CN211034135U - 一种机制砂生产运输用上料装置 - Google Patents

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王海峰
辛学礼
成义勇
刘永红
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China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Anhui Concrete Products Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
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China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Anhui Concrete Products Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种机制砂生产运输用上料装置,包括支撑架,所述支撑架的上端设置有输送道,且所述输送道为倾斜设置,所述输送道的内腔底部安装有输送带,所述输送带较低的一端设置有上料筒,所述上料筒的内腔转动连接有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的上端通过皮带连接有驱动电机,所述上料筒的底部转动连接有连接板,所述输送带的上端设置有出料板,所述出料板远离输送带的一端为弧形结构;本实用新型通过将上料筒的底部放在到机制砂处,通过转动螺旋输送杆将机制砂输送道输送带上,进行上料运输,方便快捷,避免人工将机制砂铲运到输送带上,降低劳动量,效率更高,并通过转动设置的连接板,使上料筒的底部贴紧地面,更好的进行上料。

Description

一种机制砂生产运输用上料装置
技术领域
本实用新型涉及机制砂生产技术领域,特别涉及一种机制砂生产运输用上料装置。
背景技术
机制砂通常是指由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于4.75mm的人工砂,亦称破碎砂,机制砂的制造工艺是将碎石进行反复破碎,在进行机制砂生产过程中,需要多次进行破碎,因此每次破碎时需要对排出的料进行转运,或者生产出的成品也需要进行运输,现有技术中,通常在进行装载运输的过程时需要人工进行上料,或者通过运输带进行运输,但是由于运输带的最低端与地面存在一定的高度,导致需要人工将机制砂铲运到输送带上,导致工人劳动强度大,并且工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种机制砂生产运输用上料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种机制砂生产运输用上料装置,包括支撑架,所述支撑架的上端设置有输送道,且所述输送道为倾斜设置,所述输送道的内腔底部安装有输送带,所述输送带较低的一端设置有上料筒,所述上料筒的内腔转动连接有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的上端通过皮带连接有驱动电机,所述上料筒的底部转动连接有连接板,所述输送带的上端设置有出料板,所述出料板远离输送带的一端为弧形结构。
优选的,所述上料筒的底部为倾斜设置,所述上料筒的上端底部设置有弧形导板。
优选的,所述上料筒的上端底部通过万向联轴器与输送道相连接,所述上料筒的下端安装有万向轮。
优选的,所述万向轮的上端转动连接有螺杆,所述螺杆的外圈套接有螺杆套,所述螺杆套的顶部与上料筒相固定连接。
优选的,所述支撑架包括支撑杆和调节杆,所述支撑杆与输送道固定连接,所述调节杆的上端沿输送道的底部滑动连接。
优选的,所述输送道的底部设置有滑道,所述调节杆通过滑道与输送道滑动连接,且所述调节杆通过锁紧螺栓与滑道相固定。
与传统技术相比,本实用新型产生的有益效果是:
1、该机制砂生产运输用上料装置,在需要对机制砂进行运输时,通过将上料筒的底部放在到机制砂处,通过转动螺旋输送杆将机制砂输送道输送带上,进行上料运输,方便快捷,避免人工将机制砂铲运到输送带上,降低劳动量,效率更高,并通过转动设置的连接板,使上料筒的底部贴紧地面,更好的进行上料。
2、该机制砂生产运输用上料装置,通过设置万向联轴器,可以根据需要调整上料筒的位置,对不同方向的物料进行输送,避免需要频繁调整输送道的位置,减少人工铲运的劳动量,并通过设置的万向轮可以方便调整上料筒的位置,并通过转动螺杆调节上料筒的高度。
3、该机制砂生产运输用上料装置,通过设置调节杆,可以通过滑动调节杆的位置进行调节输送道的角度和高度,满足不同运输车的使用,适应性高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的左视图。
图中:1、输送道;2、输送带;3、出料板;4、调节杆;5、支撑杆;6、支撑架;7、锁紧螺栓;8、滑道;9、上料筒;10、驱动电机;11、皮带;12、螺旋输送杆;13、连接板;14、螺杆套;15、螺杆;16、万向轮;17、弧形导板;18、万向联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
如图1-2所示,一种机制砂生产运输用上料装置,包括支撑架6,所述支撑架6的上端设置有输送道1,且所述输送道1为倾斜设置,所述输送道1的内腔底部安装有输送带2,所述输送带1较低的一端设置有上料筒9,所述上料筒9的内腔转动连接有螺旋输送杆12,所述螺旋输送杆12的上端通过皮带11连接有驱动电机10,所述上料筒9的底部转动连接有连接板13,所述输送带2的上端设置有出料板3,所述出料板3远离输送带2的一端为弧形结构。
本实施例中,所述上料筒9的底部为倾斜设置,所述上料筒9的上端底部设置有弧形导板17。
本实施例中,所述上料筒9的上端底部通过万向联轴器18与输送道1相连接,所述上料筒9的下端安装有万向轮16。
本实施例中,所述万向轮16的上端转动连接有螺杆15,所述螺杆15的外圈套接有螺杆套14,所述螺杆套14的顶部与上料筒9相固定连接。
本实施例中,所述支撑架6包括支撑杆5和调节杆4,所述支撑杆5与输送道1固定连接,所述调节杆4的上端沿输送道1的底部滑动连接。
本实施例中,所述输送道1的底部设置有滑道8,所述调节杆4通过滑道8与输送道1滑动连接,且所述调节杆4通过锁紧螺栓7与滑道8相固定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种机制砂生产运输用上料装置,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架的上端设置有输送道,且所述输送道为倾斜设置,所述输送道的内腔底部安装有输送带,所述输送带较低的一端设置有上料筒,所述上料筒的内腔转动连接有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的上端通过皮带连接有驱动电机,所述上料筒的底部转动连接有连接板,所述输送带的上端设置有出料板,所述出料板远离输送带的一端为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产运输用上料装置,其特征在于:所述上料筒的底部为倾斜设置,所述上料筒的上端底部设置有弧形导板。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂生产运输用上料装置,其特征在于:所述上料筒的上端底部通过万向联轴器与输送道相连接,所述上料筒的下端安装有万向轮。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂生产运输用上料装置,其特征在于:所述万向轮的上端转动连接有螺杆,所述螺杆的外圈套接有螺杆套,所述螺杆套的顶部与上料筒相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产运输用上料装置,其特征在于:所述支撑架包括支撑杆和调节杆,所述支撑杆与输送道固定连接,所述调节杆的上端沿输送道的底部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂生产运输用上料装置,其特征在于:所述输送道的底部设置有滑道,所述调节杆通过滑道与输送道滑动连接,且所述调节杆通过锁紧螺栓与滑道相固定。
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