CN207695741U - 一种笔管自动切断机 - Google Patents

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孙全兵
陆晓
沈国庆
郑育军
魏建华
郭根本
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Abstract

本实用新型提供一种笔管自动切断机,涉及笔管加工设备,包括工作台以及设置于所述工作台上的支撑机构和切断机构,所述支撑机构包括固定设置于所述工作台上的支撑座、设置于所述支撑座上的支撑杆以及驱动所述支撑杆转动的第一电机,所述支撑杆与笔管的内径相配合,所述切断机构沿所述支撑杆的径向设置,所述支撑杆上还设有调节机构,所述调节机构包括沿所述支撑杆的轴向滑动设置于所述支撑杆上的挡块以及设置于所述工作台上驱动所述挡块滑动的驱动机构,所述工作台上还设有与所述支撑杆相配合的自动上料机构。本实用新型实现了笔管加工时的自动切断,大大降低了成本,提高了工作效率,避免了人身安全风险。

Description

一种笔管自动切断机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及笔管加工设备,具体涉及一种笔管自动切断机。
背景技术
[0002] 在笔管的加工过程中,尤其是氧化后的笔管,需要进行切断操作,现有技术中,需 要工人操控机器,效率低下,人工成本高,且操作工存在人身安全风险,因此急需一种适于 笔管加工的全自动切断机。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种笔管自动切断机,解决现有技术中 人力成本消耗大,存在人身安全风险的问题。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种笔管自动切断机,包括工作台以及设置于所述工作台上的支撑机构和切断机 构,所述支撑机构包括固定设置于所述工作台上的支撑座、设置于所述支撑座上的支撑杆 以及驱动所述支撑杆转动的第一电机,所述支撑杆与笔管的内径相配合,所述切断机构沿 所述支撑杆的径向设置,所述支撑杆上还设有调节机构,所述调节机构包括沿所述支撑杆 的轴向滑动设置于所述支撑杆上的挡块以及设置于所述工作台上驱动所述挡块滑动的驱 动机构,所述工作台上还设有与所述支撑杆相配合的自动上料机构。
[0006]优选的,所述工作台上设有沿所述支撑杆的轴向设置的第一导轨,所述驱动机构 包括滑动设置于所述第一导轨上的滑块、沿所述第一导轨的长度方向设置于所述工作台上 的螺杆以及驱动所述螺杆转动的第二电机,所述滑块与所述螺杆螺纹连接,所述挡块设置 于所述滑块上。
[0007]优选的,所述切断机构包括切断底座、设置于所述切断底座上的切断刀片以及驱 动所述切断刀片转动的第三电机,所述切断刀片沿所述支撑杆的径向设置,所述工作台上 设有沿所述支撑杆的径向设置的第二导轨,所述切断底座滑动设置于所述第二导轨上,所 述切断机构还包括沿所述第二导轨的方向设置于所述工作台上的第一气缸,所述第一气缸 的输出轴与所述切断底座连接。
[0008]优选的,所述支撑杆上位于所述切断刀片处还设有一圈切断凹槽。
[0009]优选的,所述自动上料机构包括送料机构、托料机构和顶料机构,所述送料机构包 括沿所述支撑杆的径向滑动设置的送料滑座,所述送料滑座的端部设有与笔管相配合的送 料槽,所述送料槽的轴线与所述支撑杆的轴线相平行,所述托料机构包括沿竖直方向滑动 设置的托料架,所述托料架上设有与所述送料滑座相配合的凹腔,所述凹腔的两侧设有与 所述送料槽的两端相配合的托料槽,所述托料槽的轴线能够与所述支撑杆的轴线重合,所 述顶料机构上设有与所述支撑杆同轴设置的顶针,所述顶针沿所述支撑杆的轴向滑动设置 于所述工作台上,所述顶针和所述支撑杆分别设置于所述托料架的两侧。
[0010]优选的,所述送料机构还包括条状的送料边框,所述送料滑座滑动设置于所述送 料边框的底部,所述送料边框顶部与所述送料滑座之间设有笔管容纳腔,所述送料边框倾 斜的设置于所述工作台上。
[0011] 优选的,所述送料机构还包括固定设置于所述工作台上的送料底座,所述送料底 座上设有沿垂直所述送料槽的轴线的方向设置的送料滑轨,所述送料滑座滑动设置于所述 送料滑轨上,所述送料底座上还设有沿平行所述送料槽的轴线的方向设置的调节滑轨,所 述调节滑轨分别设置于所述送料滑轨的两侧,所述送料边框包括分别设置于所述送料滑轨 两侧的第一边框和第二边框,所述第一边框和所述第二边框分别滑动设置于所述调节滑轨 上。
