3。在出料口106的一端设置耙料轴113，当料箱101下料时，第二电机带动耙料轴113旋转，耙料轴113带动耙料齿114转动，耙料齿114就可以挖动料箱101中的原料，方便原料从料箱101中下落到推动盒中。

挡板107与料箱101可拆卸连接。由于挡板107要起到阻挡作用，所以挡板107与原料接触非常频繁，因而容易磨损。将挡板107与料箱101设置为可拆卸连接，当挡板107有损坏时，就可以拆下挡板107，进行更换。

在本实施例中，挡板107与料箱101通过卡接的方式实现可拆卸连接的目的。在挡板107设置卡扣，在料箱101设置卡槽，将挡板107的卡扣卡入料箱101的卡槽中即可实现连接。当然，此种设置并不作为限制，也可以采用其他的结构来实现可拆卸连接的目的，如通过插接的方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种进料机构，其特征在于：包括料箱、第一电机、推动原料的推料机构以及控制所述推料机构进行移动的连杆传动机构，所述第一电机连接并带动所述连杆传动机构，所述连杆传动机构连接所述推料机构；

所述推料机构包括侧板和底板，所述侧板与所述底板固定连接并共同形成铲状的推动盒，所述连杆传动机构连接所述侧板，便于推动所述推动盒沿所述推动盒的轴线方向做往复运动；

所述推动盒位于所述料箱的出料口一端，便于接住原料，所述出料口的靠近所述连杆传动机构的一侧连接有挡板，便于挡住原料往所述连杆传动机构所在的一侧滑落。

2.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述连杆传动机构包括减速机和偏心连杆机构，所述第一电机连接所述减速机，所述减速机带动所述偏心连杆机构进行转动，所述偏心连杆机构连接所述推动盒并控制所述推动盒的推出或拉回。

3.根据权利要求2所述的进料机构，其特征在于：所述第一电机通过皮带与所述减速机相连。

4.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述料箱为棱台状的料箱。

5.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述进料机构还包括原料输送装置，所述原料输送装置的一端连接原料池，所述原料输送装置的另一端连接所述料箱。

6.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述进料机构还包括支撑架，所述支撑架与所述料箱连接。

7.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述进料机构还包括第二电机，所述出料口的一端设有耙料轴，所述第二电机带动所述耙料轴旋转，所述耙料轴设有耙动原料的耙料齿。

8.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述挡板与所述料箱可拆卸连接。