CN209503106U - 圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，包括：机架，在机架的前端设置有带锯切平台的安装座，在锯切平台的端部固设有固定夹块，在安装座上还设置活动夹块和水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的活塞杆与活动夹块相连接，水平夹紧油缸为水平夹紧双出杆油缸，水平夹紧双出杆油缸上还设置有能调节活动夹块夹紧行程的第一调节机构；在安装座上还设有第二安装座，在第二安装座中设有第二夹紧双出杆油缸，在第二夹紧双出杆油缸的第二活塞杆的下端连接有能向下夹紧待切管材的上端夹块，在第二夹紧双出杆油缸上设有能调节上端夹块夹紧行程的第二调节机构。本实用新型的优点：能对待切管材进行双向夹紧、并且能调节夹紧行程从而使夹紧效果更好。

Description

圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置

技术领域

本实用新型涉及圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置。

背景技术

圆锯机是一种锯切加工的机器，可以用于对管材进行锯切加工，一般可将等待切割的管材定义为待切管材，将按技术要求切割后得到的每段管材定义为成品管材。目前所使用的圆锯机的结构包括：机架，在机架的前端设置有锯片座，锯片座中安装有锯片，锯片通过电机驱动转动，锯片座在驱动装置的驱动下能在机架上上下滑动，从而能便于锯片进行锯切工作，在机架的后端设置有送料机构，在锯片座下方的机架上设置有安装座，在安装座靠近锯片座的端部向外凸出设置有锯切平台，在锯切平台上设置有能避让锯片以便于锯切工作的锯切凹槽，在安装座上还设有水平夹紧机构，水平夹紧机构能将由送料机构输送过来的待切管材进行水平夹紧，以便进行锯切工作。水平夹紧机构的结构包括：在锯切平台靠近锯片座的端部固设有固定夹块，在固定夹块上设置有能避让锯片以便于锯切工作的第一避让槽，在安装座上还设置有与固定夹块相配合使用的用于夹紧待切管材的活动夹块，在活动夹块上设置有能避让锯片以便于锯切工作的第二避让槽，在安装座上设置有水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的活塞杆与活动夹块相连接，水平夹紧油缸的活塞杆伸出时，能使活动夹块靠近固定夹块而夹紧待切管材；在锯切平台的前端设置有下料座，锯切好的成品管材从下料座的下料口出料。

上述圆锯机的工作原理如下：先将待切管材放置在圆锯机后端的送料机构中，由送料机构按照预设的输送长度，将待切管材输送至圆锯机前端的锯切平台上，而后送料机构停止送料，此时启动水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的活塞杆伸出使活动夹块往固定夹块方向移动，直至将待切管材夹持在活动夹块与固定夹块之间，启动电机，电机驱动锯片转动，然后使锯片座向下移动，对待切管材进行第一次锯切，从而得到第一段成品管材，然后使锯片座向上移动，并反向启动水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的活塞杆回缩使活动夹块远离固定夹块而松开被夹紧的待切管材，从而完成一次锯切工作，锯切下来的成品管材会从下料座的下料口出料。重复上述锯切操作，直至将待切管材切割成若干段成品管材，待切管材切割后最后剩下的一小段管材为管材尾料，管材尾料可被送料机构输送过来的下一根待切管材顶推而从下料座的下料口出料。

上述的圆锯机存在以下缺点：（1）待切管材通过水平夹紧油缸被水平夹紧在固定夹块和活动夹块之间，圆锯机的锯片在锯切待切管材时，待切管材容易上下晃动，需要人工进行辅助按压，存在一定的安全隐患，而且锯切时管材上下晃动会使得到的成品管材质量下降；（2）当需要锯切不同管径尺寸的管材、或者管材的管径尺寸存在较大的偏差时，由于油缸的行程通常是固定不变的，使得活动夹块对待切管材进行夹紧的夹紧行程也是固定不变的，这样在夹持不同管径尺寸的管材时就容易出现夹持不紧、或者过度夹紧而使管材变形的情况，严重影响了锯切工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：将提供一种能对待切管材进行双向夹紧、并且能调节夹紧行程从而使夹紧效果更好的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，包括：机架，在机架的前端设置有带锯切平台的安装座，在锯切平台的端部固设有固定夹块，在安装座上还设置有活动夹块和水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的活塞杆与活动夹块相连接，其特征在于：所述的水平夹紧油缸为水平夹紧双出杆油缸，在水平夹紧双出杆油缸上还设置有能调节活动夹块夹紧行程的第一调节机构；在安装座上还设置有第二安装座，在第二安装座中设置有第二夹紧双出杆油缸，在第二夹紧双出杆油缸的第二活塞杆的下端连接有能向下夹紧待切管材的上端夹块，在第二夹紧双出杆油缸上设置有能调节上端夹块夹紧行程的第二调节机构。