[0012] 优选的,所述工作台上设有沿所述支撑杆的轴向设置的第三导轨,所述顶料机构 包括滑动设置于所述第三导轨上的顶料底座以及设置于所述工作台上与所述顶料底座连 接的第二气缸,所述顶针设置于所述顶料底座上。
[0013] 优选的,所述工作台的中部还设有排料通孔,所述支撑杆的端部位于所述排列通 孔处,所述托料架沿竖直方向滑动设置于所述排料通孔内,所述排料通孔处还设有接料机 构。
[0014]优选的,所述接料机构包括位于所述支撑杆上方的排料气缸以及位于所述排料通 孔下方的接料槽,所述排料气缸固定设置于所述工作台上,所述排料气缸沿垂直所述支撑 杆的轴线的方向设置,所述排料气缸的输出端位于所述支撑杆的端部外侧并位于所述接料 槽的上方。
[0015] 本实用新型的有益效果:
[0016] (1)本实用新型主要是针对氧化后的笔管,切断后无毛刺;
[0017] (2)本实用新型的产量比原先人工切断的增加了3倍;
[0018] (3)本实用新型自动切断避免了人工操作时存在的人身安全风险。
附图说明
[0019]附图用来提供对本实用新型的优选的理解,并且构成说明书的一部分,与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1为第一实施例的整体结构示意图;
[0021]图2为第一实施例的支撑机构与调节机构连接处的结构示意图;
[0022]图3为第一实施例的切断机构处的结构示意图;
[0023]图4为第一实施例的托料机构位于排料通孔处的结构示意图;
[0024]图5为第一实施例的送料滑座与托料架配合时的结构示意图;
[0025]图6为第二实施例的送料机构处的结构示意图;
[0026]图7为第二实施例的送料机构中送料底座与送料边框连接处的结构示意图。
[0027] 图中标记为:
[0028] 1、工作台;10、排料通孔;n、第一导轨;:L2、第二导轨;13、第三导轨;
[0029] 2、支撑机构;21、支撑座;22、支撑杆;221、切断凹槽;23、第一电机; _0] 3、切断机构;31、切断底座;32、切断刀片;33、第三电机;34、第一气缸;
[0031] 4、托料机构;41、托料架;411、凹腔;412、托料槽;42、第三气缸;
[0032] 5、送料机构;51、送料边框;5讥、第一边框;512、第二边框;52、送料滑座;53、笔管 谷纳胫;54、送料槽;55、送料底座;56、送料滑轨;57、调节滑轨;
[0033] 6、顶料机构;价、顶针;62、顶料底座;63、第二气缸;
[0034] 7、接料机构;71、排料气缸;72、接料槽; _5] 8、调节机构;81、挡块;82、滑块;83、螺杆;84、第二电机。
具体实施方式
[0036]下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
[0037] 实施例1
[0038]如图1至图5所示,为本实施例1的一种笔管自动切断机,包括工作台丨以及设置于 工作台1上的支撑机构2和切断机构3,支撑机构2包括固定设置于工作台丨上的支撑座21、设 置于支撑座21上的支撑杆M以及驱动支撑杆22转动的第一电机23,支撑杆22与笔管的内径 相配合,切断机构3沿支撑杆22的径向设置,支撑杆22上还设有调节机构8,调节机构8包括 沿支撑杆22的轴向滑动设置于支撑杆M上的挡块S1以及设置于工作台丨上驱动挡块81滑动 的驱动机构,工作台1上还设有与支撑杆22相配合的自动上料机构。
[0039]工作台1上设有沿支撑杆22的轴向设置的第一导轨^,驱动机构包括滑动设置于 第一导轨11上的滑块82、沿第一导轨11的长度方向设置于工作台丨上的螺杆83以及驱动螺 杆83转动的第二电机84,滑块82与螺杆83螺纹连接,挡块81设置于滑块82上。
[0040]切断机构3包括切断底座:31、设置于切断底座31上的切断刀片32以及驱动切断刀 片32转动的第三电机33,切断刀片32沿支撑杆22的径向设置,工作台1上设有沿支撑杆22的 径向设置的第二导轨I2,切断底座31滑动设置于第二导轨12上,切断机构3还包括沿第二导 轨12的方向设置于工作台1上的第一气缸34,第一气缸34的输出轴与切断底座31连接。
[0041] 支撑杆22上位于切断刀片32处还设有一圈切断凹槽221。
[0042]自动上料机构包括托料机构4、送料机构5和顶料机构6,送料机构5包括沿支撑杆 22的径向滑动的送料滑座52,送料滑座52的端部设有与笔管相配合的送料槽54,送料槽54 的轴线与支撑杆22的轴线相平行,托料机构4包括沿竖直方向滑动设置的托料架41以及驱 动所述托料架41滑动的第三气缸42,托料架41上设有与送料滑座52相配合的凹腔411,凹腔 411的两侧设有与送料槽54的两端相配合的托料槽412,托料槽412的轴线能够与支撑杆22 的轴线重合,顶料机构6上设有与支撑杆22同轴设置的顶针61,顶针61沿支撑杆22的轴向滑 动设置于工作台1上,顶针61和支撑杆22分别设置于托料架41的两侧。
[0043] 送料机构5还包括条状的送料边框51,送料滑座52滑动设置于送料边框51的底部, 送料边框51顶部与送料滑座52之间设有笔管容纳腔53,送料边框51倾斜的设置于工作台1 上。
[0044]送料机构5还包括固定设置于工作台1上的送料底座55,送料底座55上设有沿垂直 送料槽54的轴线的方向设置的送料滑轨56,送料滑座52滑动设置于送料滑轨56上,送料底 座55上还设有沿平行送料槽54的轴线的方向设置的调节滑轨57,调节滑轨57分别设置于送 料滑轨56的两侧,送料边框51包括分别设置于送料滑轨56两侧的第一边框511和第二边框 512,第一边框511和第二边框512分别滑动设置于调节滑轨57上。
[0045]工作台1上设有沿支撑杆22的轴向设置的第三导轨13,顶料机构6还包括滑动设置 于第三导轨13上的顶料底座62以及设置于工作台1上与顶料底座62连接的第二气缸63,顶 旦J J火科版座上。 作台1的中部还设有排料通孔10,支撑杆22的端部位于排列通孔10处,托料架41 Y口 1直方向滑动设置于排料通孔10内,排料通孔10处还设有接料机构7。 =17]制机构7健彳奸支撕22上方_料气缸711以及彳奸翻•厨L1Q下方的接 料槽M,排料气缸7 i i固定设置于工作台i上,排料气缸7 i i沿垂直支撑杆22的轴线的方向设 置,排料气缸711的输出端位于支撑杆22的端部外侧并位于接料槽72的上方。
[0048]本实施例1的工作方式:
[0049] &待加工的笔管平行排列于笔管容纳腔53内,端部的笔管进入送料槽54内,送料滑 座52向如滑动将笔管送至指定位置,托料架41向上滑动使送料槽糾位于凹腔41丨内,并通过 托料^412将笔管托住,送料滑座犯退回至送料边框^内,端部的笔管在重力的作用下自动 进入$料槽54,此时第二气缸63推动顶料底座犯沿第三导轨13滑动,顶料底座62上的顶针 =将送料槽54内的笔管推至支撑杆22上,托料架41向下滑动,等待下一次托料,第一电机23 带动支撑杆22以及笔管转动,此时第一气缸糾推动切断底座31沿第二导轨12滑动,转动的 切断刀片32对支撑杆M上的笔管完成切断作业,第二电机84带动螺杆83使滑块82沿第一导 轨11滑动即使挡块81沿支撑杆22滑动,将切断的笔管推离支撑杆22,即完成一次自动化的 切断作业,当切断的笔管即将离开支撑杆M的端部时,排料气缸71向下运动,将切断的笔管 推至接料槽72内,完成收集作业,当调节挡块81位于支撑杆22上的初始位置,即可调节切断 的长度。
[0050] 实施例2
[0051]如图6、图7所示,本实施例2的送料机构5还包括固定设置于工作台1上的送料底座 55,送料底座55上设有沿垂直送料槽m的轴线的方向设置的送料滑轨56,送料滑座52滑动 设置于送料滑轨5e上,送料底座55上还设有沿平行送料槽54的轴线的方向设置的调节滑轨 57,调节滑轨57分别设置于送料滑轨56的两侧,送料边框51包括分别设置于送料滑轨56两 侧的第一边框511和第二边框512,第一边框511和第二边框512分别滑动设置于调节滑轨57 上。
[0052]本实施例2的工作方式:
[0053]实际生产过程中,需要的笔管的长度是多样的,因此待加工笔管的长度也是不等 的,本实施例2能够适应多种长度的待加工笔管,只需调节第一边框511和第二边框512分别 位于调节滑轨57上的位置并固定即可,结构简单,调节方便。
[0054]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己,并不用于限制本实用新型,尽管参 照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡 在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用 新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种笔管自动切断机,其特征在于,包括工作台以及设置于所述工作台上的支撑机 构和切断机构,所述支撑机构包括固定设置于所述工作台上的支撑座、设置于所述支撑座 上的支撑杆以及驱动所述支撑杆转动的第一电机,所述支撑杆与笔管的内径相配合,所述 切断机构沿所述支撑杆的径向设置,所述支撑杆上还设有调节机构,所述调节机构包括沿 所述支撑杆的轴向滑动设置于所述支撑杆上的挡块以及设置于所述工作台上驱动所述挡 块滑动的驱动机构,所述工作台上还设有与所述支撑杆相配合的自动上料机构。