进一步的，前述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其中，第一调节机构的结构包括：在安装座上设置有第一凹槽，在第一凹槽内滑动嵌设有第一滑块，在第一滑块的端部连接有所述的活动夹块，第一滑块的另一端与水平夹紧双出杆油缸的活塞杆的一端螺纹连接，水平夹紧双出杆油缸活塞杆的另一端上设置有能便于使活塞杆转动的第一手轮，转动第一手轮能使第一滑块在第一凹槽中来回移动，使活动夹块靠近或远离固定夹块，从而能调节活动夹块的夹紧行程。

进一步的，前述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其中，所述的第二调节机构的结构包括：在第二安装座上设置有第二凹槽，在第二凹槽内嵌设有第二滑块，第二夹紧双出杆油缸的第二活塞杆的下端与第二滑块的上端螺纹连接，上端夹块设置在第二滑块的下端，在第二活塞杆的上端设置有能便于使第二活塞杆转动的第二手轮，转动第二手轮能使第二滑块在第二凹槽内向下或向上运动，使上端夹块向下或向上运动，从而能调节上端夹块的夹紧行程。

进一步的，前述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其中，在锯切平台前端设置有出料摆斗机构，出料摆斗机构能将从下料座下料口出料的管材尾料进行分料。

进一步的，前述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其中，所述的出料摆斗机构的结构包括：在下料座下料口的下方设置有出料摆斗，出料摆斗能转接从下料口出料的成品管材和管材尾料，出料摆斗与下料座相铰接，在机架上固定设置有分料气缸，分料气缸的活塞杆上万向连接有连接块，连接块与出料摆斗相铰接，分料气缸的活塞杆伸出或回缩时能带动出料摆斗绕着出料摆斗与下料座的铰接点摆动，出料摆斗被摆动到一侧时其所处的位置为成品管材出料位置，出料摆斗被摆动到另一侧时其所处的位置为管材尾料出料位置，出料摆斗处于成品管材出料位置时出料成品管材，出料摆斗处于管材尾料出料位置时出料管材尾料，从而能对成品管材和管材尾料进行分料。

进一步的，前述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其中，在固定夹块上设置有一个第一基准面，第一基准面与锯片座底部的基准面相平行。

进一步的，前述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其中，第二凹槽倾斜设置在第二安装座上，并且第二凹槽与水平面的夹角α为60°~80°。

本实用新型的有益效果为：（1）被水平夹紧双出杆油缸夹紧在固定夹块、活动夹块之间的待切管材，通过由第二夹紧双出杆油缸驱动的上端夹块而被向下再次夹紧，从而使得待切管材在水平方向及上下方向被双向夹紧，夹紧效果好，锯切得到的成品管材质量好，而且无需人工进行按压，不会存在安全隐患；（2）由于在水平夹紧双出杆油缸、第二夹紧双出杆油缸上分别设置有第一调节机构、第二调节机构，第一、第二调节机构能分别调节活动夹块、上端夹块的夹紧行程，这样，在夹紧不同管径尺寸的管材时，就能将活动夹块和上端夹块分别预先调节到各自合适的夹紧位置，使得既能将待切管材夹紧、又不会将待切管材过夹变形，从而能确保锯切工作的顺利进行；（3）通过分料气缸驱动出料摆斗摆动，出料摆斗被摆动到成品棒材出料位置时出料成品棒材，而摆动到棒材尾料出料位置时则出料棒材尾料，结构简单，使用方便，并且可方便地实现自动分料，无需人工进行分料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置的结构示意图。

图2是本实用新型中安装座、第二安装座、水平夹紧双出杆油缸及其第一调节机构和第二夹紧双出杆油缸及其第二调节机构的之间的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中出料摆斗机构的结构示意图。

图4是本实用新型中出料摆斗机构的另一个视角的结构示意图。

图5是本实用新型中第二安装座的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，包括：机架1，在机架1的前端设置有带锯切平台21的安装座2，在锯切平台21的端部固设有固定夹块3，本实施例中，在固定夹块3上设置有一个第一基准面31，第一基准面31与锯片座15底部的基准面相平行，将第一基准面31设置在固定夹块3上可更加方便地根据不同规格的管材来调整锯片座的初始位置；在安装座2上还设置有活动夹块4和水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的活塞杆与活动夹块4相连接，所述的水平夹紧油缸为水平夹紧双出杆油缸6，在水平夹紧双出杆油缸6上还设置有能调节活动夹块4夹紧行程的第一调节机构；在安装座2上还设置有第二安装座7，在第二安装座7上设置有第二夹紧双出杆油缸71，第二夹紧双出杆油缸71的第二活塞杆710的下端连接有能向下夹紧待切管材的上端夹块5，在第二夹紧双出杆油缸71上设置有能调节上端夹块5夹紧行程的第二调节机构。