2. 根据权利要求1所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述工作台上设有沿所述 支撑杆的轴向设置的第一导轨,所述驱动机构包括滑动设置于所述第一导轨上的滑块、沿 所述第一导轨的长度方向设置于所述工作台上的螺杆以及驱动所述螺杆转动的第二电机, 所述滑块与所述螺杆螺纹连接,所述挡块设置于所述滑块上。
3.根据权利要求1所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述切断机构包括切断底 座、设置于所述切断底座上的切断刀片以及驱动所述切断刀片转动的第三电机,所述切断 刀片沿所述支撑杆的径向设置,所述工作台上设有沿所述支撑杆的径向设置的第二导轨, 所述切断底座滑动设置于所述第二导轨上,所述切断机构还包括沿所述第二导轨的方向设 置于所述工作台上的第一气缸,所述第一气缸的输出轴与所述切断底座连接。
4.根据权利要求3所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述支撑杆上位于所述切 断刀片处还设有一圈切断凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述自动上料机构包括送 料机构、托料机构和顶料机构,所述送料机构包括沿所述支撑杆的径向滑动设置的送料滑 座,所述送料滑座的端部设有与笔管相配合的送料槽,所述送料槽的轴线与所述支撑杆的 轴线相平行,所述托料机构包括沿竖直方向滑动设置的托料架,所述托料架上设有与所述 送料滑座相配合的凹腔,所述凹腔的两侧设有与所述送料槽的两端相配合的托料槽,所述 托料槽的轴线能够与所述支撑杆的轴线重合,所述顶料机构上设有与所述支撑杆同轴设置 的顶针,所述顶针沿所述支撑杆的轴向滑动设置于所述工作台上,所述顶针和所述支撑杆 分别设置于所述托料架的两侧。
6. 根据权利要求5所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述送料机构还包括条状 的送料边框,所述送料滑座滑动设置于所述送料边框的底部,所述送料边框顶部与所述送 料滑座之间设有笔管容纳腔,所述送料边框倾斜的设置于所述工作台上。
7. 根据权利要求6所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述送料机构还包括固定 设置于所述工作台上的送料底座,所述送料底座上设有沿垂直所述送料槽的轴线的方向设 置的送料滑轨,所述送料滑座滑动设置于所述送料滑轨上,所述送料底座上还设有沿平行 所述送料槽的轴线的方向设置的调节滑轨,所述调节滑轨分别设置于所述送料滑轨的两 侧,所述送料边框包括分别设置于所述送料滑轨两侧的第一边框和第二边框,所述第一边 框和所述第二边框分别滑动设置于所述调节滑轨上。
8.根据权利要求5所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述工作台上设有沿所述 支撑杆的轴向设置的第三导轨,所述顶料机构包括滑动设置于所述第三导轨上的顶料底座 以及设置于所述工作台上与所述顶料底座连接的第二气缸,所述顶针设置于所述顶料底座 上。
9.根据权利要求5所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述工作台的中部还设有 排料通孔,所述支撑杆的端部位于所述排料通孔处,所述托料架沿竖直方向滑动设置于所 述排料通孔内,所述排料通孔处还设有接料机构。
10.根据权利要求9所述的一种笔管自动切断机,其特征在于,所述接料机构包括位于 所述支撑杆上方的排料气缸以及位于所述排料通孔下方的接料槽,所述排料气缸固定设置 于所述工作台上,所述排料气缸沿垂直所述支撑杆的轴线的方向设置,所述排料气缸的输 出端位于所述支撑杆的端部外侧并位于所述接料槽的上方。
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CN111036982A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 昆山竣钎精密机械有限公司 一种全自动切管机

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