本实施例中，所述的第一调节机构的结构包括：在安装座2上设置有第一凹槽22，在第一凹槽22内滑动嵌设有第一滑块9，在第一滑块9的端部连接有所述的活动夹块4，第一滑块9的另一端与水平夹紧双出杆油缸6的活塞杆61的一端螺纹连接，水平夹紧双出杆油缸6活塞杆61的另一端上设置有能便于使活塞杆61转动的第一手轮11，转动第一手轮11能使第一滑块9在第一凹槽22中来回移动，使活动夹块4靠近或远离固定夹块3，从而能调节活动夹块4的夹紧行程，以实现对待切管材更好的夹紧效果。

本实施例中，所述的第二调节机构的结构包括：在第二安装座7上设置有第二凹槽72，在第二凹槽72内嵌设有第二滑块10，第二夹紧双出杆油缸71的第二活塞杆710的下端与第二滑块10的上端螺纹连接，上端夹块5设置在第二滑块10的下端，在第二活塞杆710的上端设置有能便于使第二活塞杆710转动的第二手轮12，转动第二手轮12能使第二滑块10在第二凹槽72内向下或向上运动，使上端夹块5向下或向上运动，从而能调节上端夹块5的夹紧行程,以实现对待切管材更好的夹紧效果；如图5所示，本实施例中，第二凹槽72倾斜设置在第二安装座7上，第二凹槽72与水平面的夹角α为60°~80°,将第二凹槽72倾斜设置能不妨碍锯片座15的上下锯切工作,使整机的排布结构更加紧凑合理。

本实施例中，在锯切平台21前端设置有出料摆斗机构，出料摆斗机构能将从下料座8下料口80出料的管材尾料进行分料。本实施例中，所述的出料摆斗机构的结构包括：在下料座8的下料口80下方设置有出料摆斗81，出料摆斗81能转接从下料口80中出料的成品管材或管材尾料，出料摆斗81与下料座8相铰接，在机架1上固定设置有分料气缸82，分料气缸82的活塞杆上万向连接有连接块83，连接块83与出料摆斗81相铰接，分料气缸82的活塞杆伸出或回缩时能带动出料摆斗81绕着出料摆斗81与下料座8的铰接点摆动，出料摆斗81被摆动到一侧时其所处的位置为成品管材出料位置，出料摆斗81被摆动到另一侧时其所处的位置为管材尾料出料位置，出料摆斗81处于成品管材出料位置时出料成品管材，出料摆斗81处于管材尾料出料位置时出料管材尾料，从而能对成品管材和管材尾料进行分料。

本实用新型的工作原理如下：

在使用圆锯机进行锯切工作前，首先需要分别对活动夹块4以及上端夹块5的夹紧位置进行定位调整，具体操作如下：驱动水平夹紧双出杆油缸6，使其活塞杆61伸出，而后转动第一手轮11，使活动夹块4移动至能将待切管材夹紧而不会将其过夹变形的位置，然后驱动第二夹紧双出杆油缸71，使其第二活塞杆710伸出，而后转动第二手轮12，使上端夹块5移动至能将待切管材夹紧而不会将其过夹变形的位置。然后启动分料气缸82，使其活塞杆伸出使出料摆斗81摆动到成品管材出料位置，而后便可以开始锯切加工工作。

在开始锯切加工后，启动水平夹紧双出杆油缸6，水平夹紧双出杆油缸6的活塞杆61伸出推动第一滑块9，使活动夹块4往固定夹块3方向移动，活动夹块4往固定夹块3方向移动时，使位于锯切平台21上的待切管材抵靠住固定夹块3，并被活动夹块4夹紧，然后启动第二双出杆夹紧油缸71，使第二夹紧油缸71的第二活塞杆710推动第二滑块10往下运动，使上端夹块5向下夹紧待切管材，而后使锯片座15往下移动进行锯切工作，锯切后得到第一段成品管材，再使锯片座15往上移动，并反向启动水平夹紧双出杆油缸6和第二夹紧双出杆油缸71，使活动夹块4远离固定夹块3，使上端夹块5向上运动，从而松开被夹紧的待切管材，从而完成第一次锯切工作。锯切后得到的成品管材会从位于成品管材出料位置上的出料摆斗81出料。上述锯切工作重复进行，直至完成该根待切管材的锯切工作，最后通常都会剩下一小段管材尾料，此时，可驱动分料气缸82，使其活塞杆回缩，将出料摆斗81摆动到另一侧的管材尾料出料位置，管材尾料可被由送料机构输送过来的下一根待切管材推出，然后从位于管材尾料出料位置的出料摆斗81中出料。

本实用新型的优点：（1）被水平夹紧双出杆油缸夹紧在固定夹块、活动夹块之间的待切管材，通过由第二夹紧双出杆油缸驱动的上端夹块而被向下再次夹紧，从而使得待切管材在水平方向及上下方向被双向夹紧，夹紧效果好，锯切得到的成品管材质量好，而且无需人工进行按压，不会存在安全隐患；（2）由于在水平夹紧双出杆油缸、第二夹紧双出杆油缸上分别设置有第一调节机构、第二调节机构，第一、第二调节机构能分别调节活动夹块、上端夹块的夹紧行程，这样，在夹紧不同管径尺寸的管材时，就能将活动夹块和上端夹块分别预先调节到各自合适的夹紧位置，使得既能将待切管材夹紧、又不会将待切管材过夹变形，从而能确保锯切工作的顺利进行；（3）通过分料气缸驱动出料摆斗摆动，出料摆斗被摆动到成品棒材出料位置时出料成品棒材，而摆动到棒材尾料出料位置时则出料棒材尾料，结构简单，使用方便，并且可方便地实现自动分料，无需人工进行分料，提高了工作效率。

Claims (7)

1.圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，包括：机架，在机架的前端设置有带锯切平台的安装座，在锯切平台的端部固设有固定夹块，在安装座上还设置有活动夹块和水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的活塞杆与活动夹块相连接，其特征在于：所述的水平夹紧油缸为水平夹紧双出杆油缸，在水平夹紧双出杆油缸上还设置有能调节活动夹块夹紧行程的第一调节机构；在安装座上还设置有第二安装座，在第二安装座中设置有第二夹紧双出杆油缸，在第二夹紧双出杆油缸的第二活塞杆的下端连接有能向下夹紧待切管材的上端夹块，在第二夹紧双出杆油缸上设置有能调节上端夹块夹紧行程的第二调节机构。

2.根据权利要求1所述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其特征在于：所述的第一调节机构的结构包括：在安装座上设置有第一凹槽，在第一凹槽内滑动嵌设有第一滑块，在第一滑块的端部连接有所述的活动夹块，第一滑块的另一端与水平夹紧双出杆油缸的活塞杆的一端螺纹连接，水平夹紧双出杆油缸活塞杆的另一端上设置有能便于使活塞杆转动的第一手轮，转动第一手轮能使第一滑块在第一凹槽中来回移动，使活动夹块靠近或远离固定夹块，从而能调节活动夹块的夹紧行程。

3.根据权利要求1所述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其特征在于：所述的第二调节机构的结构包括：在第二安装座上设置有第二凹槽，在第二凹槽内嵌设有第二滑块，第二夹紧双出杆油缸的第二活塞杆的下端与第二滑块的上端螺纹连接，上端夹块设置在第二滑块的下端，在第二活塞杆的上端设置有能便于使第二活塞杆转动的第二手轮，转动第二手轮能使第二滑块在第二凹槽内向下或向上运动，使上端夹块向下或向上运动，从而能调节上端夹块的夹紧行程。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其特征在于：在锯切平台前端设置有出料摆斗机构，出料摆斗机构能将从下料座下料口出料的管材尾料进行分料。

5.根据权利要求4所述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其特征在于：所述的出料摆斗机构的结构包括：在下料座下料口的下方设置有出料摆斗，出料摆斗能转接从下料口出料的成品管材和管材尾料，出料摆斗与下料座相铰接，在机架上固定设置有分料气缸，分料气缸的活塞杆上万向连接有连接块，连接块与出料摆斗相铰接，分料气缸的活塞杆伸出或回缩时能带动出料摆斗绕着出料摆斗与下料座的铰接点摆动，出料摆斗被摆动到一侧时其所处的位置为成品管材出料位置，出料摆斗被摆动到另一侧时其所处的位置为管材尾料出料位置，出料摆斗处于成品管材出料位置时出料成品管材，出料摆斗处于管材尾料出料位置时出料管材尾料，从而能对成品管材和管材尾料进行分料。

6.根据权利要求1或2或3所述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其特征在于：在固定夹块上设置有一个第一基准面，第一基准面与锯片座底部的基准面相平行。

7.根据权利要求3所述的圆锯机中能调节夹紧行程的双向夹料装置，其特征在于：第二凹槽倾斜设置在第二安装座上，并且第二凹槽与水平面的夹角α为60°~80°。